丝印检验指导书

目的：为检查员提供检查规则和检查办法，指导其对的检查从而稳定产品质量。2.0范畴：我司IQC检查员产品丝印检查。3.0检查工具：3.1原则样板、丝印签样样板、纸质丝印原则样板3.2丝印色卡3.3透明胶带（25.4×50.8㎜以上尺寸,附着力强度为10±1N/25㎜）3.490%酒精3.5白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3㎜、长40㎜的圆柱形木棒。3.6带表或数显卡尺（下列简称卡尺）3.7直径为63.5的白色圆柱形橡皮3.8透明杂物鉴定表3.9丝印字体规范和商标文字及图案黑图（黑白稿）3.10HB硬度、φ2㎜规格的铅笔和400号砂纸4.0检查条件：4.1光度：200—300Lx（相称于40W日光灯750㎜远）4.2如条件许可，检查者目视方向应与光源方向成45°，以下图所视。（如图1）图1图1光源45°光源45°光源45°光源45°4.3检查者沿目视方向与待检查表面之间的距离为400㎜。5.0物性品质原则：5.1颜色版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心5.1.1按设计图纸，以我司原则样板、丝印签样样板、纸质丝印原则样板和PANTONE丝印色卡为原则。（如丝印签样样板、原则样板、纸质丝印原则样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。如原则样板、纸质丝印原则样板同时存在，则以原则样板为准）。5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。5.2附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向快速拉起胶带，文字或图案表面图案表面状态有变化为不良。5.3抗化学溶济性：5.3.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3㎜、长40㎜的圆柱形木棒的一端。再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。5.3.2金属构造件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5㎏力和1秒钟来回1次的速度摩擦5次(来回),目测文字或图案实验后的表面状态变化超出表观品质基准中可接受范畴为不良。5.3.3塑料构造件:如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5㎏力和1秒钟来回1次的速度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印来回摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到基周边壳体上的丝印来回摩擦20次），目测文字或图案实验后的表面状态变化超出表观品质基准中可接受范畴为不良。金属件施力约1㎏，塑料件施力0.5㎏图2金属件施力约1㎏，塑料件施力0.5㎏木棒木棒软布（脱脂棉）软布（脱脂棉）摩擦方向摩擦方向丝印表面丝印表面5.4耐摩擦性：以直径为6.35㎜的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6㎏,在25.4㎜的行程内以每分30次来回的速度摩擦30次。实验后的表面状态变化超出表观品质基准中可接受范畴为不良。5.5硬度实验：（仅限于金属构造件）5.5.1削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3㎜且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。按下图所示方向用铅笔向丝印表面某一处施力约1㎏并将铅笔移动约10㎜。按此办法选择不同位置共做2次，如文字或图案有剥落或割痕为不良。施力约1㎏丝印表面移动方向施力约1㎏丝印表面移动方向45°45°6.0表观品质原则：6.1用语定义：6.1.1异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹物。6.1.2凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。6.1.3划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。6.1.4线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。6.1.5欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺点。6.1.6渗入（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边沿呈锯齿状。6.1.7油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。6.2内容：6.2.1表面共性：（表1）缺点鉴定备注内容和形状与图纸规定不完全相似不允许目测、丝印字体规范和商标墨图尺寸及公差与图纸不一致不允许卡尺异物不允许目测凹痕不允许目测划痕不允许目测6.2.2表面特性：下列缺点可接受程度鉴定表（表2）表2缺点鉴定（目测、外观杂物鉴定表）商标文字或图案A级面其它文字或图案其它级面文字或图案欠缺欠缺长度L≤0.6㎜，欠缺深度H≤0.3㎜（见图1）欠缺长度L≤2/3W欠缺深度H≤1/3W（见图1）欠缺长度L≤2/3W欠缺深度H≤1/2W（见图1）线细细线宽度≥9/10W细线宽度≥2/3W细线宽度≥1/2W渗入（拖墨）凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤0.3㎜凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤1/3W凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤1/2W抽墨飞溅面积≤0.3㎜平方毫米面积≤0.5㎜平方毫米面积≤0.7㎜平方毫米备注1、以上缺点如丝印文字、图案易被看错，则为不良；2、W为丝印文字或图案线条的原则宽度。6.2.3丝印文字或图案欠缺鉴定阐明图：（图4）LL文字或图案线条文字或图案线条HHWW6.3图纸未注尺寸公差：6.3.1产品最大外观尺寸不不大于(含等于)450㎜时，按照GB1804-c级进行。6.3.2产品最小外观尺寸不大于450㎜时，按照GB1804-m级进行。7.0补充阐明（检查对象及数量）7.1物性品质检查：（表3）项目检查对象检查数量备注颜色产品产品检查数量每批检查附着力产品3个每批检查抗化学溶剂性产品3个每批检查耐摩擦性产品3个每批检查硬度产品1个每批检查7.2表面品质检查：检查对象为产品，每批检查数量为产品检查数。8.0参考文献分类缺点项目A级表面B级表面C级表面浅划伤单线（长度：L，宽度≤0.3㎜）L≤20㎜L≤40㎜L≤50㎜复线（长度：L，0.3㎜<宽度≤0.5㎜）L≤15㎜L≤35㎜L≤45㎜其它折弯压痕不允许允许允许小凹坑不允许S≤1.5×P3或S≤2.0×P2S≤2.0×P3或S≤1.5×P4阐明：S：缺点面积，P：缺点数量，P1表达缺点个数为1，S的单位是