广西钦江药业有限公司2-噻吩乙酰氯废盐综合利用项目环境影响报告表

（污染影响类）一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 81四、主要环境影响和保护措施 94五、环境保护措施监督检查清单 111六、结论 114码2205-450703-04-05-2365人点标类别理“其他”质改建扩建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目//（%）3情况）（况况3、审查文件名称及文号：《钦州市生态环境局关于<钦州高端医药精析表1.1-1与《钦州高端医药精细化工产业园总体发展规划（2020年~20序号发展规划（2020年~2035）》要求性1深加工及配套产业、特种功能涂料产种共聚聚酯材料产业和石化原料深加钦江药业有限公司医药中间体150吨头孢西丁酸）符合园区医药中间体定位，并已获得钦州市生态环境局环评批复（钦属于医药中间体项目的配套项目，在现有厂区范围内进行建2、与《钦州高端医药精细化工产业园总体发展规划（2020-2035年）表1.1-2与《钦州高端医药精细化工产业园总体发展规划（2020-2035年）环境影响报告书》相符性分析表空间布局（2）园区范围内涉及商品林地，项目建设用林地的，应当按审批权限向各级人民政（3）大垌镇那岽江水源地取水口调整前，在那岽江水源地与园区紧邻侧设立防护围针对涉及园区企业区用地范围内进行建设，不涉及基本00吨2-噻吩乙酰（4）各片区应主要引进主导产业，不新增（5）园区边界应设置绿化隔离带，种植马（6）入驻企业在建设项目环评阶段确定防酸环评报告设置的综合防护距离边界），本项目应执行现有防护距离污染物排放管控（1）废气：入驻园区的企业排放废气时，（2）废水：废水处理体系分两阶段进行，成前入驻企业产生废水预处理达到接管总氮执行《城镇污水处理厂污染物排放标（3）噪声：园区运营期噪声执行《工业企（4）固废：企业一般固废执行《一般工业（5）水污染物总量管控和大气污染物总量废气依托现有环保设施进行处理，主要污染物执行《制药工业大气污染物23-2019）及其他参照标准（行业标准目依托现有工程的燃气锅炉，不新增锅炉规模，执行执行《锅炉大气污染3271-2014）中表2燃气锅炉相应排放产过程产生的废水依托现有工程废水处理站，现有废水0吨/天，与皇马污水处理厂运营单位签订的接收协议是-噻吩乙酰氯投产期吨/天，本项目投产后新增排水量很少，在原有协议接收范围内，具有可依托性。化工园区专业化污水处理厂尚未建设，现在仍依托皇马污水处理厂处理后排放太平运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》园区污水厂规模，可以新增排放废水的项（GB12348-2008）物执行《危险废物贮存污染控制标环境风险（3）污水处理设施设立事故缓冲池，防止园区西南角集中初期雨水收集池兼做事故（4）禁止准入列入《重点监管的危险化学（5）禁止准入涉及《重点监管的危险化工导产业配套的化学制品生产项目以及属于（6）禁止准入《危险化学品名录》所列剧（7）园区应制定环境风险应急预案，成立（8）生产、使用、储存储存危险化学品或（9）入驻企业应按规定开展危险化学品环有工程，现有工程已编制突发环境事件应急预案并完成备案。在本项目建成投产前，依据增加的建设内容依法依规修订环境应急预案。企业已建立三级防控体系，按“生产单元-厂区事故应急池及截断闸阀-园区初期雨水池（兼事故应急池）及截断闸阀”建立环境风险“三级”防控体系。储罐区堤、生产装置区所有中间储罐设置围堰，在污水管网出口附近污水处理站80m3应急池，在厂区北面雨水管网出口附近已设置一座规定开展危险化学有工程，现有工程园区禁止准入的生资源开发利用能源利本项目取水、天然气、用电均由园区供给，均在园区供用上限≤0.7tce/万元应范围内，用地属于园区工业用地。3/a、用电量6750KWh/a、天然气使用消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用水资源利用上限/d/d土地资源利用上限高端医药及医药中间体产2hm2hm224.04hm249.24hm2利用上线，本化工园区的主导产业在产业类别选择上符合《产业结构调整产业和生产工艺。园区规划符合“三线一单析“4220非金属废料和碎屑加工处理”。