10万立方油罐施工组织设计

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的效劳您满足我们的合作铸辉煌集团第十建设公司000年五月1编制说明… 1\l“_TOC_250006“工程概况 1\l“_TOC_250005“施工部署… 2\l“_TOC_250004“施工方法和施工机械选择… 5施工总进度打算… 24\l“_TOC_250003“劳动力需用量打算… 26\l“_TOC_250002“临时设施规划… 27\l“_TOC_250001“施工技术组织措施… 28各项需要量打算… 46\l“_TOC_250000“施工预备工作打算 53工程所承受的主要标准、规程、标准编目… 55-57主要编制依据——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-2-增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。工程概况工程施工总工期：410×104m3双盘浮顶油罐6个月。主要工程量2罐壁765.473浮顶455.4174加强圈10.5875抗风圈97.1546盘梯2.1077顶部平台1.9328转动浮梯3.6189量油管2.71510导向管2.56511加热器24.584合计1834.923序号1序号1名称罐底工程量〔t〕468.774简要说明备注边缘板50,中幅板110张共九带板每带21.5181512121212.:32.524.5、包括浮顶底板、浮顶顶板、钢构造、立柱、人孔、泡沫挡板等工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度〔H〕21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3 储物： 原油 设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为 32.5mm,24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm, 其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。底板为T字型排板，对接而成。罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。罐壁外设 3道加强圈和3道抗风圈。罐内壁底部承受喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。罐设有中心排水管、集水坑、——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-3-和测量储罐温度、液位的电器、仪表。大连地区特征气象条件该地区年平均温度为10.50C22.40C0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季假设实行相应措施后，可实现全天候施工。工程水、电及其它动力供给条件位配置空压机。现场用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过 800mm。施工部署施工组织机构集团第十建设公SEI大连工程工程部大连西太平洋工程工程部集团第十建设公SEI大连工程工程部大连西太平洋工程工程部经营部工程治理部物资供给部财务部办公室土建施工队安装施工队仪电施工队施工班组施工班组施工班组公司组建大连工程工程部，工程部下设四部一室，负责对现场施工全过程进——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-4-行专业协调和全面治理，施工组织机构见图〔 3.1.1.1〕,施工力气按专业分成三个队，土建施工队、安装施工队、电仪施工队。工程部主要职能部门职责工程经理方位负责，全权代表公司企业法人签署合同，有责任确保合同履行生产指挥权、物资选购和设备租凭权、外部索赔权和财务决策权。经营部负责工程打算、统计、合同、预算、劳动定额和工资奖金治理。工程治理部负责工程技术治理，技术资料档案和进展质量、安全、检查监视工作，并负责现场文明施工治理。供给部负责工程材料、物资供给治理和发放。财务部负责工程本钱治理及工程内外部各种会计治理和核算。办公室职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的治理和维护。3.2 施工部署为保证工程在2023 罐区及配套工程投用，必需发挥我公司多年参与施工建设的治理阅历，细心组织，加强协调和治理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的力量，进一步鼓励宽阔职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观掌握目标。依据以上工程的具体状况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-5-工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 3.2。工期第一施工阶段〔第一个月〕工期第一施工阶段〔第一个月〕其次施工阶段〔~五个月〕第三施工阶段〔第六个月〕主攻目标抓施工预备主抓油罐预制力保油罐主体安装完竣工验收进度要求施工暂设施工完组织设计和施工方案油罐浮顶预制盘梯、浮梯预制油罐主体安装完 1.油罐附件安装罐区工艺管道施工完 2油罐充水试验管道系统试压、吹扫完、保 3浮顶支柱调整温扫尾完 4油罐内清扫，封闭罐区电气安装工程施工完 5油罐防腐保温完罐区自控仪表安装工程施工完油罐浮顶支架安装完全，浮顶焊接完——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-6-施工方法和施工机械选择1油罐施工方法依据储罐的设计要求，同时依据大连地区缺淡水的实际状况，确定这10Χ104m3后用淡水进展冲洗工艺完成。主要施工技术措施及要求如下：1底板1预制、下料〔1〕下料，承受机，下料按底板排幅员尺寸进展，其预制质量要求见以下图。