轻型井点降水方案（汇编）

轻型井点降水施工方案XX工程公司年月日

目录一、工程概况···································································2二、编制依据····································································2三、降水方案选择·······························································2四、井点降水相关计算·························································3五、主要降水设备·······························································6六、施工工期·····································································7七、井点施工方法·······························································7八、质量标准及质量保证措施················································8九、危险点分析································································10十、安全生产及文明施工措施···············································10十一、环保措施································································11

工程概况本期设计为2×600MW亚临界汽轮发电机组。工程地质情况：本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m~4.5m，一般厚度6.5m~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。编制依据《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》《建筑施工计算手册》临时土方开挖图纸降水方案选择该项目地处伊敏河畔，属砂砾地质结构，渗透系数为150m/天，容水量大，受降水影响地下水位波动变幅1-2m。枯水期在-6m左右。而本工程大部分建筑物埋深在-6m，处于临界状态，丰水期就无法施工，本工程采取的措施是：采用明沟、集水井的方式进行作业层表面水的降水。在枯水期柱、基础底脚施工完、回填完，防止丰水期淹没，以减少降水施工的降水费用。基础埋深超过-6m的，采用局部井点降水。本工程主厂房基础底标高为-5.0m，不须采用井点降水，而循环水泵坑及汽轮机基础底标高为-7.5m，可采用轻型井点降水。基础平面基底长度约为50m，宽度约为36m。基础埋深为见施工图，地面持力层为圆砾层，井点降水可以避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在砂砾地层中开挖基坑时，可防止流砂现象发生，渗流向下改善土的性质，使基底土质更加密实，结合本工程基础施工主要在枯水期期间，周期较长的特点，采用轻型井点降水法，沿建筑物环状布置进行人工降水。同时基坑二角设集水箱配合4台QY-3.5型潜水泵排除明水的方法。井点降水相关计算1、井点管的埋设深度H≥H1＋h＋iL＋l式中H——井点管的埋设深度(m)H1——井点埋设面至基坑底面距离(m)取3.0mh——基坑中央最深挖掘面至降水曲线点的安全距离(m)取1.0mL——井点管中心至基坑中心的短边距离(m)取27i——降水曲线坡度取1/10l——滤管长度(m)取1.2H≥3.0＋1.0＋27×1/10＋1.2=7.9m取8m2、涌水量计算(2H-S)S(2H-S)SLgR-LgXOQ=1.366KQ——井点系统总涌水量（m3/d）K——渗透系数（m/d）取150H——含水层厚度（m）计算暂取11mR——抽水影响半径（m）计算取91S——水位降低值（m）取1.2，地下水位取6.8mXO——基坑设想半径（m）计算取24本工程以无压非完整井计算（2（2×11-1.2）×1.2Lg91-Lg24Q=1.366×150=8818m3/d3、计算井点管数量和间距单井出水量q=65πdl×3K=65×3.14×0.05×1.2×3150=65m3/d需井点管数量:n=1.1Q/q=149根基坑四角处及机械入口处井点管应加密,则采用的井点管数量为149+32=181根井点管间距平均为D=2×86/(181-1)=0.96m,取1.0m，机械入口处井点管即泵1泵6的井点管间距为0.8m。布置时,为使机械挖土有开行路线,宜布置成端部开口(即留6根井点管距离),因此实际需要井点管数量为:n=2×66/1+40/0.8-5=177根4、校核水位降低数值:h=102-8818/(1.366×150)×(Lg91-Lg24)=8.7m实际降低水位S=10-8.7=1.3m此值与需要降低水位数值1.2m相符，故布置可行。5、结论根据标书的水位情况目前水位在主厂房零米以下–6.0米左右以及现场测量实际情况为-6.85m，本工程井点管深度在-8.0m（从-5.0m处向下埋管）间完全能保障降水要求。降水井点布置见汽机房基础降水井点平面布置图、轻型井点管埋深剖面图。主要降水设备1、本工程共设轻型射流泵（JSJ60）6台，工作水流45m3/h，离心泵（3BL-9）6套，电动机（JO2-42-2）6台，冲孔管4套，QY-3.5型潜水泵4台。2、射流泵轻型井点降水井点为167根，总管(其中导流总管120m)长度为320m，配用循环水箱（1200×1200×1500×4mm）2个。3、井点管：本工程井点管采用直径48mm的钢管，长度为6.8m，管下端配有与井点管同径的滤管和管尖。滤管长度为1.2m，滤管壁上钻有呈梅花状的直径为φ12的滤孔。滤孔面积一般为滤管表面积的15%-20%，滤管壁处包两层滤网内层采用网眼为30-50孔/cm2的尼龙丝布细滤网，外层采用网眼为3-10孔/cm2的尼龙丝布粗滤网，井点管的上端用弯管与总管相连。