经改革委员会《产业结构调整指导目录（2019根据《钦州市人民政府关于印发钦州市“三表1.1-3与钦州市皇马工业园区（钦州市钦北区经济技术开发区）重点管控单元相空间布局1.皇马工业园一区与物流园区主要集中布置无2.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境须符合国家产业政策，工业园区发展规划，禁和水污染严重型企业进入园区。做好冶炼、化本项目属于医药中间体项目的配区用地性质及产污染物排放管控1.完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应排放控制以及高效治污设施建设，严格控制挥3.新、改、扩建的涉重金属重点行业建设项目必须以改善环境质量为核心，确保区域环境质量符合功能区定位，遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则，在项目审确保辖区完成重点行业重金属污染物排放总量范建设、完善各种固体废弃物临时堆场，严禁现废物的综合利环境风险1.建设项目应严格落实环境保护措施和环境风险防范措施，防范对钦江饮用水水源保护区的2.开展环境风险评估，制定突发环境事件应急3.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据本项目依托现有医药中间体项目的环境风险管控建成投产前，依据增加的建设内容依法依规修订资源开发利用1.依据《钦州市人民政府关于划定高污染燃料煤焦油，以及各种可燃废物和直接燃用的生物质非成型燃料（树木、秸秆、锯末、稻壳、蔗或者燃气管网覆盖范围内的单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉、窑炉等燃用高污染燃料设施，应当改用集中供热或者改用天然气、电等清洁能源；未在集中供热管网或者燃气管网覆盖范围内的，可以改用生物质成型燃料或者其燃煤机组按照国家相关污染物排放标准有序开展超低排放改造。禁燃区内禁止新建、扩建燃本项目依托现有锅炉和供水设施，新增用水量程的取水量需报相关部门进行审核，强化水资本项目位于广西钦江药业有限公司现有厂区内，不新增用地，项目用地类型为三类工业用地，选址符合规划要求。本项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文物古迹及动植物保护区等敏感区，不涉及占用生态1.4本项目与相关法律、法规及规范相符性性固体废物污染环境防治坚持减任何单位和个人都应当采取措本项目将现有工程高盐废水进行精制后，回收符合相关标准和管理要求的工业盐，从源头固体废物污染环境防治应当坚等企业根据需要自行配套建设态环境保护“十四探索开展钢铁冶炼等工业炉窑根据需要自行配套建设危险废监管能促进危险废物源头减量与资源力的指导固体〔20南化工废盐》用处置过程的污染控制应执行《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662）《固体废物再生利用污染防治填埋处置危险废物的，应根据控制标准》（GB37822）定义性有机物无组织排放控制应符制标准》（GB37822）的相关含有少量VOCs物料，生产中废水采用密闭管道输送或储罐等方式密闭投加。离心设备操作采用密闭式离心机，干燥单元采用密闭干燥装置。生产环节的挥发性有机物无组织排放控制按《制药工业大气污染物《挥发性有机物无组织排放控者组合技术或其它先进可行技术去除化工废盐中的有毒有害本项目利用的现有工程生产工艺废水中含有少量有机杂质等，生产过程中采用吸附、蒸发结晶等组合技术，对其中的物再生利用污染防治技术导固体废物再生利用产物作为产酰氯生产过程中产生的b2高盐废水，采用精制工艺，生产该产物生产过程中排放到环境中的特征污染物含量标准和该当没有国家污染控制标准或技废物中的特征污染物为评价对利用过程中的迁移转化行为以2.对于产品质量标准中未规定废物鉴别标准毒性物质含量A~F和《危险废物鉴别标准精制过程中涉及的有毒有害成化钠和二氯甲烷，经小试试验毒有害成分低于危险废物管控限值要求（相当于一般工业固业内控标准要求。3.结合项目精制工艺，高盐废水中的有机杂质主要通过活性心母液最后浓缩到废杂盐（不4.废盐精制过程中的废气、废水量、很小，能够依托现有污物废活性炭和废杂盐贮存到厂内现有危险废物暂存库，满足过程中引起有毒有害物质的释2.产生粉尘和有毒有害气体的作业区应采取除尘和有毒有害气污染物应满足特定行业排放1.