中幅板的边缘小板切割承受半自动切割机，与边缘板间对接边留存 150mm，等焊接龟甲缝前下料。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-7-(2)边缘板切割承受半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大 30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm下料边缘板预制的质量要求如上图示。4．1．1．2．铺设按从中心向外铺设的挨次，先铺条形板。间隙，同垫板焊接。3焊接弓形边缘板的对接焊缝承受手工焊。先焊其外侧 300mm焊缝，如以下图：打底焊后进展渗透检查，以其次层开头每层错开 50~70mm，焊接完成，上部磨平，进展磁粉和真空试漏检查，边缘板结对接焊缝的其余局部在大——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-8-掌握焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 。中幅板的焊接承受手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接挨次如以下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6~8mm，卡具型式及位置如右图示。在焊接长缝时，承受如以下图防变形措施。距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余局部对接焊缝焊接 ,在焊其次层前将卡具拆下,进展焊接。焊完后,切割出边板与底板的接缝坡口,见左图。8等份，同时焊接。2壁板1预制壁板下料后,依据质量检查表进展检查并检查其坡口形式符合要求。壁板下料，检查合格后，在滚板壁板卷置后，应立置在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 其间隙不得大于1mm。2组对方帽，龙门板及蝴蝶板，如右图示：壁板的吊装用履带吊车进展,并使用吊梁。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-9-第一带壁板组立前，按左图示划线安装组对档板。壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调整壁板垂直度。安装纵缝组对卡具，及方楔字，以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度符合以下要求，并检查 32mm。a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm。b壁板的垂直允许偏差，不大于 c纵向焊缝的错边量，不大于 1mm。d环向焊缝的错边量〔任意点〕，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。槽钢。5).组装其次带板前在第一带板上搭设简易脚下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如以下图示。在浮顶施工时将浮顶层脚手架循环使用。壁板焊接〔1〕壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，见——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-10-左图示，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口型式是： 24.5mm及以上厚的壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端 150mm焊缝承受立缝自动焊机布置如右以下图示：〔1〕大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左以下图示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机〔LT-7〕焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。〔2〕其焊接挨次为：内外侧第一道手工打底——撤除外侧固定块及方楔子，搭设直板〔轨道〕外侧自动焊——拆内侧固定块及方楔子——内侧自动焊。〔3〕环缝焊接均承受埋弧自动焊方法进展。15mm以下壁板环缝为单V型坡口，18mm以上为X型坡口，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊后，罐内侧卡具撤除，用自动碳弧气刨方法进展清根，然后用砂轮打磨，假设清根深度到达焊缝厚度的 2/3，要用手工焊方法进展补焊，清理完后，进展内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置见右图。3浮顶浮顶的预制浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应准时做好标记，分类存放。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-11-浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进展预制 ,其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或承受小的切割标准，大变形时进展校正。型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，把握好焊接挨次，对接焊接，防止变形，组焊后的加强筋用样板进展检查合格，假设觉察弯曲或翘曲变形，要进展校正合格。2浮顶组装〕浮顶组装在浮顶架台上进展，浮顶架台组立时，依据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上外表水平。