4、连接管与集水总管，本工程连接管采用φ48高压软管，长度为1-2m，集水总管采用直径为100mm钢管分节连接，每节长度为6m。每间隔0.8-1.0m设一个连接的接头，总管之间用法兰连接。5、排水管长度按现场集水箱到下水道的实际距离定，管径至少选用φ100以上。施工工期井点降水开工时间为2005年4月20日，2005年4月30日达到降水效果进行基础土方二次开挖施工。井点施工方法1、施工流程布置井点管井点管与总管连接试抽水进入工作状态基础结束及回填完后拔管。2、井点施工方法（1）、井点管的埋设1）、采用直径70mm的冲水管进行冲孔，冲水管压力采用离心泵循环抽送。冲孔进冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加剧的砂土的松动，并且在孔旁挖一个排泥浆水沟。冲管深度应比滤管深度深0.5m，以便流泥，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实。井点管要位于砂滤水层中间，并且井点管在地面-0.5m深度内用粘土填实，以防止漏气。2）、井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水。检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。（2）、井点管的使用井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情况，应立即检查纠正。（3）、井点管的拆除待地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。3、施工要点因本工程基坑面积较大，故采用沿建筑物环状布置井点。井点管布置距坑壁的距离为1.0--1.5m，井点管的间距为0.8-1.0m。为了充分利用泵的抽空能力。集水总管标高尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，因渗透系数为150m/d，井点管埋置深度比基坑深度至少深5m。拉土进出口处可不设置井点管。降水设施完毕后开始降水，降水对在汽轮机基础底板四角及中部钻设直径为400mm水位观测孔5个（深2.0m），观测孔设置于无设备基础的空白位置，降水过程中随时观测水位并进行记录，发现水位异常随时汇报。降水过程中水泵设备设专职人员昼夜进行值班，观测各井点降水情况和各泵运行情况，如下渗水量不满足水泵运行时，及时更换水泵。水位降至设计基层下0.5m后，进行土方施工。质量标准及质量保证措施质量标准序号检查项目允许偏差检查方法1过滤器骨架管孔隙率（%）≥15用钢尺检查2滤料规格，D50=砂（d50）石（d20）土料含水层倍数6~8取土样做筛分试验3井管插入深度(mm)≤200水准仪4过滤砂砾料填灌（%）≤5检查回填料用量5井点真空度（kPa）>60真空度表6井管间距(mm)≤150用钢尺检查7抽排水含砂量（体积比）<1/10000取水样做试验8井管垂直度(%)1插管时目测9降水深度符合设计要求稳定24h2、质量保证措施（1）、坐标及高程控制点经过厂区内基准点引测，检查验收合格后进行土方开挖、降水施工。（2）、土方开挖前用石灰划出开挖线，确保土方开挖尺寸正确。基坑开挖尺寸及标高符合质量标准。（3）、为了保证达到有效降水，机械型号、功率须达到方案要求。并现场配有备用泵。（4）、在施工区域设有降水观察孔，掌握了解降水情况，保证降水效果。（5）、井点降水设备正常工作后，应设置专人24小时不间隔值班，以防出现异常应及时修复。（6）、在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点；开始降水时，应缓慢进行，防止降水速度过快，影响原主厂房地基发生不均匀沉降；随时观察原主厂房沉降情况，控制降水速度。（7）、因基坑范围比较及渗透系数大，宜在基坑中部设置临时井点系统进行辅助降水，井点环不能封闭时，在机械挖土有开行路线入口部位向基坑外侧延长20m作为保护段，以确保降水效果。危险点分析电源线老化漏电伤人。预防措施：根据水泵电机电流量配置相应电源线，做到一闸一机，漏电保护器动作灵活，交接班时对漏电保护器进行试动作，防止因长时间运行而失灵。塌方预防措施：土方施工按要求坡度放坡，设置专人巡视边坡的稳定性，防止土方坍塌事故发生。机械伤害预防措施：由于同挖土工程交叉施工，严禁在机械挖土范围内进行人工降水施工，防止机械伤害。高处坠落预防措施：在基坑四周设置红白相间警示栏杆，栏杆距基坑不小于1m。防止车辆、人员坠入坑内。十、安全生产及文明施工措施1、进入施工现场的作业人员，必须正确佩戴安全帽及穿戴好劳动防护用品。2、如有交叉作业应设专人监护或有防护措施，否则严禁施工，以免发生物体打击及碰撞事故。3、如在夜间施工安全照明必须充足。4、文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显标记，便于检查、监督。5、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。6、施工现场在施工过程中出现的各种坑、沟、孔洞，施工单位应根据实际情况，设置标准的与地平行的安全沟道盖板或可靠的围栏、档脚板或警告标志。7、拉电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，必须用插头连接。8、施工单位应经常组织施工人员进行安全文明施工学习，使每位施工人员掌握安全文明施工知识，不断地提高安全文明施工意识，做到安全生产文明施工。9、由于井点降水处于湿工作状态下，电源安全装置须达到三级保护要求。十一、环保措施1、井点施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。2、排出的地下水应经过沉淀处理后方可排入专用管道。3、施工现场应遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523规定的噪声限值，发现超标应及时采取措施纠正。基坑土钉墙支护施工组织方案XX建设集团有限公司XX年XX月

