完整版老旧小区改造项目施工组织设计方案

PAGE最新版老旧小区改造项目施工组织设计方案目录第一章、编制依据及原则第二章、工程概况第三章、施工目标第四章、施工准备第五章、主要施工方案第六章、质量管理组织控制体系第七章、安全生产保证措施第八章、文明施工质量管理措施第九章、工程进度措保证施第十章、雨期施工措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五；施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制依据及原则1、编制依据1.1招标单位提供**区2017年老旧小区改造项目施工一标段施工招标文件。1.2**区2017年老旧小区改造项目施工一标段施工图纸及清单。1.3**区2017年老旧小区改造项目施工一标段招标公司组织的现场勘察和交底答疑。2、技术规范项目的招标文件。国家、**区有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。GB50003-2011砌体结构设计规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范GB50207-2012屋面工程质量验收规范GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50326-2006建筑工程项目管理规范GB50345-2012屋面工程技术规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50656-2011施工企业安全生产管理规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB50668-2011节能建筑评价标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ132-2009居住建筑节能检验标准JGJ151-2008建筑门窗21JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ188-2009施工现场临时建筑物技术规范JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程3、**市文明施工管理规定。4、本企业质量、环境、安全体制运行机制。5、编制原则以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。6、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。第二章工程概况1、工程概况1.1工程名称：**区2017年老旧小区改造项目施工一标段（康居A2小区老旧小区改造项目）。1.2建设地点：**市**区。1.3建设单位：**市**区建设交通局。2、施工内容本工程为**区2017年老旧小区改造项目施工一标段（康居A2小区老旧小区改造项目）具体改造内容包括：围墙整治、楼道墙壁粉刷、道路整治、小区大门整治、楼道电线及楼道照明整治，小区井盖整治工程。本工程于2017年8月18日开工，2017年10月17日竣工，工程质量达到：合格。3、注意事项本工程为小区改造工程，人员居住密集，施工现场保持干净整洁，保证居民出入安全，下雨天时施工现场应铺设木板等工具，方便居民出行，施工过程中应注意噪音污染，充分考虑居民作息时间，尽量做到避免扰民。施工目标1、质量目标符合国家工程施工质量验评标准。2、工期目标确保如下工期目标的实现:2017年8月18日开工，2017年10月17日竣工，工期60天。3、安全施工目标严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。4、环境保护目标根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。第四章施工准备在工程正式开工前，应做到“三通一平”，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。1、施工用路及交通导行利用现况道路作为施工用路。2、临时设施根据现场实际情况，我单位在楼区附近租赁住房一处，作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。通讯联系方式，项目人员每人配备手机1部及一组对讲机。3、临时用电临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台1200KW动力发电机。3.1用电量计算按照一个施工作业区施工用电高峰期计，用电机械设备数量、额定功率统计见下表：序号设备机具功率数量合计（kw）1搅拌机7.5kw2台152蛙式打夯机3.5kw3台10.53振动器1.5kw2台34振动棒1.5kw4台65照明灯具1kw8架86生活用电0.6kw6盏3.67共计40.1依据公式：P=1.1×（K1∑Pb+K2∑Pa）代入所统计数值。式中：Pb—全部动力用电设备额定用电量K1—全部用电设备同时使用系数（取0.7）Pa—室外照明设备额定用电量之和K2—室外照明设备同时使用系数（取1.0）P=1.1×（K1∑Pb+K2∑Pa）=1.1×（0.7×38+1.0×8）=34.8kw。4、临时用水临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。5、生产准备我公司一旦中标，我们立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。6、技术准备6.1施工前，研究和熟悉设计文件进行现场核实。项目部组织了有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固交通导航的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。6.2进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。6.3项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作。6.4在技术准备时，重点完成交桩工作；测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作。7、人员准备7.1在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度，以达到对工程切实有效的施工管理。7.2施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。7.3建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。7.4在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火防盗、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。计划人员数量、工种计划见劳动力计划表。8、机械准备为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。机械设备计划数量表见附表。9、材料准备针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。第五章主要施工方案1、道路及管网工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。1.2本工程施工测量的特点1.2.1设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。1.2.2由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。1.3、施工测量仪器及人员配备1.3.1测量仪器测量仪器设备表（见附件）1.3.2测量人员拟为本标段配备1名测量工程师，2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。1.4、施工测量控制1.4.1测量控制原则认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。1.4.2导线点、水准点的增设1）导线点增设沿线布点：对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。2）水准点增设水准点增设采用《城市测量规范》（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。1.5、管线施工测量1.5.1平面控制1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。3）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。1.5.2管道高程控制1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。4）施工测量的允许偏差，应符合下表；项目侧站间距离（m）允许偏差水准测量高程闭合差——±12√K（㎜）导线测量方位角闭合差——±40√n（”）按丈量测距的允许偏差<2001/5000200～5001/10000注:K为水准点间的水平距离，单位为km;n为水准点导线的侧站数。1.5.3竣工测量随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。1.6、测量质量保证措施1.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；1.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；1.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。1.7、主要工程施工方案工艺流程：测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支（拆）模板—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工。1.7.1测量放线根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线（路缘石线）定桩。直线桩距10米；曲线桩距5米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。