PFMEA失效模式与效应分析

PFMEA失效模式与效应分析PotentialFailureModeEffectsAnalysis N制程FMEA作业流程组成DFMEA小组资料汇集厘订PFMEA计划建立功能方块图制程可靠度展开决定分析之制程功能及需求进行PFMEA分析风险优先数所有RPN小于规定值选择关键失效模式

矫正预防YPFMEA报告制程FMEA表项目:(2).制程责任者:(3).FMEA编号:

(1)车型/年份:(5).生效日期:(6)

页次:of.核心小组:(8).准备者:

.FMEA日期(制订)(7)(修订)(7).项目功能潜在失效模式潜在失效效应严重度等级潜在原因设备失效发生度现行预防设计管制现行检测设计管制难检度风险优先数建议措施负责人与日期执行结果采行措施SODRPN(9)(10)(11)12(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)制程FMEA填写说明(1)FMEA编号:填入FMEA文件编号，以便可以追踪使用。(2)项目:填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。(3)制程责任者:填入OEM、部门和小组，也包括供货商名称。(4)准备者:填入准备FMEA责任工程师的姓名、电话号码、公司。(5)车型/年份:填入想要分析/制造的车型年份。(6)生效日期:最初FMEA发布日期,不能超过开始计划生产的日期(7)FMEA日期:填入最初FMEA被完成日期，和最新被修订日期。制程FMEA填写说明(8)核心小组:列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位。

(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表)(9)制程功能:填入要被分析的制程或作业简单地叙述(如:车床、需求钻孔、焊接、组装)。叙述尽可能与被分析的制程或作业目的一致。当制程包含多种作业(如:组装)，而有不同的潜在失效模式时，要将不同作业视为不同制程处理。制程FMEA填写说明(10)潜在失效模式为制程可能不符合制程要求或设计意图。叙述规定作业的不合格事项。它是一个原因成为下工程的潜在失效模式或被上工程所影响的潜在失效模式。无论如何，于准备FMEA时，必须假设进料的零组件或原物料是好的。列出每一个特殊作业零件、分系统、系统或制程特性，所引起的潜在失效模式。制程工程师或小组要提出和回答下列问题:‧制程或零组件为何不符合规格?‧不考虑工程规格，什么是客户(最终用户、下工程、或服务)所不满意的?

一般的失效模式包含下列各项:

破碎的、变形、弯曲、装订捆绑、短路、工具磨损、不正确的安装、灰尘。(11)潜在失效效应被定义为对客户要求的功能失效模式。客户指的是:下个作业、下工程或地点、经销商、或车辆所有人。每一个潜在失效功能都必须被考虑。对于最终使用者，失效效应经常被指为:杂音、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求、令人不舒服的气味、操控性减弱、车辆控制受损。对于下工程而言，失效效应经常被指为:不能拴紧、不能钻孔或攻牙、不能固定、不能磨光、使作业者危险、危害机器、不合适、不连接、不相配。制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明(12)严重度影响(对顾客影响)当潜在失效模式结果发生在最终客户和/或制造/组装过程时，最终客户应该被优先考虑，并决定等级(对制造/组装影响)当潜在失效模式结果发生在最终客户和/或制造/组装过程时，最终客户应该被优先考虑，并决定等级。等级无警告的危险非常高的严重等级将危害机器或组装作业员，当失效模式影响到车辆操作安全和/或牵涉到违反政府法规时，没有警告产生。或无警告性而可能危及操作者(机台或组装)10有警告的危险非常高的严重等级将危害机器或组装作业员。失效模式影响到车辆操作安全和/或牵涉到违反政府法规时，有警告产生。或无警告性而可能危及操作者(机台或组装)9非常高的严重瓦解生产线，100%产品须报废;车辆无法操作，丧失基本功能，客户非常不满意。或100%的产品可能必须报废，或车辆维修在维修部门须花1小时以上。8高的轻微影响生产线，产品须筛选和部份报废;车辆可以操作，但降低功能等级，客户不满意。或100%的产品可能必须报废，或车辆维修在维修部门须花1/2至1小时以上。7适中的轻微影响生产线，部份产品须报废;车辆可以操作，但令人舒适或便利的项目无法运作，客户会感受到不舒适。低于100%之产品，无选别报废或在维修部门修车低于1/2小时时间。6低的轻微影响生产线，产品须100%重工;车辆可在操作，但令人舒适或便利的项目无法运作，客户有时会不满意。或100%的产品必须重工或非在线的维修。5非常低的轻微影响生产线，产品须筛选和部份重工，装备整修或各种杂音造成不舒适，这些缺点大部份客户都会发现。或产品必须抽验不用报废，和<100%之重工。4次要的轻微影响生产线，部份产品在在线重工，装备整修或各种杂音造成不舒适，这些缺点可能被客户发现。或少部分<100%的产品，必须重工不用报之，但是在观察站外的在线。3非常次要的轻微影响生产线，部份产品在在线重工，装备整修或各种杂音造成不舒适，这些缺点会被有经验的客户发现。或少部分<100%的产品，必须重工不用报之，但是在观察站内的在线。2没有没有影响。稍微困难的操作，或不影响。1制程FMEA填写说明(13)等级这个字段用来区分任何对零件、子系统、或系统将要求时加于制程管制的特性(如:关键的、主要的、重要的)。如果在制程FMEA被认定等级，通知设计负责工程师，这将影响工程文件相关管制项目的认定。(14)潜在原因/设备失效在尽可能的范围里，列出所有能想象得到的失效原因:‧不当的扭力‧不适当的焊接‧不精确的量具