架台立柱与罐底加斜支撑，外侧局部架台横梁同罐壁联接定位。〕浮顶组装挨次为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最终组装顶板。浮顶顶板的边缘板在平台上切割预制。浮顶底板和顶板直接在架台上安装。〔3〕浮顶下盘板的安装浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度≥从中心开头顺次向外铺高盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mm。浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分假设干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车协作拖板到位进展在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成 一斜角。如右图示。这种做法防止边缘翘起，利于安装。割斜边是由于双层板角焊缝不易焊接。浮顶下盘板安装后，只进展定位点焊，点焊留意使各板长边压实靠紧 前再进展压缝点焊。然后进展浮顶构件〔边缘板、隔板、加强筋〕所在部位的焊接,焊后真空试漏合格。〔4〕浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。在浮顶下盘板上，依据其隔板和——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-12-阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进展安 安装挨次为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进展点焊固定，最外圈边缘环板安装时其半径放大15mm。〔5〕浮顶顶板的安装顶外侧环向隔板、边缘板与径向隔板、边缘板与加强筋之间进展点焊固定，边缘板径向内侧500mm范围与隔板、加强筋先不点焊。浮顶顶板中幅板的安装方法和要领与浮顶底板根本一样，从罐中心开头沿径向依次向外进展安装，中幅板与边缘板的搭接处的搭接宽度应放大 板时，按其条形排板分成假设干个区域，留出收缩焊缝先不点焊，中幅板的边缘小板与弓形边缘板先不点焊，其他部位随安装随进展点焊。．3浮顶的焊接〕浮顶的焊接承受手工焊接方法。焊接时应实行防变形措施，承受小焊接参数，把握好焊接挨次，以确保整个浮顶的几何外形和尺寸。浮顶外圈边缘环板为6mm厚，其他环向隔板厚度为4.5mm。板很薄，安装半径较大时，不需要在滚板机上滚制弧度。在安装时，用挡块和卡具既可使其弧度满足安装半径的要求。浮顶底板、浮顶边缘板、隔板和加强筋的焊接浮顶底板，浮顶边缘环板、隔板和加强筋的焊接在安装浮顶顶板前进展，从罐中心开头，均布焊工对每圈内的各个舱进展焊接，焊接挨次为，先焊环向隔板对最终，焊接浮顶底板的搭接焊缝。焊接浮顶环向隔板和最外圈边缘环——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-13-焊缝可用钢板进展防变形。全部浮顶板焊接均承受一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法。下盘焊接随时修整或实行槽钢拘束限制变形。每个舱内焊缝较多，焊完后应认真检查防止漏焊，全部浮顶下盘板焊缝，隔板焊缝，边缘环板焊缝焊后，应按要求进展外观检查，真空、煤油试漏 合格。〔3〕第一先焊浮顶顶板与隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝在船舱人孔开孔后进展焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。的焊接，沿径向各区块焊接后进展收缩焊缝的焊接。焊接前随时留意使板间接触严密、靠实。不实处随时调整。完，焊此相互间搭接焊缝时多名焊工均布施焊，可适当实行槽钢背杠法进展固定，防止变形。工均布，朝同一方向同时进展焊接。焊接。这是浮顶上的龟甲缝，要适当实行背杠、连接板的防变形措施。安装、焊接时肯定留意保证其搭接宽度。焊接过程用直样板测量，其局部的凹凸度不应大于 形，应停顿焊接进展矫正，甚至刨掉焊缝重换板。4加强圈及抗风圈加强圈及抗风圈的设计承受腹板上焊制型钢的型式。抗风圈的预制方法和 序为，先放线进展腹板的各边切割，切割后用钻床将雨水孔钻完，最终，在钢制——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-14-，承受跳焊法进展焊接。组焊后进展检查，如有超标变形，必需进展矫正。与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，切割后用弧形样板进展检查，其误差不得大于 1.5mm，有超差的必需进展调整修补。为安装便利，在安装前将三段抗风圈组装成一段进展，抗风圈及加强圈的安装在上带板焊完后进展，先在壁板上划分，进展三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开头安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，安装带有盘梯口的抗风圈时，先以盘梯口处开头安装，其方向同上。焊缝，多名焊工均匀分布进展对称焊接。承受跳焊和分步退焊法进展焊接，最终由多名焊工均匀分布，同一方向同时开头焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝承受背扛等措施防止变形。5浮顶附件道，刮腊装置、密封系统、浮顶人孔及中心排水管等组成，先在罐外进展预制，待浮顶焊完后，先依据图纸标定的位置进展测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域比照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进展上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进展检查合格，再进展刮腊密封等附件的安装，最终进展板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中心排水管的安装和焊接。