企业对本项目利用的各类废水了进行有毒有害成分含量的性，采用活性炭吸附、升温浓缩等工艺组合，将有毒有害成分与产品进行分离。并对过程中产生的废气进行有效收集处2.本项目无粉尘产生，生产过程中产生的挥发性有机物经管道收集统一进行处理。作业区的粉尘和有害气体浓度由职业3.本项目蒸发冷凝产生的废气依托现有工程回收车间的废气级活性炭吸附）处理后，汇入炭吸附后二氯甲烷满足江苏省《化学工业挥发性有机物排放液等废液应进行有效收集后集固体废物应按照其管理属性分能力的企业进行综合利用或处非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》4.本项目产生的冷凝废水送至厂区现有废水处理站进行处理；离心母液进一步浓缩产生废杂盐，废杂盐按照危险废物固体废物中含有挥发性有机类干燥废气收集到尾气处理系值，优先利用现有工程酸性尾固体废物蒸发结晶过程中如产用密闭管道和反应釜，并设置有废气收集管道，废气经收集蒸发结晶过程产生的冷凝液和送至有相应资质和处理能力的），建设内容现状处置方式是通过冷却结晶和离心母液二次结晶，生成废盐，按照危险废物进有关规定，该项目应进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理表2.1-1600吨2-噻吩乙酰氯项目式拟回收成分及执行标准1废物管理23等废物管理4氯化钠、2-噻等废物管理5站2.1.2废盐回收小试试验情况为初步验证精制工艺的可靠性和检验废水中无机盐的主要成分，环评编制单位在接受委托后，建议钦江药业有限公司按技术方案提供的工艺进行小试试验验根据钦江药业有限公司制作的小试样品，南宁海关技术表2.1-2小试产品质量检测结果及对照表称准 ≤0.005pH值（10g/L溶液）Ⅰ类合格品≤0.060≤0.002-钠 准钠 准亚硫酸钠》 w/%w/%--针对产品质量标准中未作规定的有毒物质含量限值，结合项目工艺，根据潜A~F1/23/-表2.1-4有毒物质含量检测结果与相关标准对照表1是2是是3是2.2现有工程概况2.2.1现有工程总体概况表2.2-2现有工程基本情况线2.2.2现有工程建设内容生产车间（9号车2公用及辅量2520000m3/a，利用外部蒸汽时天然气m3/min，气体压力为0.85Mpa。其他配套回收车间的乙酸乙酯溶剂回收废气、乙酸乙酯/丙酮溶剂回收废气、废水预处理车间废气经各自管道接入“冷凝+一级碱喷③锅炉使用天然气为燃料，燃烧废气经13.5m高3#排气筒④储罐呼吸废气、危废库废气经“一级碱喷淋+一级活性炭吸+芬顿氧化+混凝沉淀+UBF厌氧+接触氧化+A/O+混凝沉淀”3表2.2-32-噻吩乙酰氯生产方案一三氯氧磷2-噻吩二甲酰胺三氯氧磷2，5-噻吩二甲2-噻吩二甲酰胺水2-噻吩甲醛磷酸二甲H3PO4+NaOH→Na2HPO4+HCl+NaOH→NaCl+H2O度将温度控制在30~40℃,噻吩与DMF溶解完全后再滴加三氯氧磷。氯化氢，该反应为放热反应，采用搅拌和控制三氯氧磷加料速度方式将温度控制②水解反应：将凉水冷媒储罐内的冷冻冰水抽入调碱釜，再将缩合反应釜内罐内的放料速度减缓中和反应速度，控制温度在常温左右。该水解和中和过程产③蒸馏精馏：将调碱釜釜内水溶液密闭自流至蒸馏釜，以电为能源加热蒸馏磷酸氢二钠、氯化钠、二甲胺、氢氧化钠、DMF、12341废气234水5钠废水6固废7产品b1硼氢化钾水偏硼酸钾2-噻吩甲醛氢气2-羟甲2,5-二噻吩甲醛氢气2,5-二羟甲基噻吩①反应：向还原反应釜内加入水，搅拌下少量加入硼氢化钾，然后搅拌下加②萃取：反应结束后降温至10℃,静置30min分层，底部有机层进入还原反应釜下方有机层暂存罐，泵送至下步反应的水预冷罐；水层采用二氯甲烷萃取有19212342-羟甲基噻吩氯化氢2-氯甲基噻吩水2，5-二羟甲基噻吩氯化氢2,5-二氯氯化氢三乙胺①反应：通过盐酸计量罐，向氯化反应釜中加入31%盐酸，同时搅拌，用水间接冷却至-10℃,在搅拌状态下滴加上步有机层暂存罐内的全部反应产物（中间），层作为W2-3-1废水进入酸性废水罐，送至厂区污水处理站处理。该过程产生的1231234562-氯甲基噻吩氰化钠2-噻吩乙腈氯化钠2,5-二氯甲基噻吩氰化钠2,5-二噻吩乙腈氯化钠③水洗：向乙腈反萃取釜加水洗涤，静置分层，有机层自流入粗蒸馏釜，水④蒸馏：以电为能源加热粗蒸馏釜，控制温度不高于80℃,蒸馏出的二氯甲处理，三级冷凝出的液体分别进入前馏接受罐、过渡馏分罐、噻吩乙腈中转罐，120℃以下的馏分（前馏分、过渡馏分）返回精馏釜；120~130℃馏分为噻吩乙腈12345序号123456789反应、酸化反应、结晶、离心、精致、干燥等工序制2-噻吩乙腈氢氧化钠水2-噻吩乙酸钠氨2-噻吩乙酸钠氯化氢2-噻吩乙酸氯化钠2,5-二噻吩乙腈氢氧化钠水2,5-二噻吩乙酸钠氨2,5-二噻吩乙酸钠氯化氢2,5-二噻吩乙酸氯化钠），拌均匀。