1.7.2土方挖运本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。1）路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。2）路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。3）挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须≥1.5m。4）雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。1.7.3路床修平碾压1）根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制≥95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1／3左右（约0.4m）保证路基均匀受压。碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。1.7.4支（拆）模板模板的选用：采用18mm厚多层板与50×100mm方木配置而成，但道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1～2倍，保证满足施工周转需要。1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.8～1m,弯道处为0.5～0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。2）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角,当气温在15Cº以上拆模时间≯2h,发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。1.7.5水泥混凝土路面摊铺与养护摊铺水泥混凝土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。1.7.5.1原材料的选择：现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规程要求，水泥采用425＃普通硅酸盐水泥；砂子采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥量应＜3%；碎（砾）石应采用非活性骨料，粒径为5～20mm；水为饮用水；外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。1.7.5.2混凝土试验及检验：摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m³混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑1000～2000m³水泥混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度。混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。1）摊铺：采用人工小型机具施工水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实得沉落量。中间缩缝的传力杆应在摊铺水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。首先摊铺模板及传力杆钢筋边缘，然后中间部位。当摊铺厚度达到水泥混凝土板厚2/3时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。2）振捣：随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。3）成活（抹压面）：当摊铺的混凝土表面浆液（水）初步稳定，马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板（工作桥）上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压）面次数不得少于3次。然后采用电动小型压面机具搓平。4）拉毛：混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。其深度≥0.4mm。5）养护：水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。1.7.6伸缩缝施工当水泥混凝土路面强度达到10Mpa左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为5～7m。1）横缝：横缝中的伸缝在常温下施工一般为24～36m一道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。其宽度≮15mm。2）缩缝：切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且≮60mm。缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。3）填缝：材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。1.8、管道工程本工程管线DN200、DN300、材质钢筋混凝土二级管工艺流程：沟槽开挖—砼基础浇筑—下管—管道安装—抹管带—砌筑检查井—回填土1.8.1管沟开挖土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：0.5。遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.0m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。1.8.2土方回填1）密实度要求:管道回填土必须两侧同时进行，并分层夯实，压实度不得小于95%；管顶以上25cm范围内回填土压实度不得小于87%；其它部位回填土不得小于90%2）填方材料品种:原土3）填方粒径要求:满足设计、验收规范要求1.8.3下管1）本管线的管径较小，采用人工拉绳法下管。下管前应对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、碰伤等缺陷。2）管子下沟前，应将槽内底板清理干净，不得有土、杂草等。下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工人员安全。1.8.4管道安装钢筋混凝土管安装方法：C15混凝土基础初凝稳定及管道下入槽内，开始进行混凝土管安装。首先将下入槽内的钢筋混凝土管进行排放对口整齐，依据测量交底给出的中心桩、高程桩，计算管经外缘半径宽度、直径高度尺寸（控制在管道直径90˚处），每10m拴直线（线绳）控制高程；按井距拴直线（线绳）控制直顺度，然后进行逐一依次稳管。随后支护侧模板、浇筑通基。1.8.5抹管带混凝土通基浇筑完毕后，抹带前，须将管外表、带基相接处凿毛。然后采用1：2.5水泥砂浆进行填缝抹管带第一层厚度15㎜，插入100㎜钢丝网，再抹第二层1：2.5水泥砂浆厚度15㎜压光养护。1.8.6砌筑检查井管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。1）放线：砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（弹）线。2）砌筑：常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。井室内的踏步随砌随安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。踏步采用球墨铸铁爬梯，在安装前刷防锈漆。3）流槽：检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌筑，雨水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实抹光。4）勾缝：井室、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深浅一致，凹入为3～4mm，墙面清扫干净。井室抹面部分分层压实圆润光滑、平顺。外壁用砂浆搓缝严实。5）预留支管：预留支管随井室砌筑安装。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用砂浆砌实堵严。6）井盖：根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道路上，应于道路路面接平。如位于绿化区域井盖应高于自然地面10㎝—20㎝。1.8.7回填土1）回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经竣侧和监理工程师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。2）胸腔及管顶以上与管道两侧应同时回填，回填土分层回填夯实，管顶以上50cm以内，应使用木夯夯实；其余部分采用蛙式打夯机作业，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。为保证结构安全，回填接茬的地方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。3）回填密实度要求不低于下列数值：胸腔填土密实度≥97%，管顶50cm内回填土密实度≥85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行。4）所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。5）与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。2、门更换工程1）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锺校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔进行调整。3装入门洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5）门扇安装过程中应符合下列规定：a.