典型化工单元操作过程的安全技术-粉碎、混合操作的安全技术

Contents目1案例2粉碎操作的安全技术3混合操作的安全技术录化工安全技术粉碎、混合操作的安全技术一、案例

1997年，河南省某化肥厂合成车间净化工段一台蒸汽混合器系统运行压力正常，系统中一台蒸汽混合器突然发生爆炸，上筒节一块900×1630mm2拼板连同撕裂下的封头部分母材被炸飞至60m外与设备相对高差15m多的车间房顶上，被砸房顶碎块，将一职工手臂砸成轻伤。爆炸造成停产20多个小时，一人轻伤，直接经济损失11.5万元。经查，设备破坏的主要原因是硫化氢应力腐蚀。化工安全技术粉碎、混合操作的安全技术二、粉碎操作的安全技术化工安全技术1、粉碎操作简介在化工生产中，为满足其工艺要求，常常需将固体物料粉碎或研磨成粉末以增加其接触面积，进而缩短化学反应时间。将大块物料变成小块物料的操作称粉碎，而将小块变成粉末的操作称研磨。粉碎分为湿法和干法两类。粉碎、混合操作的安全技术2、粉碎操作的安全技术要点破碎机必须符合下列安全技术条件：①加料、出料最好是连续化、自动化；②具有防止破碎机损坏的安全装置；（防尘装置、保险装置、润滑、接地装置等）③产生粉末应尽可能少；④发生事故能迅速停车。对各类粉碎机，必须有紧急制动装置，必要时可迅速停车。化工安全技术粉碎、混合操作的安全技术2、粉碎操作的安全技术要点运转中的粉碎机严禁检查、清理、调节和检修。为保证安全操作，粉碎装置周围的过道宽度必须大于1m。如粉碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5～2m。操作台必须坚固，沿台周边应设高1m的安全护栏。为防止金属物件落入粉碎装置，必须装设磁性分离器。颚式、圆锥式破碎机应装设防护板，以防固体物料飞出伤人。化工安全技术粉碎、混合操作的安全技术对于各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风，以减少空气中粉尘含量。必要时，室内可装设喷淋设备。加料斗需用耐磨材料制成，应严密、防沉积。对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止摩擦发热。发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸气等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，引起事故扩大。化工安全技术粉碎、混合操作的安全技术三、混合操作的安全技术化工安全技术1、混合操作简介凡使两种以上物料相互分散，而达到温度、浓度以及组成一致的操作，均称为混合。混合分为液态与液态物料混合、固态与液态物料的混合和固态与固态物料的混合，而固态混合分为粉末、散粒的混合。液体混合设备分为机械搅拌与气流搅拌。固体介质的混合包括固体粉末捏合和固体粉末与糊状物的捏合。此类设备常用于化学工业中的有三类：①捏合机；②螺旋混合器；③干粉混合器。粉碎、混合操作的安全技术2、混合操作的安全技术要点混合是加工制造业广泛应用的操作，要根据物料性质正确选用设备。对于利用机械搅拌进行混合的操作过程，搅拌桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。搅拌器不可随意提高转速，对于搅拌黏稠物料，最好采用推进式及透平式搅拌机。为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。对于混合操作的加、出料应实现机械化、自动化。对于混合能产生易燃、易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。化工安全技术粉碎、混合操作的安全技术在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置防局部过热。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。对于混合可燃粉料，设备应很好接地以导除静电，并应在设备