生产设备管理制度

PAGEPAGE1目的障设备的完好运行，以满足公司产品生产的需要。适用范围适用于公司产品制造范围的生产设备管理。职责生产设备由生产部设备组归口管理，生产车间等部门予以配合。定义检修：针对检修发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度与性能。设备事故：生产设备因损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。设备报废：指由于严重的变形或无形损耗、使之无法修复或经济上无修复价用而退役的设备。工作规定设备购置1设备设备可行性分析设备设备设备图中：（包括可行性、必要性审查与效益分析。设备购买申请审核：设备主管负责人与财务负责人签署意见。设备购买申请批准：由总经理批准。设备采购合同评审：采购。设备安装、调试、验收设备购进后，一般通用设备由设备组组织生产厂家安装人员、设备维修人员、设备使用部门人员配合安装调试；非标设备由项目负责人组织进行安装调试。设备安装调试完毕，并经使用部门不少于三个月的试用，确认设备生产效率、质量、性能、精度能达到要求方可组织验收。设备验收时，由设备组或项目负责人组织生产厂家、设备使用部门及相标准、行业标准等。式三份，一份设备组，一份交财务部，一份交设备使用部门。设备验收合格后，进行日常的维护和保养。设备台帐、图纸资料管理其文件的收集、整理必须及时、准确。记录、日常运转记录、设备的保养、维修、事故等内容的档案。设备资料的借阅、保存等管理要求参照《文件管理制度》相关规定执行。设备管理部门。生产设备定义生产设备分为一般生产设备、主要生产设备，其定义如下：《设备操作证》操作的设备。主要生产设备：在生产中起关键、主导作用，在生产线上经常影响均衡生产、产品质量和安全环保等设备。特种设备：法律法规规定的需委托相关部门进行强制检验的设备。主要生产设备管理行润滑。重点设备的《设备作业指导书》要装框悬挂于设备上或附近区域。特种生产设备管理定报审。一般生产设备管理录一般设备故障及报修情况。设备使用及维护保养设备使用三好、四会要求：各设备使用部门负责本部门的设备维护和保养，应做检查、会排除一般故障。主要生产设备实行专管、定人、定机，持证上岗，并按相关作业指导书的要求进行操作。设备管理员负责编制《设备作业指导书》等设备安全使用文件，并悬挂或张贴在设备或旁边墙壁上，以供操作工按要求执行。或不定期进行检查。设备维护保养级保养由操作工实施，二级保养由设备维修工实施。设备日常保养：设备日常维护保养内容包括：——班前对设备各部分进行检查，按规定加油润滑；——班中严格执行设备作业指导书，发现异常及时处理；——班后对设备进行认真的清扫擦拭，并做好设备状况记录；滑。设备一级保养其内容包括：——拆卸指定部件、拆卸箱盖及防护罩等，进行清洗及擦拭；——检查、调整各操纵、传动机构等的配合间隙，紧固各部位；——清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。——清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责。设备二级保养对性地对一般部位进行检修，其内容包括：——要求润滑部位全部清洗，并按油质状况更换或添加。——检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等。——修复或更换易损件或必要的标准件；——修磨已磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位；——校验仪表；——清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻；——预检关键件及加工采购周期长的零件等。合标准，并且消除泄漏。一步采取针对性措施排除。设备维护保养程序2操作工为主，维修工辅导日常保养操作工负责

