光整机操作说明

光整机控制系统操作阐明书系统通电操作流程打开控制柜后门，将电源空气开关(QF)打开。确认下位机(在控制柜内)已启动成功，并且进入程序界面。确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面。系统断电操作流程当需要关闭系统时，确认全部操作已完毕，执行“泵站停止操作流程”（见三、2），打开操作台后门，将电源空气开关(QF)关闭，系统断电，下位机和触摸屏关闭。泵站启动和停止操作流程图1操作台按钮位置示意图泵站启动操作流程确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下。必须先将“3#泵启/停”二位开关打到启，启动循环冷却泵。再将“1#泵启/停”二位开关打到启，“1#泵启/停”和“2#泵启/停”是互为备用的。即1#泵和2#泵同时只能启动其中的一种。泵站停止操作流程按下操作台上的“卸荷”按钮。确认操作台上的“卸荷”按钮已经按下，根据实际的泵站工作状况，将“1#泵启/停”按钮和“3#泵启/停”二位开关打到停，或者将“2#泵启/停”和“3#泵启/停”二位开关打到停，泵站停止工作。光整机操作流程当泵站正常启动后，系统即可投入光整工作。系统的各项工作由操作台按钮和触摸屏共同设立和操作。触摸屏功效介绍(1)触摸屏主界面触摸屏启动后，即进入触摸屏程序主界面，如图2所示。点击任意位置即进入程序功效界面。图2触摸屏程序主界面(2)触摸屏程序功效界面点击触摸屏主程序界面上任意位置，即进入触摸屏程序功效界面，如图3所示。触摸屏程序功效界面下方共有六个功效选择按钮，按下不同按钮即可进入对应的功效界面。主界面右侧有五个状态显示灯。其中，“辊缝控制”状态灯和“压力控制”状态灯反映的是顾客选择的控制状态。“机组联动”状态灯灯亮则表达现在能够执行“闭辊缝”操作，否者只能执行“开辊缝”操作。“泵站就绪”状态灯反映的是泵站与否启动好。“卸荷”状态灯反映与否执行了“卸荷”操作。触摸屏主界面上的各个数值显示框，除“设定值”所对应的两个数值框可设定数值外(点击该框即可设定数值)，其它均只能显示数值。图3触摸屏程序功效界面(3)过程参数设定界面在触摸屏程序功效界面上按下“过程参数设定”按钮，即可进入过程参数设定界面，如图4所示。点击对应的数值框即可进行数值输入。多个控制参数阐明以下：辊缝设定值：闭辊缝状态下的辊缝大小，能够是负值，单位：微米(μm)；压力设定值：施加于带材表面的压力，已经扣除了辊系自重和弯辊力,单位：千牛(KN)；压靠力设定值：辊系压靠时使用的压力基准值，达成此力时认为辊系完全靠紧，单位：千牛(KN)；弯辊力设定值：弯辊所施加的压力，单位：千牛(KN)；图4参数设定界面(4)状态监控界面在触摸屏程序功效界面上按下“状态监控”按钮，即可进入状态监控界面，如图5所示。状态监控界面上所显示的状态均为现在系统的多个实际状态，系统工作时可进入此界面监控系统的各项状态。当系统发出“油温高”的报警时系统会发出持续蜂鸣警报，按下“严禁警铃”按钮可屏蔽警铃，再次按下此按钮，可重新启动警铃。图5状态监控界面(5)控制模式选择界面在触摸屏程序功效界面上按下“控制模式”按钮，即可进入控制模式选择界面，如图6所示。必须先把操作台上的“光整机启/停”2位开关打到启动方向，待“光整机运行”批示灯亮后才干选择“光整机投入”。在选择了“光整机投入”后，再选择“辊缝控制”或“压力控制”。“辊缝控制”和“压力控制”同时只能选择其中的一种控制模式，正常工作时应当是“压力控制”模式。“过焊缝选择”：选择则是自动过焊缝，不选择则是手动过焊缝。而光整机退出则是先选择触摸屏上的“光整机退出”再将操作台上的“光整机启/停”2位开关打到停止方向，待“光整机运行”批示灯灭后，就退出了光整。图6控制模式选择界面(6)压靠操作界面在触摸屏程序功效界面上按下“压靠操作”按钮，即进入压靠操作提示界面，如图7所示。按下“拟定”按钮即可进入压靠操作界面，如图8所示。图7压靠操作提示界面图8压靠操作界面(7)触摸屏设定界面在触摸屏程序功效界面上按下“触摸屏设立”按钮，即进入触摸屏设立界面，如图9所示。进入此屏幕后，根据需求可进行对应的屏幕设立操作。当触摸屏定位不准时，可进行“触摸校准”操作。当触摸屏表面需要清洁时可按下“清洁屏幕”操作，此时屏幕将有三十秒的时间不工作，方便清洁屏幕。对比度可根据实际需要进行加减设立。图9触摸屏设立界面2、光整工作操作流程确认下位机和触摸屏已经启动，并且已经进入程序界面。按泵站启动流程（见三、1）启动泵站。在触摸屏的“控制模式选择”界面选择控制模式，如“压力控制”或“辊缝控制”（两者只可选择其一），在触摸屏的“过程参数设定”界面，根据工艺规定设立各项参数。确认“弯辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处在“弯辊伸出”位置，使弯辊伸出。