浮顶上面的附件安装焊接完后，再进展浮顶底板面的搭接花焊，支柱套管底面——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-15-装和焊接，量油管下支撑固定装置的安装和焊接。浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出 200mm 安装时由多人同时进展，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱，用销子固定在套即可进展浮顶底面各附件的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进展。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停顿放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为 L=H-L0-H0 式中：L：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度〔 mm。H：罐底至套管端部的长度〔mm〕L0：套管端部至支柱销孔中心的距离〔 mm〕H0：测量时浮顶比设计高度高出局部〔 mm〕逐个支柱进展调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。验。6包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯预制成两段，其中一段留出 300mm调整量，待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起来，预制浮梯时留意起拱度，组对后，浮梯整体吊装，吊装时留意防止弯曲和变形。善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔协作恰当，连接牢靠。 平台安装完，下部支撑定位。导向装置安装后，进展量油管的安装，量油管预制成——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-16-整体，留意其平直度肯定要到达要求，安装时留意其垂直度到达标准要求。包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。7充水试验验前，全部与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查以下内容：a罐底严密性b罐壁强度及严密性c浮项的升降试验及严密性d中心排水管的严密性e根底的沉降观测充水要视根底的下沉状况进展，并做好根底沉降记录，如充水过程中觉察根底不均匀沉降，应停顿充水，报请建设单位和设计单位争论处理方法。整支柱水位时，暂停放水进展浮顶支柱的调整。放水后，对底内进展清扫。2其他设备安装施工方法1设备根底交回返修；在设备安装前要将放置垫铁及灌浆部位的浮层清理干净，与垫铁直接接触的部位要打毛整平，以到达 5点/cm2的接触面。〕对地脚螺栓的预留孔，在安装前将之清理干净，其中的油砂和其它的污物要进展彻底的清理；〕设备垫铁原则上是一组斜垫铁和一块平垫铁，假设厂家供给垫铁，按所供品的规格使用。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-17-垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，垫铁之间的间距不得大于 ，设备底盘与垫铁接触的局部要清理干净，找正完毕后垫铁要点焊在一起，防止松动。安装倒掉落，严禁在吊装机泵时捆挂电机或泵头；〕对有公用底盘的泵组，设备中心允许偏差为 ±3mm。设备标高允许偏差为±3mm；〕初找正后将地脚螺栓放入预留孔，螺栓本体要清洁，无油污和锈蚀，放置要垂直，距任一孔壁的距离要大于 求配料、搅拌和捣固，养生期内不允许移动。〕养生期满后对设备进展精找正，对初步找正时的临时垫铁要抽出，换上正式垫铁，其安装允许偏差为：中心位置 ±3mm标 高 ±3mm水平度 横向0.1mm/1000mm0.05mm/1000mm(5)设备找正完毕，经共检合格前方可点焊垫铁并二次灌浆，灌浆必需在共24解体检查(1)座的水平加工面为基准测量。〕解体时应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值；测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙；测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；轴承和机械密封件的安装和调整应符合随机所带的技术文件的要求；——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-18-〕装配完毕后，用手盘车，转子应转动敏捷，转子的轴向串量应符合技术文件的规定。机泵的轴找正泵轴的同心度和水平度千分表读数应在 0.05mm以内；〕通过调整泵的驱动机的方法进展找正，即通过微调垫片和螺栓与螺栓孔之间的微动范围进展；泵的精找正第一次在灌浆养生完毕后进展，其次次在配管完毕后进展。机泵试运转特地编写技术方案。3工艺管道施工方法管道材质为碳钢，主要是无缝钢管〔 20#、无缝钢管〔20#+镀锌、焊接钢管〔Q235-A〕及镀锌焊接钢管。(1) 材料进场后做好检验、复验和标识工作。阀门按GB50235-97 强度、严密性试验，并将内部清理干净。〔2〕工艺热力管网改造管线中原油管线、蒸汽线已经接出阀门，连续进展配管时，应依据现场的实际状况进展。沿原有管廊或管廊下管墩附设的管线在预制时应预先考虑管线穿入管廊或管墩的对应位置，因此管道的预制不宜过长。管道施工程序图——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-19-生疏图纸