一级保养

使用部门提出保养申请要求设备组下达设备检修、保养计划使用部门提出保养申请要求设备组下达设备检修、保养计划设备组//使用部门组织实施设备修理验收设备维修保养记录设备检修与大修维修计划编制与实施生产部长批准后实施。检修分类与专项检修三类。a）设备日常检修：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行检表”中。设备巡检备的交接班记录上做好巡检记录。巡检中发现问题或设备操作人员提出问题时，障处理完毕，设备维修工必须填写“设备维修保养记录”并保存。定期或修、大修收集数据。设备故障维修设备发生故障时，操作工要及时通知设备组进行维修。对经常重复发生的故障，设备组应提出改进措施，予以根除。委申请，经总经理批准后实施。设备故障修理完成后，由设备组组织有关人员进行验收。设备组负责做好“设备维修保养记录”归档。设备大修设备大修设备使用部门提出设备大修申请（确定出停机修理的时间安排）设备大修设备使用部门提出设备大修申请（确定出停机修理的时间安排）设备组组织进行技术分析,确认修理方案,核定修理费用大修申请批准设备使用部门6生产部组织实施PAGEPAGE10图中：请并填写“设备大修计划审批表”报生产部。大修计划申请论证及安排设备组负责组织进行技术经济分析，确认修理方案，核定修理费用,设备使用部门确认停机修理的时间安排。大修计划批准“设备大修计划审批表”经设备组长审核，生产部长批准后实施。d）组织实施一般设备由设备使用部门自行组织实施，主要设备由生产部组织实施。e)组织验收设备管理监督检查监督检查项目周检：设备组负责定期对主要生产设备的维护保养情况进行检查。巡检：设备检修人员每日对主要设备进行巡检（2b。监督检查标准设备维护保养检查按整齐、清洁、润滑、安全四大部分进行检查评分，总分在90分以上者为合格。95%以上，其中主要设备完好率达。98%，其中主要生产设备100%。设备维护保养率：生产设备使用部门应对所有生产设备进行维护保养，保养率达100%。设备备件提制4设备备件请购设备备件请购生产部长审核财务部核价总经理批准采购组购置办理入库办理入库/领用手续图中：编制备件需求计划和请购责采购。备件购置原则量的原则（可根据常用、专用备件消耗情况制定最低仓储量。对设备维修中常用、易采购的备品备件，原则上少量购置。备件入库、入帐、保管和领用所备备件应存放在专门的备件货架,并有标示牌。精密备件应注意防锈、理。设备的封存及报废设备封存流程见下图5设备封存设备封存设备使用部门提交设备封存申请批准案财务部停止折旧使用部门封存管理批准财务部继续折旧图中：设备封存申请及批准组存档。封存要求证设备完好率。恢复使用组存档。设备报废：6设备报废申请设备报废申请批准设备组注销该设备管理台帐项目财务部注销该设备的固定资产项目图中：a）符合下列条件之一的设备可申请报废：率低，无修理价值的；——因建筑物改建工艺布置改变，不能迁移的设备，必须拆毁的；50%以上的设备；——因事故或自然灾害使设备严重损坏，无修复价值的；——由于工艺改变或其它原因造成设备封存达一年以上且无使用可能的设备。设备报废申请及批准设备台帐处理设备报废申请批准后，由设备组在“设备管理台帐”中注销，财务部注销所报废设备的固定资产项目。对于报废的设备，可作如下处理：——将可利用的零部件拆除留用,不能利用的作为原材料或废料处理；——将报废设备作价转让给能利用的单位或进行拍卖。设备的润滑管理润滑管理责任各类设备油品消耗定额及技术指导，参与设备渗漏治理工作。润滑工作原则设备润滑工作坚持“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。正确用油，合理代用，节约用油，杜绝浪费。根据设备的重要度确定主要生产设备、一般生产设备进行分类管理。疏通及记录工作；必要的加油工具，并妥善保管，防止污染。润滑工作分工管理检查，积极主动作好设备防渗漏工作及废油回收工作。油品管理（或器皿（器皿）20M油质检验合格后方可使用。设备用油情况检查修复，不得隐瞒不报。设备事故管理发生设备事故11使用部门通报设备组及相关领导,切断电源,保护现场发生设备事故11使用部门通报设备组及相关领导,切断电源,保护现场PAGEPAGE12图中：设备事故分类设备事故按严重程度分为一般事故、重大事故、特大事故。一般事故：设备短时间停运，但尚不影响生产运行、维修费用较小（修理500～1000010～30故。重大事故：设备修复费用在10000元以上，或因设备事故造成全厂供电中306上的事故。设备发生事故后，设备操作人员应立即停运设备，切断电源，保护现场。往勘察事故现场。设备事故的确认一般事故分析由设备使用部门组织相关人员进行调查、分析与处理。理小组成员如下：组长：生产部长；副组长：设备组组长；组员：设备管理员、事故责任人及相关人员。理小组成员如下：组长：总经理；副组长：生产部长和设备组组长；组员：设备管理员及各相关部门主管。事故处理修改进的依据。（人24行全面分析处理。（即原因不清不放过，没有防范措施分析找出原因，查明责任，予以处理，接受教训，订出防范措施。处罚对事故责任部门，将依据公司相关规定，根据事故损失大小，对直接责任者、相关负责人进行相应的处罚。对事故隐