“支撑辊伸出/缩回”开关（在操作台面上）处在“支撑辊伸出”位置，使支撑辊伸出。确认弯辊已经和支撑辊伸出，抬起“卸荷”按钮。按下“开辊缝”按钮（在操作台面上），油缸活塞将推动辊系上升至指定位置。当辊缝稳定到预设立的5000um后，即可按下“闭辊缝”按钮，系统进入正常的工作模式。光整机正常工作时，需打开辊缝可按下“开辊缝”按钮，使辊系下降到指定位置。光整机正常工作时，需要光整机退出工作状态可按下“卸荷”按钮，使油缸完全缩回，从而使辊系退回最底部。需要停止光整机工作时，先按下“卸荷”按钮，然后可按照泵站停止操作流程（见三、2），停止泵站。注：对于任何紧急状况，能够按下“卸荷”按钮，使辊系退回最底部。压靠操作流程辊系打磨或更换后，两侧油缸位移传感器的安装高度的不完全一致，以及其它因素等，都会造成系统的压力零位和辊缝零位会发生偏差，因此必须重新进行辊系压靠，此选项的具体操作流程以下：进入触摸屏的过程参数设立界面（图4），设立压靠力（压靠操作界面也可设立）。按下触摸屏功效界面上的“压靠操作”按钮，进入压靠操作提示界面（图7）。按“拟定”按钮进入压靠操作界面（图8）。按照操作规程启动泵站，确认弯辊和支撑辊已经伸出，抬起“卸荷”按钮（操作台），按下“开辊缝”按钮。完毕（3）后，辊系将抬升到预定位置。然后在触摸屏压靠操作界面上按下“开始压靠”按钮，“开始压靠”批示灯亮起，此时辊系自动上升并接触，当压力达成预设的压靠力时，系统自动以压靠力设定值作为参考值进行恒压控制，此时批示灯“压靠保护”亮。确认辊系完全靠紧，按下“压靠清零”按钮，“压靠清零”批示灯亮。待“压靠结束”批示灯亮，标志系统已经测得压力及位置原点，并已经自动将数据存盘，此时按下“卸荷”按钮，辊系重新落到最低处。退出压靠操作界面，压靠过程结束。换辊操作阐明光整机需要更换工作辊时，先按下“卸荷”按钮，并将“弯辊伸出/缩回”和“支撑辊伸出/缩回”开关打到“缩回”位置。确认辊系已完全落回最底部，弯辊和支撑辊已完全缩回。此后，可进行换辊操作，否则，不得进行换辊操作。注：每次换辊后，都要执行一次“压靠操作流程”，方便重新定义辊缝和压力原点。机前操作箱按钮阐明为方便操作，机前操作箱设有“操作侧/传动侧压下”、“总压力增大/减小”和“弯辊力增大/减小”三个功效旋钮开关以及一种的“卸荷”按钮，其中“操作侧/传动侧压下”旋钮的功效与操作台上“操作侧压下”按钮和“传动侧压下”按钮相似。“总压力增大/减小”旋钮的功效用来增大或减小光整机的总压力。“弯辊力增大/减小”旋钮的功效用来增大或减小弯辊力。而“卸荷”按钮和操作台上的“卸荷”按钮的功效是同样的。五、信号连锁关系1、1#泵和2#泵是互为备用，不能同时启动，只能启动其中之一。2、辊缝状态转换示意图以下：开辊缝状态开辊缝状态闭辊缝状态卸荷状态 表达状态能直接转换到另一种状态解释：“卸荷”是指辊系下落到最低处； “开辊缝”是指上下工作辊之间没有完全靠上，两者间辊缝的开度大小可预先设立； “闭辊缝”是指辊系完全靠上，有光整力施加于带材表面；在下列情形下系统进入“开辊缝”状态：(1)“开辊缝”按钮按下；(2)有“停车信号”；(3)有焊缝到来，并选择自动过焊缝时；在下列情形下系统进入“闭辊缝”状态：在系统处在“开辊缝”状态时按下“闭辊缝”按钮；在下列情形下系统进入“卸荷”状态：(1)“卸荷”按钮按下；(2)控制程序自动判断；(3)下位机死机；(4)有“紧急停车信号”；所谓的控制模式有两种：恒辊缝控制和恒压力控制在下述情形下系统进入恒辊缝控制模式开辊缝状态（不进行压靠）闭辊缝状态下避开焊缝的动作闭辊缝状态且没有选择恒压控制其它需要辊系平稳上抬或下降的过渡过程在下述情形下系统进入恒压力控制模式开辊缝并选择“进行压靠”且进入“压靠力保护”；闭辊缝且选择“恒压控制”；六、过焊缝时系统的控制动作阐明如果系统现在处在“开辊缝”状态或“卸荷”状态，由于此时两个工作辊之间存在一定的缝隙，因此系统不对焊缝信号作任何解决。 如果系统现在处在“闭辊缝”状态，并选择自动过焊缝，当焊缝信号达成后，操作界面的“状态监控”栏显示“过焊缝”，辊系将自动打开到系统默认辊缝预设定值（5mm），待焊缝信号消失后，辊系会自动重新闭合，恢复到过焊缝以前的工作模式。 如果焊缝检测失灵，造成系统没有收到焊缝信号，则当焊缝达成时应当按下“开辊缝”按钮，确认焊缝过去后再按“闭辊缝”按钮。七、计算机系统的恢复阐明如果计算机的操作系统出现问题，当确认不是硬件问题后，能够用“ghost”软件从优盘的备份文献恢复系统。具体过程下：插入优盘，重新启动计算机(USB接口和重启按钮均在前面板)；计算机从优盘启动，进入“MicrosoftMS-DOS7.1startupMenu”界面后，选择“3、BootDOSONLY(NoAnyDrivers)”；也可不选，由计算机自行选择运行；启动成功后，将出现“C:\>”；键入“C:\>ghost.bat”，将自动恢