施工预备

材料检验

下料切割火焰切割〕管道焊接应由持同类材质焊接合格证的焊工进展，要严格按焊接工艺要求施焊，管道的定位焊要求与正式焊缝一样。焊接对接接头承受氩电联焊。在保证质量的同时，应重点保证焊缝成形良好，防止焊瘤和内凹等缺陷。焊接工艺见表4.3.1。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-20-材质管径焊接方法焊材材质管径焊接方法焊材牌好规格极性电流电压氩气流量是否预热20#.Q235AФ48及以下90～120A11～14vWsTGS-50Ф2.4直流正接10L/min否Q235AF～Ф720TGS-50Ф2.4直流正接90～110A11～14v10L/min否Ws+DJ422Ф3.2直流反接90～120A22～24v否设计及标准要求。管道焊缝的位置应在管道单线图上标出，并标明无损检验焊缝的位置。〕管道吊装前，应认真去除管段内部的杂物，管道的支、吊架安装同时进展。转动设备的配管应自设备一侧开头安装，其固定口应远离设备，以削减焊接应力对设备的影响。〕管道的压力试验应按设计压力等级分系统进展，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为干净水。〕管线弹簧支架的临时固定件应在管线安装、 试验、绝热完毕前方可撤除。4电气安装工程电气施工内容为接地、照明、动力、通讯。1接地本装置要求接地极实行用长 2.5m，L50×50×5的镀锌角钢，垂直打入地下，顶端距地面0.7m，接地极间间距为5m，接地极间的连接承受40×4镀锌扁钢，接地支线承受25×4镀锌扁钢，接地线埋深为 0.8m，施工时严格按上述要求掌握施工，另外接地体与接地线之间的连接应承受焊接方法，并应搭接，焊后应做防腐处理。接地系统施工时应按设计接地电阻要求 (小于10Ω)进展测量，如达不到要求，应增设接地极直至到达设计要求。2照明对于照明局部的施工，先将照明箱和照明管及照明线施工完，最终将照明灯具——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-21-安装就位，灯具就位后，应将其保护〔成品保护〕 ，防止损坏。3动力动力局部的施工分为电缆施工，电缆桥架施工，电缆保护管的施工。电缆的施工，应按方案进展，按技术员编制的电缆表进展敷设。本装置的电缆敷设要求直埋，埋深为接法连接，并应有技术娴熟的工人来实施。电缆线端子与设备之间的接线连接要求螺栓连接，并要求用铜螺母连接，连接要求结实牢靠。电缆桥架的施工，应按图纸的标高及走向施工，其支架应结实牢靠，支架间距均匀，并到达标准要求。电缆保护管的施工，电缆应按图纸要求埋地敷设，埋深和连接应符合设计和标准要求。4通讯通讯局部分为工业电视和火灾报警局部：工业电视局部的施工应留意信号线的施工，同轴电缆中间不允许有接头，屏蔽线应接好，防止工业电视画面模糊不清。火灾报警主要有感温探头和掌握模块两大局部组成，在施工时掌握模块的模块箱应先安装就位，模块待调试时〔装置交工前〕安装就位，防止损环模块。总材料的验收应特别留意。另外配电室的图纸末给，待发放后应单独写出安装及调试方案。5自控仪表安装工程1仪表箱的安装保温箱箱底安装高度600mm在钢平台上固定承受直接焊接的方法。单个保温箱安装时垂直度误差≤3mm，5个以上的保温箱成排安装时，倾斜度允许偏差≤5mm。仪表配管工程仪表穿线管的安装的连接承受丝扣连接，连接用的管件也承受镀锌件。为防止划伤电缆，穿线管必——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-22-须进展整口处理。仪表穿线管尽量避开高温、腐蚀性介质、有磁场的地方。