不得在门框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的差力点，以免门窗表面擦伤。6）门固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。7）安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面质量。3、外墙维修工程3.1施工准备3.1.1材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。3.1.2辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。3.1.3应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。3.2施工步骤3.2.1基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。3.2.2吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3.2.3抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1：0.5：4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.2.4弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。3.2.5排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。3.2.6浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。3.2.7铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。3.3外墙砖施工中的质量通病及防治3.3.1空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。3.3.2墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。3.3.3分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。3.3.4墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。3.4质量检查办法。3.4.1满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。3.4..2饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。3.4.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。3.4.4饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。3.4..5有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。4、屋面工程4.1原有屋面拆除1）原有屋面防水及保温拆除采用人工拆除，拆除废墟使用物料提升机运至地面外运。2）原有屋面拆除的同时准备防水帆布防止雨淋屋面雨水进入居民室内。4.2屋面保温1）施工工艺屋面保温层施工工艺流程如下：基层清理→铺设保温层。2）施工要点1）基层清理铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。2）板状保温层铺设a.铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。b.板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。c.需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。4.3找平层铺设1)保温层应先按设计要求拉线找出2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。2)保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。3)保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。4.4防水层1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2)进场材料应分类存放，远离火源。4.4.1基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。4.4.2施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。4.4.3质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:a.必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；b.施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；c.操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护a.注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。b.严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。c.防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。5室内抹灰工程施工方案5.1施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。5.2施工方法5.2.1抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均用仔细清除干净，并撒水湿润，混凝土表面应预先涂刷一层混凝土界面剂。5.2.2抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。5.2.3在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼，撒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗和阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。5.2.4墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。5.2.5底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层达到一定强度后方可进行操作，并用刮尺和木蟹槎平。5.2.6罩面应带待中层达到六七成干后进行，先从阴角阳角开始，面层粉刷，厚度不大于10MM，用铁板压平压光。5.3．质量要求5.3.1.空鼓和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。5.3.2表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。5.3.3．特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一条线。5.3.4．每个门窗洞口的上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上的门窗上口必须在统同一高度上。5.3.5实测质量允许偏差：表面平整：4MM；阴阳角垂直： 4MM；阴阳角方正：4MM；立面垂直：5MM。5.4抹灰面的防空鼓措施5.4.1．楼层供水由项目部派专人负责。保证粉刷施工用水正常、不延误时间。5.4.2粉刷用黄砂必须用中粗砂，严禁细纱进场，宁缺勿滥。5.4.3．混凝土表面在刮糙前先进行混凝土界面剂处理，用量和施工方法按厂家要求并经设计院认可。5.4.4．砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填塞密实、小于5CM的用1：3水泥砂浆填塞，严禁用混合砂浆加碎砖块填塞。5.4.6．墙面做灰饼时必须用拉线和托尺，灰饼厚度必须控制在2CM以内，墙面灰饼必须拉线对方。5.4.7．灰饼做好后，将安装的线盒固定，严格按照水平线及设计标高进行，误差小于5MM，线盒框要突出灰饼0.8-1CM。所有砌体柱面用扫把清扫一遍后，提前浇水湿润。6腻子工程施工方案6.1刮腻子6.1.1工具（1）刮板、抹子（2）羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚（3）电钻（带搅拌桨）、配料桶（4）水砂纸2、施工要求（1）基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。（2）阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。（3）吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。（4）新墙面a、扫去浮灰和残留砂浆b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面（5）旧墙面a、用滚刷醮清水润湿墙面b、用灰刀铲除原墙面的涂料c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平6.1.2施工工艺流程1、按水粉比例1：2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再用电钻充分搅拌。2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整，勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面6.1.3第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批嵌第二遍，批刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。