中间产品b4滴加至碱化釜中，控制温度在50~55℃,滴加用时2h左右；④精馏：以电为能源加热二氯精馏釜，精馏回收二氯甲烷，回收的二氯甲烷PH值在2左右，降温至5℃,搅拌30min，离心过滤，离心分离出的粗产品固体⑧精馏：压滤得到的滤液以及真空干燥的冷凝液送至石油醚回收系统的精馏回收车间进行废水预处理，产生的G2-5-92-噻吩乙酸、氯化铵、氯化钠、二氯甲烷、HCl2-噻吩乙酸、氯化铵、氯化钠、二氯甲烷、HCl序号间1234567序号1废气2水3456789水废水固废2.2.3.62-噻吩乙酰氯生产工艺说明2-噻吩乙酸氯化亚砜2-噻吩乙酰氯二氧化硫氯化氢2,5-二噻吩乙酸氯化亚砜2,5-二噻吩乙酰氯二氧化硫氯化氢①氯化反应：向干燥的酰氯化釜中加入二氯甲烷，搅拌状态下投入2-），②蒸馏精馏：以电为能源加热粗蒸馏釜至70℃,常压蒸馏，二氯甲烷馏出液经冷凝器冷却后流至接收罐内，回用于氯化反应），塔分馏，液体回流至精馏釜，气体经三级冷凝器冷凝分离出前馏分、过渡馏分、表2.2-192-噻吩乙酰氯生产过程产污情况表2.2-202-噻吩乙酰氯各工序用时情况123表2.2-212-噻吩乙酰氯物序号12345现有工程2-噻吩乙酰氯生产线产生的废水中含有大量盐、有机物以及有毒有害物质，根据废水中污染物成分组成，本项目拟对各股废水分质分类处理。废气2.2.3.7.1b1废水处理工艺说明凝后收集至废水接收罐，泵至污水站处理；不挥发部分残留在蒸馏结晶釜内，降表2.2-22b1废水预处理序号1废气23固废45废水62.2.3.7.2b2废水处理工艺说明蒸馏釜内废水通过降膜蒸发器再次升温至95℃,水汽进入冷凝后收集至废水收集罐，泵至污水站处理；残留在蒸馏结晶釜内废液降温析出盐，放至离心机离心出盐，作为危废处置，母液泵至离心母液周转罐，再次泵至蒸馏结晶釜加热浓缩析盐，析出的盐作为危废处置，水汽进入冷凝后收集至废水收集罐，泵至污水处理表2.2-23b2废水预处理物序号12345672.2.3.7.3b3废水处理工艺说明2.2.3.7.4b4废水处理工艺说明本项目中间体b4生产过程涉及氰化物的使用，产生的萃取废水（W2-4-1、冷凝器冷凝后收集至溶剂接收罐，作为危废处置，水及不挥发部分残留在蒸馏结晶釜内；蒸馏釜内废水通过降膜蒸发器再次升温至95℃,水汽进入冷凝后收集至废水收集罐，泵至污水站处理；残留在蒸馏结晶釜内废液降温析出盐，放至离心机离心出盐，母液泵至离心母液周转罐，再次泵至蒸馏结晶釜加热浓缩析盐，水表2.2-24b4废水预处理物序号1废气2345固废678废水92.2.3.7.5b5废水处理工艺说明晶釜，溶剂挥发进入冷凝器冷凝后收集至溶剂接收罐，作为危险废物处置，水及水汽进入冷凝后收集至废水收集罐，泵至污水站处理；残留在蒸馏结晶釜内废液降温析出盐，放至离心机离心出盐，作为危废处置，母液泵至离心母液周转罐，再次泵至蒸馏结晶釜加热浓缩析盐，析出的盐作为危废处置，水汽进入冷凝后收表2.2-25b5废水预处理物序号1废气23固废456废水72.2.3.7.6废气处理设施废水处理工艺说明2.2.4现有在建工程本次环评处理的物料均不涉及此在建的现有工程，本次环评采用的公共设施也不属于在建现有工程，在建现有工程建好与在建现有工程主要为头孢西丁酸的生产线，建设内容按照“钦环审〔2021〕合成与DBED（N,N'-二苄基乙二胺二乙酸）回收。表2.2-26头孢西丁酸生产方案一2.2.4.1头孢西丁酸生产线工艺流程及产污环节说明）；头孢西丁酸生产流程及产污节点图次氯酸叔丁脂生产流程及产污节点图头孢西丁酸生产线产污环节统计表氨生产）氨氨HCl、硫酸、氨基磺酸、丙酮、乙酸乙酯DBED硫酸盐、乙酸乙酯、丙酮2.2.4.3溶剂回收工艺流程及产污环节说明头孢西丁酸产品生产过程的废溶剂在生产车间暂存后管道输送至回收车间进行回收。溶剂回收的原理主要利用溶剂与水溶液具有不同的沸点温度从而控制精馏温度实现溶剂与水溶液的分离。对于溶剂成分较为单一的溶剂，进各自相应的溶剂回收装置；对于混合溶剂按照沸点高低分别进多套装置串联回收。