导压管的安装导压管的材质、规格要符合设计要求，并有产品质量证明书。系统用的阀门、管件在安装前，必需进展水压试验。强度试验的压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.15倍导压管水平敷设时，应有1:10~1:20 该装置的导压管承受焊接，焊接须由持有相应合格证的焊工进展， 并填写合格焊工登记表和焊接施工记录卡片。导压管的安装要做到横平竖直，整齐美观。导压管施工完毕后，要进展水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍。c仪表气源管的安装仪表气源管承受镀锌水煤气管，管件承受镀锌铸铁管件，不应焊接。 源管弯制承受冷煨法，不允许热煨。 仪表气源管施工完毕后应进展气密试验，试验压力为工作压力的1.15倍，憋压10分钟，压力不降为合格。该装置仪表风压力为0.6MPa，4Nm3/h。电缆敷设电缆敷设前，工号技术员应认真排好电缆敷设表，并核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，且有产品合格证。电缆敷设前，应进展导通和绝缘电阻试验，并做好试验记录。电缆敷设要按不同信号、信号强弱，分层、分区敷设，且要在三通、弯头处留有适当的余量。电缆敷设完毕，应再对每根电缆重进展导通和绝缘电阻检查。电缆敷设完毕，经核定无误后，准时盖好槽板盖，防止烫伤和机械损伤。4现场仪表的安装、调试现场仪表在安装前，要进展一次校验，并做好校验记录。校验人员应持有操作上岗证，校验用标准仪器应在有效期内，且根本误差确实定值不能超过被校验仪表根本误差确定值的1/3。现场仪表安装前，技术人员应认真核对工艺管道、工艺设备的管口是否和一次部件吻合，觉察问题 ,应准时协调处理。4.5.5雷达液位计导波管安装4.5.5.1 :——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-23-将到货的管子切割到满足长度要求。对口处内外壁清理浮锈 ,坡口处打磨平，用游标卡尺测量内径和壁厚保证内径错边量，使错边量小于 0.1mm,如超差,用直柄砂轮打磨,如打磨后不能满足要求,更换管子。内径检查合格后,再测量对口处外径之差,并做好标记,以后按外壁错边量掌握使内壁平齐。4.5.5.2 导波管组对：〔导波管中间有两道焊口〕L 〔对口间隙小于1.0mm〕组对时，用掌握外壁错边量的方法保证导波管内部平齐，在外部点焊固定，组对后用钢丝找对口管的直线点，保证整根管的直线度偏差不超过2mm。管外对口处加φ241×10,然后将套管两端同管子焊好，焊后再复测管子的直线度,,可用加热法矫正,直到满足直线度要求.4.5.5.3导波管的防腐和钻孔：导波管组对焊接合格后按图纸要求钻孔，钻孔应为单排孔 ,孔直径为20mm,500mm,钻孔时保证孔的中心在一条直线上，并保证孔口无毛刺，然后按防腐要求内外进展防腐。4.5.5.4 导波管的安装：导波管安装时用150吨吊车吊装就位，依据量油管的垂直度偏差，计算出保证导波管下端离量油管壁的距离，以此掌握导波管固定架的安装位置，以保证导波管的垂直度。留意在导波管吊装时必需在中后部进展抬吊，防止导波管再发生弯曲。456系统联校锁的各种条件，从现场加模拟信号，逐回路进展试验，并做好试验记录。联锁停车系统在单机试车过程中，应与工艺协作。在甲方监视下，进展人为“事故”停车试验，最终由车间确认，联合签字。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-24-6施工机械及机具工程中主要施工机具选择见表 4.2.1主要计量器具见表4.2.2,主要仪电校验仪器见表4.2.3。主要施工机具打算 表4.2.1月份名称 第一月