目录一、工程概况二、场地工程地质条件三、施工组织方案四、施工要求五、工程质量保证措施六、工程施工安全保证措施七、施工工期八、监测及应急措施附件及附图一、基坑围护结构施工总说明二、基坑围护结构基坑平面图三、基坑围护结构剖面图四、基坑围护结构节点评图

一、工程概况该工程场地位于诸暨市原小商品市场北面，框架结构，一层地下室，基础采用砼钻孔灌注桩基础。基础开挖深度为5.3米，基坑南面采用Φ800@800钻孔灌注桩围护，其它三面采用Φ48×3.0@1100×1000（水平），L=9000土钉墙支护，土钉墙共设五排，开挖坡度为1:0.3。基坑围护设计单位为：杭州浙大中荷土木工程技术有限公司，总承包单位为浙江耀江建设集团有限公司。二、场地工程地质条件根据勘察室提供的《诸暨市小商品市场二期工程勘察报告》，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为：①杂填土①-1杂色，松散，组成成分较复杂，由粉粒、砂、碎石、建筑垃圾组成，夹杂块石。主要分布鱼塘四周。层厚0.90~2.70m。②淤泥①-2灰色，流塑，夹杂大量有机质，有臭味，全场分布，层厚0.30~1.20m。③粉质粘土②黄色，硬可塑状，主要由粘、粉粒组成，夹杂白色团块，全场分布，层厚1.20~5.60m。④淤泥质粉质粘土灰色，流塑~较塑，含有较多腐植物，中间夹粉土、细砂透镜体。主要分布在拟建东楼区域，西楼区3-3剖线也有分布。层厚0.70-3.20m。上述各土层的主要物理力学性质指标见下表：土层含水量(%)重度(KN/M3)Ψ(°)C(kPa)Es(kPa)素填土粘土26.319.318.2165.28淤泥淤泥质粉质粘土47.217.39.8162.4三、施工组织方案（一）施工工艺流程1、按设计要求制作锚管件，长度9米，并焊接Φ89锥头。2、土钉墙施工挖土应分层分段进行，作业面宽度应大于锚杆长度。3、修整坡面，第一次喷射砼，厚度为30—50mm。4、用气动设备击入锚管，并控制入土角度10°，用挤压泵对锚管件进行注浆。5、铺设钢筋网片。6、设置锁定锚头。7、第二次喷射混凝土至设计厚度。重复1——8至完成整个待加固边坡护壁。土钉墙施工流程图（一）为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。1、施工人员配备（1）造孔作业班或作业班16人。（2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。（3）测量员、安全员2人。（4）电工1人。2、施工机具配备（1）空压机1台（2）混凝土喷射机1台（3）注浆泵1台（4）砂浆搅拌机1台（5）切割机1台（6）电焊机1台（7）高压水管200m（8）电缆（动力）100m（9）配电箱2只（10）27型凿岩机2台四、施工要求1、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整，若土钉无法击入可采用洛阳生产成孔安置锚杆并注浆。锚管每米设Φ8注浆眼2个，并采用角钢倒角保护注浆眼。2、土钉在基坑壁上呈梅花形布置，锚管采用Φ48×3焊接管，长度9米，钢筋网用Φ8@200×200双向排列，各施工段之间必须焊接。3、喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为100mm，配合比为水泥:沙:石子=1:1.5:2，水量控制在最小回弹率为宜。4、土钉注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉及注浆锚管的注浆压为第一道为0.3Mpa终了不低于0.5Mpa，并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。5、根据《锚杆喷凝土支护技术规范》GBJ86-85第8.1.2条：每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比度更时，应另作一组，本工程试块为三组。五、工程施工质量保证措施：1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚管、水泥、砂等有质保单及报告。2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。3、保证土钉或锚管水平角度在10°，锚杆角度由三角形支架来控制。4、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。9、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kpa。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。12、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。13、严格按照设计说明施工。六、工程施工安全保证措施：1、进入现场戴好安全帽，扣好帽扣。2、所有电器设备有可靠保护设施，并不得带病工作。3、特殊操作