溶剂回收工段、甲醇溶剂回收工段和乙酸乙酯\丙酮溶剂回收工段，各工段生产工艺流程及二氯甲烷溶剂回收生产流程及产污节点图表2.2-28溶剂回收产污环节111三、甲醇溶剂回收12.2.4.2头孢西丁酸废水蒸发预处理工艺流程及产污环节说明），表2.2-29高盐、高有机废水预处理产污环节统计表123水123水12水），表2.2-30低盐、高有机物废水预处理产污环节统计表），次氯酸叔丁酯废水预处理流程及产污节点图高盐、低有机物废水预处理产污环节统计表2.2.5现有已建工程环境保护措施2.2.5.1废气处理措施3.中间体b3生产废气的处理方式为：1#二级降膜吸收+TA002一级碱喷淋+TA003一级活性炭吸附脱附+TA010一级活性炭吸附+DA001排气筒6.2-噻吩乙酰氯生产废气的处理方式为：1#二级降膜吸收+1#一级碱喷淋+1#理后产生的废气通过烟气管道送去生产工艺车间的废气处理设施处理，其处理流12.储罐区呼吸废气和危险废物仓库环境收集废气进入5#一级碱要求，硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），二氧化硫满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；臭气浓度满足氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求；4#排气筒（DA004）罐区及危废库废气排放口排放的废气中氯化氢、氨、非甲烷总烃满足表2.2-32现有工程废气排放口排放达标分析次评价15达标23123氨1达标231231达标231231达标23123硫1达标231231达标231231达标231231达标231231达标231231达标231231达标23123硫1达标23123物1达标231231达标23123氨1达标231231达标23123测结果表明，厂界下风向的环境空气中氰化氢、氯化氢浓度低于《制药工业大气度低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）周界外浓度限值，颗粒物、非甲表2.2-33现有工程厂界无组织排放达标分析监测点位浓度纲)总烃1#上风向2第一次次次次2#下风向2第一次次次次1#上风向3第一次次次次2#下风向3第一次次次次标准值2.2.5.2废水处理措施质段和生化处理段，物化分质处理段采用微电解+芬顿氧化+混凝沉淀工艺，生化广西钦江药业有限公司委托广西华测检测认证有限公司对废水处理站排放废水经厂区污水处理设施处理后通过管道泵至全厂废水排放口，废水排放口排放的表2.2-34现有工程废水排放达标分析是否达标第一次次次次值pH4/达标5/物4≤400mg/L达标54达标54达标53达标4量4≤500mg/L达标5≤300mg/L达量4标5类4达标5量4≤6000mg/L达标54达标5酚4达标5物4达标53达标4现有工程2-噻吩乙酰氯生产线及其附属设施运行时的固体废物主要包括萃取母液、离心母液、冷凝液、废溶剂、精馏残渣、废盐废、活性炭、废包装材料、废矿物油、废劳保用品、实验室废物、废树脂及反渗透膜、废水处理污泥、职工表2.2-35现有工程固体废物产生情况序号一1液2液3固4液5液6b1废水蒸固7b1废水蒸固8b2废水蒸液9b2废水蒸固b2废水蒸固b4废水蒸液b4废水蒸固b4废水蒸固b5废水蒸液b5废水蒸固b5废水蒸固/固/液/固/固物/固/液/固/暂按危险废物管理固别///二1装/固2/固2收////三//固包装袋及包装瓶、破损原料包装桶、废活性炭、实验室废物、废机油、废弃劳保有截流沟和集液池防止液体流散到厂房外，危险废物仓库建设需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物收集、贮存、运输有限公司签订相关危废处置协议，项目危险废物收集、暂存设施满足要求，处置2.2.5.4风险防控措施置、可燃气体报警装置、火灾报警装置、视频监控设施，并与中控室联网，发生2.2.6现有在建工程环境保护措施2.2.6.1废气处理措施1.中间体a1生产废气的处理方式2.中间体a2生产废气的处理方式为：4#一级碱喷淋+3#二级活性炭吸附脱附3.中间体a3生产废气的处理方式为：4#一级碱喷淋+3#二级活性炭吸附脱附4.头孢西丁酸生产废气的处理方式为：4#一级碱喷淋+3#二级活性炭吸附脱附5.DBED回收废气的处理方式为：4#一级碱喷淋+3#二级活性炭吸附脱附+4#6.次氯酸叔丁酯废气的处理方式为：4#一级碱喷淋+3#二级活性炭吸附脱附7.