残液回收安全操作规程

残液回收安全操作规程一，增压法倒残1、开启残液气相出口至压缩机进口之间管路上的所有阀门。对于批量钢瓶倒残液，再开启压缩机出口至某一储罐气相进口管路上除压缩机出口气阀之外的阀门。(压缩机出口气阀在压缩机启动之后才开启，下同)。如果只有少量钢瓶倒残液，则开启压缩机出口至倒残装置气相管之间管路上的商门(不含压缩机出口气阀)。2、按压缩机的操作规程启动压编机，开启压缩机出口气阀，待残液罐内压力比储罐(或倒残谈置气相管)的压力低0.2MPa左右时，按压编机的操作规程停压缩机，再关闭前面操作时所开启的阀门。3、对于批量钢瓶倒残液，将增压后的储罐气相出口至倒残装置气相管之间管路上阀门，使二者连通。4、将倒残装置气相管支管上的软管接头与钢瓶的角间连接。5、开启倒残装置气相管支管上的阀门、软管接头的阀门和钢瓶上的角阀;待钢瓶内的压力升高后，再关闭角闽和软管上接头的阀门，并取下软管。6、将装在倒残装置液相管支管上的软管接头的阀门和分支管上的阀门。7、将钢瓶倒置，然后开启钢瓶角阀、液相管支管上软管接头的阀门和分支管上的阀门。8、对软管采用手摸、耳听的方法判断残液已经倒尽后，关闭软管上的阀门和钢瓶角间，并取下软管。9、用手摇动钢瓶，判断残液是否排尽。否则再重复上一步操作，以便倒尽瓶内残液。10、倒残时应尽量防止液化气泄漏;严禁摔、碰钢瓶。11、倒完残液后，滞留在瓶底的固态杂质可能粘在角阀的阀上，使角阀关闭不严，应该向角阀喷洗洁精溶液或抹肥皂水，检查角间是否漏气。如果漏气，则应该予以维修。二、真空法例残1、检查上一次向残液罐储存残液时，是否将倒残装置内的残液完全压入残液罐中。检查的方法是:(1)、稍开倒残液装置的气相管与残液管之间的连通阀，让残液内的压力大于零后立即关闭此连通阀。对于有残液收集器的，则应稍开残液收集器顶部气相管与倒残排管气相管之间的阀门，让收集器内的压力大于零后立即关闭此阀门。(2)、开启倒残液装置底部的排污阀;对于有残液收集器的，则应开启残液收集器底部的排污阀。如果只有微量液滴或雾状气体流出，说明倒残装置内的残液完全压入残液罐中，关闭排污阀即可。如果有大量残液流出，则关闭排污阀，按储存残液的操作方法将残液压入残液罐。2、开启残液装置的气相管，开启顶部与真空泵进口之间的连通阀。对于有残液收集器的，还必须开启残液收集器顶部气相管与倒残排管气相管之间的阀门。3、开启倒残装置的气相管与残液管之间的连通阀。4、按操作程序启动真空泵，对倒残装置抽真空。待真空压力表的指针基本稳定，指示值不再明显下降时，停真空泵:关闭真空泵与倒残装置之间的阀门。5、将装在倒残装置液相管支管上的软管接头与钢瓶的角阀连接。开启倒残装置液相管支管上间门。6、将钢瓶倒置，然后开启钢瓶角阀、液相管支管上软管接头的阀门，让钢瓶内的残液流入残液管和残液收集器7、对软管采用手摸、耳听的方法判断残液已经倒尽后，关闭软管上的阀门和钢瓶角阀，并取下软管。8、用手摇动钢瓶，判断残液是否排尽。否则再重复上一步操作，以便倒尽瓶内残液。9、倒残时应尽量防止残液泄漏，防止液化气泄漏，防止污染大气;严禁摔、碰钢瓶。10.倒完残液后，滞留在瓶底的固态杂质可能粘在角阀的阀上，便角阀关闭不严，应该向角间喷洗洁精液或抹肥皂水，检查角阀是否漏气，如果漏气，则应该予以维修。三、储存残液回收残液后，倒残装置内的压力不断升高。当压力上升到不能再从钢瓶中抽取残液时，应将装置中的残液储存到残液罐中去，储存残液的方法有两种。(1)当液化气储罐的压力比残液罐的压力高0.1MPa以上时，可以利用储罐的压力将残液压入残液罐。其操作方法是:①开启液化气储罐气相出口至倒残装置气相管上的所有阀门，使倒残装置的压力上升到比残液罐高0.IMPa以上;②开启倒残装置残液管出口至残液罐进口之间的所有阀门，让残液流入残液罐;③根据残液的数量估计残液排尽所需的时间，或用耳朵贴近管道监听残液流动的情况，判断残液是否全部压入了残液罐。对于有残液收集器的，也可以直接观察邀游收集器的液位计进行判断。断定残液全部流入残液罐后，先关闭倒残装置残液管出口至残液罐进口之间的所有阀门，再关闭液化气储罐所盯出口至倒残装置气相管上的所有阀门。④开启倒残装置底部的排污阀。如果发现还有不少残液没有排出，则重复进行前面三项操作，以排尽残液。(2)利用烃泵将残液抽入残液罐，其操作方法是;①开启倒残装置残液管出口至烃泵入口、烃泵出口至残液罐进口之间除烃泵出口阀之外的阀门(烃泵出口阀在烃泵启动之后才开启);②按轻泵操作规程启动烃泵，开启