‧不当的热处理‧不适当的钻孔‧不适当或没有润滑

‧缺少零件或放错制程FMEA填写说明(15)发生度:失效的机率可能失效的比率等级非常高:持续不断的失效。≧100(每1000单位)1050(每1000单位)9高:经常失效。20(每1000单位)810(每1000单位)7一般的:失效偶而发生。5(每1000单位)62(每1000单位)51(每1000单位)4低:失效比较少发生。0.5(每1000单位)3极少的:失效未必有发生。0.1(每1000单位)2≦0.01(每1000单位)1制程FMEA填写说明(16)现行制程管制现行制程管制是叙述管制方法，用来预防可能扩大的失效模式和侦查出失效模式的发生。这些管制方法可能包括治具的防误或SPC或后制程评估。有三种制程管制可以考虑:(1)预防失效原因或失效模式/效应的发生或降低发生比率。

(2)查出失效原因，并提出矫正措施。

(3)查出失效模式。可能的话，最好先使用第(1)种管制;其次才使用第(2)种管制;最后，才使用第(3)种管制。制程FMEA填写说明(17)难检度查出失效检查类型标准:影响的严重性等级ABC几乎不可能无任何管制，可查出失效模式。10非常些微的现行管制方法非常些微的机会可以查出失效模式。9些微的现行管制方法些微的机会可以查出失效。8非常低的现行管制方法非常低的机会可以查出失效模式。7低的现行管制方法较低的机会可以查出失效模式。6适中的现行管制方法适中的机会可以查出失效模式。5适度高的现行管制方法适度高的机会可以查出失效模式。4高的现行管制方法较高的机会可以查出失效模式3非常高的现行管制方法非常高的机会可以查出失效模式2几乎确定制程管制方法几乎可以确定查出失效模式1检查类型:A.防呆;B.标准规格;C.参考用检查

制程FMEA填写说明(18)风险优先数风险优先数是严重度(S)、发生度(O)、和难检度(D)的乘积。

RPN=(S)*(O)*(D)

是一项设计风险的指标。当RPN较高时，设计小组应提出矫正措施来降低RPN数。一般实务上，会特别注意严重度较高之失效模式，而不理会RPN之数值。制程FMEA填写说明(19)建议措施:

当失效模式依RPN数排列其风险顺序时，针对最高等级的影响和关键项目提出矫正措施。任何建议措施的目的是要减少任何的发生度、严重度、和/或难检度。可考虑下列的采行措施，但并不限于此:‧为了降低发生机率，需要制程或设计变更。

‧只有设计或制程变更可以降低严重等级。

‧为了增加查出的机率，需要制程或设计变更。通常改进侦查管制方式，对质量改善是浪费和无效的。增加质量管理检验频率不是良好矫正措施。永久改善措施才是必须的。制程FMEA填写说明(20)负责人与日期:填入建议措施的负责单位或个人，和预定完成日期。(21)采行措施:完成矫正措施后，填入简短的执行作业和生效日期。(22)RPN结果:将矫正措施实施后，经鉴定、评估和记录严重度、发生度、和难检度的等级结果填入，进一步的措施只要重复(19)~(22)之步骤即可。制程FMEA填写说明

制程责任工程师应负责确认所有的建议措施均已执行或有适当的对策提出。FMEA文件应适时修正并能反应最近的设计水平和最近有关的措施，包括开始量产后所发生的。

追踪确认制程FMEA填写说明1.确认制程潜在的失效模式。2.评估失效对顾客的影响。3.确认制造和装配之失效原因与制程变异，找出可能之管制方法。4.找出失效模式严重等级排序，并按序矫正。5.制造和装配文件化。制程FMEA表(范例1)ADSD系统FMEA编号:ADSD0001.