头孢西丁酸生产线废水蒸发预处理产生废气的处理方式为：4#一级碱喷淋+3#二级活性炭吸附脱附+4#一级活性炭吸附+DA001现有在建工程废气处理流程图表2.2-36现有在建工程废气排放情况表高度m烟温℃量Nm3/hkg/h排放量kg/h气氨2.2.6.2废水处理措施表2.2-37现有在建工程废水处理工艺水芬顿氧化+混凝沉淀生化段氧+接触氧化+缺氧+好氧+混凝沉淀工艺产//////表2.2-38现有在建工程废水排放情况表氧化+混凝沉接触氧化+缺//143表2.2-39现有工程固体废物产生情况1固2液3液4液5液6液7液8液9固固液固固液固固HW02固液/液////现有在建工程产生的危险废物使用已建的危险废物仓库进行贮存，委托有资2.3新建项目工程分析2.3.1项目建设内容本项目依托现有公辅设施，新建废盐综合利用生产线，建设内容主要分为回序号1室内室内23室室房45生产废水、生活污水进入厂内现有废水处理站处理，施2.3.2项目主要设备数量一1罐V9406套12罐V9506套13套14套1二1套12罐V9306套13套14套1三1套12罐V9306套13套14套1四1罐V9206套12套13套1五1F9107/F9107-1台22V9309/V9409套2-3V9310/V9410套2-4台2-5台2-6台2-7台2-8F9207A/B/C套3-2.2.3项目主要原辅材料及能源消耗情况1水2电354万m³252万m³44.4.序号/t1罐2利用现有储罐35/2.3.4项目产品方案本项目原料为现有工程2-噻吩乙酰氯生产线中产生的各种高盐废水，分别有现有工程对2-噻吩乙酰氯生产线中产生的各种高盐废水进行减量化后以危险废物形式处置，本项目经过技术改良后，回收了高盐废水中部分有价值的成分，b2废水回收工序b4废水回收工序b5废水回收工序2.3.5产品质量标准及企业控制要求≤0.060≤0.002-工业湿盐二级标准≤0.0001根据南宁海关技术中心提供的检测报告（附件5小试样品初步表2.3-6小试样品与企业内控标准对照123当没有国家污染物排放标准或技术规范要求时，该产物中所含有害成分含量不高于利用被替代原料生产的产品中有害成分含量，并且在该产物生产过程中，排放到环境中的有害物质浓度不高于利用所替代原料生产产品过程中排放到环境项目生产的工业盐按照副产品进行管理，业主单位要确保产品符合《固体废应明确产品中的杂质成分及含量，确保用户的知情权，防止替代原料生产产品过本次环评要求必须满足以下要求才能按照副产品进行管理，未能满足的情况进行检测，销售时告知收购方及使用单位副产品中可能含有的杂质含量，确保使本项目采用小试数据验证说明精制工艺具有初步的可行性，小试试验与实际分检测，确保精制工艺能够满足相应的产品质量和有毒成分限值要求，以证明工艺的稳定性和可靠性。在试产稳定验证证明工艺可靠性之后，按照质控要求进行2.3.7工作制度及劳动定员2.3.8项目环保投资备注1注：本项目废水处理依托厂区现有废水处理站，固废暂存依托现有危废暂存库。噪声依托现工艺流程和产排污环节2.4工艺流程和产排污环节2.4.1施工期产排污环节简述本项目利用现有工程的闲置车间作为生产车间，因此不涉及土方开挖、回填等建设工程。反应设备为罐体式反应器，无需建设构筑物，施工期间只需要进行施工期产生的污染物主要是噪声和少量建筑垃圾，对周边大气环境、声环境表2.4-1施工期项目环境影响因子一览表2.4.2运营期生产工艺流程简述表2.4-2项目建设前后废水处理方式对比表序号拟回收成分及执行标准1234/备hhb2表2.4-4b2废水回收工艺产污环节分析一览表污染物废气水废水固废2-噻吩乙酰氯b2废水经过活性炭吸附除去大量中的偏硼酸钾反应生成硼酸，再经过升温浓缩使得硼酸饱和析出，获得高纯度的b.吸附脱色-过滤-调酸危废处理，水蒸气经冷凝后进入废水收集管，最后通过管道输送到废水处理站，序号数量kg/批数量kg/批1b2废水水固废23水4吸附材料炭5酸化剂6清水水洗液7废水水89水1011废气1122气1314产品15水1633烷121234562.4.2.3b4生产工艺说明备hhb4表2.4-8b4废水回收工艺产污环节分析一览表物烷喷淋处理+二级活性炭吸附→全厂水烷水2-噻吩乙酰氯b4废水回收工艺的物料平衡2-噻吩乙酰氯b4废水经过活性炭吸附除去大量2-噻吩乙酰氯b4废水在原有生产车间进行破氰后开启反应釜（b.加酸中和-吸附-过滤大部分水分，残釜作为危废处理。