现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法

现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法现浇混凝土施工工艺及施工法1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应当注意以下问题：a.输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲。b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径|m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必需在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运输混凝土时，搅动转速一般为2~从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等具体状况一般采用三种方法：a.全面分层；b.分段底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度30cm~40cm,循序渐进。浇筑时如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法的振捣；其次道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最终一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必需采取措施，用串筒或溜管等。振动棒的操作，要做到“快插慢拔〞。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间每一振点的延续时间，以表面浮现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互协同进行处混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理洁净浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周边护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必需小于25℃的规定，为了把握底板砼的升温柔降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。测温点的布置：必需具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T-t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的9、砼的养护为了保证新浇砼有适合的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。在其水化热释放初期，假如在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控终止之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分一致的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理洁净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。施工缝需进行防水处理，做止水带二、主体混凝土浇筑施工方法：商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m₃或小于100m₃且不大于现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。2、在混凝土浇筑之前必需经建设单位或监理验收钢筋和模板必需通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。商品砼的级配必需报监理检查，供给商日后必需提供质保单。商品砼泵送时如发现砼外观及滚动性有异常性，应中止施工。3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密〞。水平泵管敷设时，必需将泵管用马凳架空。4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间(约30分钟左右)再浇筑其次层混凝土，其次层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器(振动棒);振动棒的直径采用50mm,振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm;6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光落实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次落实搓毛，防现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般状况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上的原因必必需设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合以下规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时必需对施工缝进行必要的处理：1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和柔弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分潮湿，残留在混凝土表面的积水应予清除；2)在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其协同比与混凝土内的砂浆成分一致；4)从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处渐渐推进，并距80~100mm处中止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧凑结合。9、混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并加水养护，常温时每日浇水二次。养护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工日记，制现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法作混凝土试块(标养试块同条件养护试块),用以检验混凝土28天强度，600度/d强度及确定拆模日期。并抽样做好坍落度试验。10、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏应留置在楼梯段三分之一的部位。三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法混凝土养护水泥时一并参与，掺外加剂与水同时参与。(1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土协同比一致(2)浇筑方法：用手推车运输至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上，再用铁(3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后，再继续倒入混凝土。(4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。(5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动，不使其损害，专人检查模板，钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修。(6)表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子落实、抹平，表面不得有松散混凝土1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准(检查进场复验报告);4、结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；5、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一协同比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；现浇混凝土施工设计工艺设计及施工法8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符(1)应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；(2)酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