子系统页次:1of1.

零组件:ADSD.设计责任:

.准备者:

.车型/年份:BT-57’20.生效日期:

.FMEA日期(制订)20.11.04(修订).核心小组:

如附表.项目功能潜在失效模式潜在失效效应严重度等级潜在原因设备失效发生度现行预防设计管制现行检测设计管制难检度风险优先数建议措施负责人与日期执行结果采行措施SODRPN印刷1.下料呎寸错误无法定位8a.人员疏忽b.标准书错误23防错法每批次首件检查124裁切机自动化prod购买自动裁切机12122.套色偏移位置偏移无法正常半切8a.纸张未完全吸附b.定位点没对齐24每个颜色首件检查296加强吸附设备教育训练控制温湿度prod改善吸风设备严格临控温湿度32212制程FMEA表(范例2)

项目:.制程责任者:

.FMEA编号:NO1.车型/年份:(5).生效日期:20.05.18.页次:1of1.核心小组:

工程、模具等相关人员.准备者:

.FMEA日期(制订)20.05.18(修订).21.10.14.项目功能潜在失效模式潜在失效效应严重度等级潜在原因设备失效发生度现行预防设计管制现行检测设计管制难检度风险优先数建议措施负责人与日期执行结果采行措施SODRPN产品需冲孔尺寸公差为30±11.摆放时不易定位孔径偏移1.5mm超出公差2.成品易变形1.孔径偏移时会造成肉厚不均2.于组装时无法装配88模具无装定位梢致成品冲孔无法定位71.模具加装定位梢2.品管增加抽验频率4224更改模式设计模具课***85.10.15更改模具设计,加装位梢75270制程FMEA表(范例3)

项目:

铰孔钻.攻牙作业.制程责任者:

.FMEA编号:002.

车型/年份:

22092720BASEPLATE

.生效日期:20.09.01.页次:1of1.

核心小组:

加工课长、工程课长.准备者:

.FMEA日期(制订)20.08.16(修订).

.项目功能潜在失效模式潜在失效效应严重度等级潜在原因设备失效发生度现行预防设计管制现行检测设计管制难检度风险优先数建议措施负责人与日期执行结果采行措施SODRPN1.铰孔作业2.钻孔攻牙作业*孔径不稳定(太小或太大)]*位置度不稳定*牙部失效装配及功能受影响装配受影响装配受影响88881.刀具磨损2.切剂液水管位置不当定位夹持不良钻头及丝攻磨损56351.用三次元及量规控制孔径大小2.调整切剂液水管位置定时用三次元检验牙规检查4444160192961601.定时检验若不含规格即换刀具2.视成品状况加以调整视成品改善定位及夹持方式钻头丝攻定期更换加工课长加工课长(1)1.5小时定时检查一次2.2小时检查一次水管位置1.5小时检查一次两天更换一次钻头丝攻,并且每个小时检查一次制程FMEA表(范例4)

项目:

压铸作业.制程责任者:

.FMEA编号:001.

型/年份:

22092720BASEPLATE

.生效日期:20.09.01.页次:1of1.

核心小组:

压铸课长.准备者:

.FMEA日期(制订)20.08.16(修订).

.项目功能潜在失效模式潜在失效效应严重度等级潜在原因设备失效发生度现行预防设计管制现行检测设计管制难检度风险优先数建议措施负责人与日期执行结果采行措施SODRPN铸造作业烧付及充填不良Pin针外观可能受影响影响装配及功能447离型剂喷管位置偏移铸造条件不适当材质老化664根据经验调整位置根据经验调整条件发现Pin断即更换5551201201401.视成品状况调整并固定标准化2.定时检查外观视成品状况调整铸造条件定时检查压铸课长压铸课长压铸课长压铸课长自动喷雾系统1.5M~2小时检查一次固定标准化并填注于作业标准书1.5~2小时检查一次44463344333336364872FMEA结果之应用1.在开始新产品或新制程时，参考类似产品设计或制程之FMEA分析数据，避免采用不良率高之设计或制程，在适当程序加入检查点，选择适当的检查项目与规格等，在对新产品设计或制程进行FMEA时，类似产品设计与制程之FMEA数据更是重要的参考数据之一。2.FMEA最重要的价值在于协助改善产品设计与制程，但经过FMEA之后所发现的失效模式必然很多，一时无法立即全部加以改善，应从关键性的失效模式中根据其关键性，建立改进行动之优先级，集中资源，循序改善产品设计