水蒸气经冷凝后进入废水收集管，最后通过管序号批数量a批数量a1b4废水水固废22-噻吩乙腈3腈腈456水7水891011吸附剂12清洗液水1314铵15废水水1617水1废8气11922021产品22水2324项目序号总量钠钠钠钠钠烷质投入12产出12345品6备间hhb5V9306表2.4-12b5废水回收工艺产污环节分析一览表污染物废气水废水水固废2-噻吩乙酸、2,5-2-噻吩乙酰氯b5废水回收工艺的物料平衡2-噻吩乙酰氯b5废水通过加入液碱调节酸碱度b.加碱中和-吸附-过滤大部分水分，残釜作为危废处理。水蒸气经冷凝后进入废水收集管，最后通过管序号批数量a批数量a1b5废水固废2-噻吩乙酸2酸2,5-噻吩乙酸3水45水672,5-噻吩乙酸8碱化剂9吸附剂10清洗液水11水12废水13水14水15废气1162气1718产品19水2021表2.4-14b5工艺盐与有毒有害物质物料平衡单位：t/a123123456备hhb6表2.4-16b6废水回收工艺产污环节分析一览表物水水水b6废水回收工艺的物料平衡及产污环节见图b.吸附过滤-升温结晶-离心钠，残釜作为危废处理。水蒸气经冷凝后进入废水收集管，最后通过管道输送到序号数量1b6废水固废2水3水4567调酸剂水8吸附剂9清洗液水水废水水水废气项序总DM目号称量钠子子质烷F投入123产出1234572.4.3项目水平衡及蒸汽平衡2.4.3.2工艺蒸汽供应量可行性分析本项目共有四台蒸发釜，分别是R9301A/B、R9401A/B，每台蒸发釜每小时企业与广西埃索凯循环科技有限公司电池回收技术公司签订蒸汽供给服务协与项目有关的原有环境污染问题2.5与项目有关的原有环境污染问题日开展竣工环境保护验收现场审查会，与会人员一致同意项目通过验收，并开展2.5.1现有工程污染物排放汇总根据现有已建工程各废气排气筒监测数据，核算废气污染物排放量情况见表表2.5-3现有已建工程废气污染物排放量工况排放氨氨氨表2.5-2现有在建工程废气污染物排放量放氨根据现有已建工程废水排放口监测数据，核算废水污染物排放量情况见表表2.5-3现有已建工程废水污染物排放量水表2.5-4现有在建工程废水污染物排放量表2.5-5现有工程固体废物排放量属性或危废类别及代码一1液2液3液4液5b1废水蒸发脱盐固6b1废水蒸发脱盐固7b2废水蒸发脱盐液8b2废水蒸发脱盐固9b2废水蒸发脱盐固b4废水蒸发脱盐液b4废水蒸发脱盐固b4废水蒸发脱盐固b5废水蒸发脱盐液b5废水蒸发脱盐固HW02b5废水蒸发脱盐固二1碳固2液3液4液5液6液7收液8液9固固液固固液固固固盐液不合格的液三1固2活性炭脱液3废气喷淋固4废包装袋固5破损原料固6实验室废物7液8废弃劳保固废水处理固四1装固2固2三固2.5.2现有工程主要污染物排放情况表2.5-6现有工程主要污染物排放情况1///VOCs2CODCr/NH3-N/2.5.3现有排污许可证执行情况现有工程公司获得的排污许可证编号为：91450703MA5P7U631H001P，证件2.5.4存在的环境保护问题现有工程未设置一般工业固体废物暂存库。应按规范要求设置一般工业固体废物暂存库。企业目前计划对现有工程进行技区域环境质量现状3.1建设项目所在地区域环境质量现状域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境本项目根据广西壮族自治区生态环境厅发布的《自治区生态环境厅关于通报中2020年钦州市环境质量，钦州市环境表3.1-4环境空气质量评价标准PM10PM2.54均表3.1-2基本污染物空气质量现状评价表(µg/m3)标准值(µg/m3)况NO2PM10PM2.54mg/m3本次评价补充污染物环境质量现状数据引用《广西钦江药业有限公司医药中称子位/mXYG1厂址测小时浓度每天408、14、20时）——G2歌远坪严格按照中华人民共和国生态环境部颁布的《环境空气质量手工监测技术规检出限或测定下限环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样oiI=CioiiC表3.1-5大气环境质量现状评价结果一览表监测点位物标准超标率%达标情况XY厂区0达标歌远坪0达标地表水环境质量现状数据引用《广西钦江药业有限公司医药中间体项目（年123根据地表水环境现状常规监测因子和项目排污特征，监测项目为：pH、目最小最大平均最大最小最大平均最大最最大平均最大标准值值浓度单因子指数值值浓度单因子指数值值浓度单因子指数值油烷硼引用《钦州高端医药精细化工产业园总体发展规划环境影响报河沿线补充监测和踏勘调查分析结果，太平河流至皇马污水处理厂后，由于污水平河部分河段超标主要受上游居民生活污染影响。