6.1.4待完全干透后，用细砂纸仔细打磨，为涂刷内墙乳胶漆作准备。5、若想得到光面效果，需在第二遍工序结束时，腻子干至6～7成时，用铁板压光处理3.2第二遍中层涂料刷与第一遍机上，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。机溶剂稀释多彩涂料。6.1.5由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂饰前应在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合格的涂布量。7油漆工程7.1工艺流程基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍涂料→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍涂料→刮腻子打砂纸→第三遍涂料→第四遍涂料（罩面涂料）7.2操作工艺7.2.1基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。7.2.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。7.2.3第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）7.2.4第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。7.2.5弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料7.2.6涂刷第一遍涂料第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。7.2.7涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。7.2.8涂刷第三遍涂料其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。7.2.9涂刷第四遍涂料此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。其余做法相同8水泥砂浆地面工程8.1水泥砂浆地面8.1.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护8.1.2涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。8.1.3木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆1.1.3面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。8.1.4在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。8.1.5地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。8.2质量标准水泥、砂子符合要求及规范规定，地面层与基层结合必须牢固无空鼓，面层洁净，无裂纹、脱皮、麻面及起砂等现象。允许偏差项目参照表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺、塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查9脚手架及支撑搭设工艺及方法9.1满堂脚手架表脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m)27立杆型号Φ48×3.6立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.8连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载(kN/m2)2同时施工层数2脚手跳板板铺设层数10基本风压(kN/m2)0.49.2工艺流程场地平整、夯实→垫层、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手跳板→扎防护栏杆→扎安全网。9.3施工方法9.3.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。9.3.2地基基础:地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求9.3.3立杆设置（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（2）纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（3）内立杆离外墙200mm。（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。9.3.4大横杆、小横杆、剪刀撑设置纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；（3）双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。9.3.5脚手板、脚手片的铺设要求（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(3)木脚手板应按其直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。(5)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；(6)自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。9.3.6防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。（4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。（5）脚手架上门洞、出入口（安全通道）构造示意图9.3.7连墙件连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符规定。9.3.8架体内封闭（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭10混凝土工程10.1柱模板施工程序：基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。10.2梁、模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另→侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。10.3柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。10.4.立模注意事项：10.4.1柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。2.5.2柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。10.4.3接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：表4-1现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10.5.拆模时，应注意以下几点：10.1拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。105.2拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。10.5.3拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。10.5.4多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。10.6模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。10.7模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）1轴线52标高+2，-53截面尺寸+2，-54相邻两板表面高低差25表面平整度56每层垂直度311钢筋工程11.1施工准备11.1.1原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。11.1.2保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度，凡未标注的受力钢筋的混凝土保护层厚度见表。表4-4纵向受力钢筋混凝土保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）1525301540253511.2钢筋的加工钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核钢筋调直保证钢筋下料准确，满足设计要求保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，钢筋在砼内传力均匀。钢筋切割钢筋弯曲成型保证断面长度准确尺寸形状准确保证达到设计图样，无误11.2.1钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次般运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。11.2.2钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。11.2.3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。11.2.4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。3.2.5钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。