实验室工作手册

实验室工作手册实验室职责与权限配方管理规定配方下达与生产管理原材料控制生产过程质量控制实验室职责与权限职责实验室负责对进厂原材料和出厂材料的质量全部，及时反馈生产流程中多个成品和半成品的质量状态并协同生产部做出精确的解决决定。根据产品规范，制订不同产品的使用规范及技术参数，服务销售，优化配方，提高产品质量，控制成本。负责新，旧产品的研制及现有配方的优化工作，根据不同产品的规定制订多个原材料的进厂指标，指导原材料采购。完善产品实用资料，完善技术设备。规范实验室各工作岗位，制订岗位责任制及岗位操作规范，玩善多个技术规范。权限实验室有权向管理者代表反映有关单位在质量体系运行中出现的问题及隐患，对发现的问题有协同解决的权力。对实验室人员的任命，奖罚，调动的建议权。二配方管理规定1.配方人员的管理1.1实验室配方人员规定相对稳定，非配方人员加入公司配方组须经总公司经理部同意。1.2实验室配方组人员必须与公司订立《配方保密合同》，并认真恪守。2.未成熟配方的管理2.1未成熟配方和多个产品的初始配比由担任该产品开发工作的配方师保存，实验室负责人有权随时调用查看。2.2担任产品开发工作与配方优化工作人员必须定时向实验室负责人员报告开发方案和工作进展状况。2.3实验室负责人员必须随时掌握产品开发进度，根据公司发展需要及时调节开发方向。经公司管理层决定，有权决定某种产品停止开发工作，但必须把已有工作进行整顿归档，注明停止开发的因素。3.成熟配方的管理3.1已经成熟的配方，投入实际生产的配方，必须按规定进行存档。3.2存档涉及一下内容：A:产品配方B：多个原材料的产地，检查状况，储量，交通状况；C：多个添加剂不同掺量对产品性能的影响和对应的检查成果；D：该配方的內检，外检报告；E：投入生产的时间，生产量和顾客意见等，并不停更新；F：该产品的公司原则G：该配方的查看，修改统计。3.3归档的产品配方由实验室统一保存，只有生产该产品时，配方人员方有权查阅，但不得复印，其它任何人员不得查看。配方人员查看后填写《配方查看统计》。3.4如原材料产地变更或品质发生重大变化时，由配方人员针对该种原料对成熟配方调节，成熟后与原配比一起归档，并填写《产品修改统计》。三．配方下达与生产组织管理1.职责1.1生产部门负责组织生产，原材料的出入库，成品的出入库。1.2实验室负责下达生产配方，配备生产所用添加剂小料。1.3业务部根据产品销售状况，下达生产任务。1.4经营部负责原材料的供应。2.工作程序2.1业务部根据销售信息下达生产任务，并注明所需生产的产品名称，数量，包装，发货时间等信息，传至生产部。2.2生产部给生产车间和实验室下达生产任务告知单，组织车间人员准备生产，等待实验室下达生产配方。2.3实验室根据生产任务，下达生产配方，组织人员做好生产过程中的质量监控，准备产品的检测工作。3.其它状况3.1生产部接到生产任务后，如发现原材料不能满足生产任务时，应及时告知经营部采购物资，并与业务部反馈有关状况。原材料采购完毕后，进入正常工作程序。3.2如生产时出现紧急状况不能准时完一生产任务，生产部应及时向业务部和实验室反馈状况，待紧急状况解决完毕后，进入正常工作程序。3.3如果生产任务发生变化，业务部应及时精确将信息传至生产部，变更后应由生产部重新下达生产任务，进入正常工作程序。3.4实验室辅助库管人员做好添加剂的库管任务，及时反馈重要添加剂库存数据，确保生产正常进行。四．原材料控制1.职责1.1为确保产品质量，必须对原材料进行全方位的质量管理，确保采购工作的稳定，高质量。1.2经营部根据市场信息，收集多个原材料的市场信息及样品，供实验室选择应用，并组织原材料的发运，告知生产部和实验室原材料进厂。1.3实验室根据产品的需求，制订多个原材料的质量规定，并对进厂的原材料控制质量，制订原材料质量控制原则，辅助经营部采购工作。2.工作程序2.1原材料进厂，需提供下列技术资料A：产品准用证；B：如无准用挣制度的材料，需提供近期国家权威部门的检测报告；C：无对应国标的材料，供货方需提供对应的公司检测原则；D：经营部提供进厂产品的名称，规格，型号，数量。原材料进厂后，由业务部门检查材料数量，质保书或检测报告，符合规定后填写一式三联《原材料进场告知单》，一联交实验室，一联交生产部，并由实验室按现行国标，地方原则等规范进行原材料复试或验收。原材料进厂后，由实验室质检人员按照国家比在原则，地方原则或生产公司公司原则复试。对不合格的材料，严格按公司《不合格产品控制制度》执行，并告知经营部停止供货，规定供货方提出并采用可行性纠正方法。根据各原材料控制规范，制订原材料库存保质期控制制度，实验室与库管人员共同控制原材料的保质期，减少原料损耗。生产部，实验室，经营部，业务部一起，及时，定时对已生产的产品的应用过程，原材料的市场状况做全方面的分析，提出减少成本的方法和方案，由实验室实施改善方案。同一出厂编号的干粉砂浆应使用同一品种，规格的原材料生产。生产过程质量控制职责根据干粉材料的特点及生产工艺，制订生产过程中的质量控制点，负责生产全过程质量监控，确保产品质量。控制过程配备专职岗位人员，各司其职，制作岗位责任制及多个技术规范。对生产所用的多个原材料，如无机胶凝材料，细集料，添加剂，填充料等，根据《原材料控制规范》，确保原材料的质量。实验室根据生产的产品，下达精确的生产配方，并确保配方配制的精确。质检人员，根据样品采集，制备，检测有关规范，对半成品，成品采样，检测，并填写对应台帐，对生产过程持续监控。质检人员及时对产品检测，填写检测台帐，成品检测报告，填报生产部。生产过程中，半成品与成品达不到指标时，实验室应及时反馈给生产部，生产部立刻采用纠正方法，实验室跟踪纠正方法与否有效。生产过程中出现铲平严重不合格时，实验室协同生产部及有关部门，调查研究，分析事故因素，提出杜绝事故因素，并上报上级领导。生产过程中，变化生产品种时，生产部实施对仓储，输送，混合，计量，包装设备及全部输送联接位进行彻底清洗，并填写统计台帐，向实验室下达生产告知单，由实验室下达配方，进入正常工作程序。实验室检查包装的完整性及重量误差，告知生产部按指定区域入库。公司采用袋包装，每袋净含量25-40kg,每袋包装质量不不大于标志质量的98%，随机抽取20袋，总质量不少于1000kg。产品生产完毕入库后，为达成出厂合格率100%，必须对出厂材料做严格的检测，出厂检测合格后出据《成品出厂告