按照钦北区人民政府办公室印发的《定扁河（马皇沟）流域综合治理实施方案》对太平河超标河段进行综合治3.1.3声环境质量现状（一期）监测数据，见附件7所示。根据《钦州市城市声环境功能区划方案表3.1-8厂界噪声监测结果及评价单位dB（A）位段果N10000N2面0000N3面0000N400003.1.4地下水环境质量现状为了解区域地下水环境质量情况，引用《广西钦江药业有限公司医药中间体环境质量现状监测数据，监测委托广西西湾环境监测有限责任公司于2020年5表3.1-9地下水水质监测点位布设一览表埋深标高深度监测时间监测频次XYK+CO32-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸溶解性总固指数、硫酸氯甲烷、硼日11次序号监测项目单位Ⅲ类质量标准监测结果达标情况2020.5.18SK1SK2SK31钾mg/L-/2钠mg/L≤200达标3钙mg/L-/4镁mg/L-/5碳酸根mg/L-/6重碳酸氢根mg/L-/7氯离子mg/L≤250达标8硫酸盐mg/L≤250达标9pH值无量纲6.5～8.5达标氨氮mg/L≤0.5达标亚硝酸盐氮mg/L≤1.0达标硝酸盐氮mg/L≤20达标挥发酚mg/L≤0.002达标氰化物mg/L≤0.05达标砷mg/L≤0.01达标汞mg/L≤0.001达标六价铬mg/L≤0.05达标总硬度mg/L≤450达标镉mg/L≤0.005达标20铅mg/L≤0.01达标21铁mg/L≤0.3达标22锰mg/L≤0.1达标23氟化物mg/L≤1.0达标24溶解性总固体mg/L≤1000达标25高锰酸盐指数（耗氧mg/L≤3.0达标26氯化物mg/L≤250达标27硫酸盐mg/L≤250达标28菌落总数CFU/mL≤100达标29总大肠菌群MPN/100mL≤3达标30二氯甲烷μg/L≤20达标31硼mg/L≤0.50达标根据表3.1-10可知，各监测点位各指标均满足《地下水质量标准》3.1.5土壤环境质量现状项目周边土地利用现状以旱地、荒地、工业表3.1-11土壤环境质量现状监测点位和监测因子围质地以内）地处pH值//环境保护目标3.2主要环境保护目标珍稀濒危动植物种类、自然保护区、文物、名胜古迹等需要特殊保护的环境敏感表3.2-1距离项目最近的主要环境保护目标表称环境功能区/保护目标境河 S 河—S—江—S—项目周边200米范围内无声环境保护目污染物排放控制标准3.3污染物排放标准最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值浓度（mg/m3）表3.3-2项目施工期噪声排放执行标准/书》；二氯甲烷排放参考江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》表3.3-3工艺废气污染物排放标准排放浓度（kg/h）a/4.0b达到皇马污水处理厂纳管标准和《化学合成类制药工业水污染排放标准》理后进入园区专业化处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》1pH23BOD545NH3-N67489可吸附有机卤素8营运期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》总量控制指标接入园区已有主干管后汇入皇马污水处理厂。本工程排入废水处理站的主要有蒸中本项目产生的水污染物排放量CODcr=0.0662t/a，废气排放中二氯甲烷约为 施工期环境保护措施4.1施工期污染防治措施4.1.1施工期废气污染防治措施（1）运输车辆在驶出施工场地时，应进行整车清洗。同时加强管理检查，不（2）加强对车辆驾驶人员的培训，要求在分布有居民点的路段行驶时，应控（3）动力机械设备都应适时维修，特别对因松动部件的震动或降低噪声部件4.2运营期环境影响及污染防治措施运营期环境影响和保护措施4.2.1运营期大气污染源分析活性炭吸附后二氯甲烷排放达到江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》%批ha批ha批批2气烷52气烷62气烷2气烷7表4.2-2废气处理措施情况表备准mg/m3理+二