113.2.6钢筋加工的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±511.3钢筋的绑扎钢筋绑扎施工工艺流程基层处理清底绑柱钢筋位置、间距准确模板或基层二次经放线校正钢筋位置基层处理清底绑柱钢筋位置、间距准确模板或基层二次经放线校正钢筋位置按线调整钢筋、保证基层绑扎板钢筋，定位准确现场焊接试样钢筋翻样、下料绑扎板钢筋，定位准确现场焊接试样钢筋翻样、下料检查柱和把板钢筋成型筋全部符合图纸设计要求检查柱和把板钢筋成型筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。固定钢筋位置保证位置准确检查放置垫块保证保护层厚度绑固定钢筋位置保证位置准确检查放置垫块保证保护层厚度绑过梁钢筋处理好交接点，垫好垫块绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块 绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块11.3.1圈梁钢筋一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求11.3.2柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。3.3.3梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉11.4避免工程质量通病11.4.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。11.4.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。11.4.3钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。11.4.4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。11.4.5柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。11.4.6浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。11.4.7同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出11.5规范要求，要作调整才可绑扎成型。11.5.8严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。11.5.9不准将定位钢筋和套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在箍筋上。11.5.10定位钢筋要定位标准、到位、外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。11.5.11钢筋绑扎时，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后露出凝土面产生锈蚀。11.5.12各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。11.5.13对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。11.5.14对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上部面筋以下50mm处弯折。12混凝土工程12.1材料及主要机具12.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。12.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。12.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。12.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。12.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。12.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。12.1.7浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。12.1.8浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。12.1.9水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。12.1.10工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。12.2操作工艺12.2.1操作流程：作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。12.2.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。12.3混凝土搅拌：12.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。12.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。12.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表采用。

搅拌机出料量

(L)<250250～500>500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式60609012.4.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。12.4凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。12.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：12.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。12.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。12.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。12.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。12.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞4.6柱的混凝土浇筑：12.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。12.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。12.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。12.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。12.7梁、板混凝土浇筑：12.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。12.7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。12.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。12.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。4.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。12.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。12.8混凝土工程施工过程中所注意的事项12.8.1浇筑前首先清理绑扎完钢筋内的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经设计院、业主及监理公司代表验收合格，并有签证记录。如在夜间施工，必须办理夜间施工噪音报告后，方可进行混凝土浇筑。12.8.2混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用砼的同标号砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。质量管理组织控制系统6.1建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下表所示。政府质量监督部门政府质量监督部门方驻现场代表甲监理公司质监项目经理部施工技术科质量控制科专业工长专职质量员分包单位专业工长其他各职能部门各作业班组优质工程本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。主要措施如下：6.1.1强化质量意识在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。6.1.2实行分级负责制从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。6.1.3提高验评标准为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。6.1.4加强隐蔽工程验收隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。6.1.5建立技术交底制度分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。6.1.6生产例会和质量专题会议制度建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。6.1.7专业技术人员和资质审查考核制度为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位