混凝土泵送施工方案

工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%;含泥量小于3%,砂率宜控制在40%-50%间。4、粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛有关标准的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂允许偏差主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插式混凝土振动器、12"-15"活扳手、电工常规工具、机械维修2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均4、现场已准备充足的砂、石子、水泥、掺合物以及外加5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。8、泵送操作人员经培训、考核合格，1、现场浇筑配管原则：根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出中125水平管，铺设于地面固定，沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木，以便拆装；利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管，端头布设5-8米的布料软管至浇筑点；因压送混凝土时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架(1)水平管的固定：地面采用角钢支架@1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢支架固(2)垂直管的固定：位于地下室墙板外侧预埋L50*5角钢，采用钢箍@2000与管道固定；底部弯管处采用钢支架支撑，防止弯管变形。3、对模板的控制：因泵送混凝土流动性大，施工中对模板冲击力大，对模板的侧压力大，施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。4、对钢筋的控制：浇筑混凝土时，防止施工人员踩、踏钢筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。5、混凝土浇筑：采取分区浇筑方案，布管采取水平总管，分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料。(1)泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。(2)泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适合浇筑部位的移动。(3)混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备3-4台振动器(其中1-2台备用);以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15-30s为宜。振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM.(4)泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。(5)混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。混凝土的坍落度宜为10-12cm,各车砼拌合物的坍落度应均匀。