其次月

第三月

第四月

第五月

第六月自动立焊机3333自动横焊机6666埋弧焊机M-100044焊机CT-72卷扬机5t22230t加长拖车1111150t履带吊车111150t吊车111116t吊车111111滚板机30×30001111龙门切割机111摇臂钻ф35mm111空压机6m3/min2222铲车125B111111风动砂轮1010101010半自动切割机44444焊条烘干箱222211焊条恒温箱222211焊剂烘干箱2222焊剂回收设备22真空泵22自动清根机222X射线探伤机2444超声波探伤仪11磁粉探伤装置22离心水泵打压泵11111气泵2222风铲10101010月份名称 第一月

其次月

第三月

第四月

第五月

第六月砂轮切断机ф400 2 2 2 2 2 2——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-25-直流电焊机30KW4444交直流电焊机14KW505050501010通勤车1222211.5t客货车22222115t尼桑111111搅拌机11翻斗车1钢筋弯曲机1主要计量器具表表4.2.2序号 名称规格型号单位数量备注1乙炔表块102氧气表块103经纬仪台14水准仪台15风速仪个16测温仪3000C支27划规500mm个68划规300mm个69水平尺500mm把810水平尺300mm把811钢板尺2m把612钢板尺150mm把2013钢盘尺50m把214钢盘尺15~20m把415钢盘尺100m把16钢卷尺3m把17焊口检验尺把18塞尺把序号名称规格单位数序号名称规格单位数量备注1数字式压力表各种规格台22气动信号压力调整器6919台23I系列仪表校准器6952台24直流标准电流表各种规格台15标准电阻箱Pt100台36周密铂铑一铂热电偶0-1200C台37活塞式压力试验器YU-60台1——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-26-88910静电电压表附温度掌握器50Kv台台台111施工总体进度打算工程施工总体进度打算，见表 5.1。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-27-劳动力需用量打算依据工程建安工程量，结合我公司机具装备水平及劳动生产率水平 ,工程需投入的劳动总量为40260个工日。逐月需要劳动力见下表。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-28-时间时间工种—月二月三月四月五月六月铆工20505050506电焊工125050505050探伤工88882钳工444422机械手44422油工101010202020气焊工48810104起重工31616161612自动焊工3636363636管工121240404040保温工3030电工4121212124仪表工1212124临时设施规划规划原则——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-29-施工临时设施以经济、有用为原则，在满足使用的状况下因陋就简，因地制施工临时设施依据10×104m3原油储罐施工现场条件布置，以在原油储罐的根底四周为益。施工用临时道路为现场临时铺设，并同进罐区的永久性道路接通。生活暂设我公司原有的大连分公司基地有办公楼 1栋，职工宿舍楼11栋，配套有锅炉房、职工食堂和浴室，完全能够满足工程施工人员的食宿需要。生活基地占地约4800m2，离施工现场大约3km，将为施工供给良好的保证。现场办公在原油罐预留场地，设4栋活动板房办公室，工程工程部和各施工队各占一栋，每栋板房占地约18m2。班组的休息室和工具房随班组的调遣进驻现场，摆放10×104m3油罐的四周。仓储设施在原油罐预留场地，设露天材料仓库，占地约4000m2，用于大宗材料的存放。材料库内设排水沟，满足雨水外排需要。材料库内设打算员、保管员办公室 2栋，电气、仪表设备、小件材料库 5栋，每栋占地18m2。临时设施工程一览表，见表 7.5序号临时设施工程积序号临时设施工程积利用现有设施利用永久设施建设施面积构造占地面积1生活设施(m2)4800(m2)4800(m2)(m2)型式(m2)2现场办公活动房723仓储设施40001264000露天40004施工设施35003500平台35005管网改造设施8080露天120合计12452499875807620施工技术组织措施保证工程进度的措施——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-30-有打算的严格培训，适应当工程的需要。依据合同要求,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件运用 P3软件强化工程总体施工进度网络打算及资格源打算调控。工程开工后，分阶段编制工程绕打算要求时间进展，以保证各掌握点实现。直接指挥施工生产。加强协调调度，准时解决施工中消灭的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其它会议打算。人负责实施，做到当天任务当天完。大力承受和推广工艺、技术，强化安全、质量治理，使安全、质量工作为施工进度供给保障。统计施工实物量进度，并准时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时把握施工进度，为现场的调度和指挥决策供给依据。在工程施工过程中，承受合理的施工程序，按总包单位要求组织好与土建工程的穿插作业，提前考虑与土建协作的要求并尽早提交总包单位协调，为施工工期。当因主、客观缘由影响了工程的原打算工期时， 不变的状况下，重调整总打算，实行平行流水、立体穿插的施工方法，以确保掌握点工期；在——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-31-现场工作面可能的状况下，实行增加劳动力投入，使工作面到达饱和施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进展突击；在工作面狭窄、劳动力饱和的状况械化作业水平。严格奖罚制度，提高劳动率。2 工程质量的保证措施质量治理组织具体组织实施，各专业专职质量检查员行使日常质量监视和检验职责。班组长和兼职质量员负责本班组质量治理工作。质量保证体系框图如下。项目经理——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-32-总工程师质保体系框图：质量治理标准工程的质量治理，全面执行公司《质量手册》 QG/M44.0000-97 程序文件》QG/P44.0000-97 ，强化施工全过程治理和质量要素掌握，确保工程质量实现合同要求，并争创国家优质工程。工程质量治理应执行的质量程序文件主要包括： QG/P44.0005-97 、标准治理程序》QG/P44.0006-97 《施工组织设计治理程序》QG/P44.0007-97 《施工技术方案治理程序》——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-33-QG/P44.0008-97《物资保管、发放治理程序》QG/P44.0011-97《顾客供给物资格治理程序》QG/P44.0012-97《标识治理程序》QG/P44.0013-97《施工过程掌握治理程序》QG/P44.0014-97《设计技术交底、施工图会审治理程序》QG/P44.0015-97《技术交底治理程序》QG/P44.0016-97《隐蔽工程治理程序》QG/P44.0018-97《工序质量治理程序》QG/P44.0024-97《工程质量治理程序》QG/P44.0025-97《质量问题记录、分析和处理治理程序》QG/P44.0026-97《试车治理程序》QG/P44.0027-97《检验、测量和试验设备治理程序》QG/P44.0028-97《不合格品掌握治理程序》QG/P44.0029-97《检验与试验状态治理程序》QG/P44.0030-97《订正和预防措施治理程序》QG/P44.0032-97《产品保护治理程序》QG/P44.0033-97《工程竣工交工治理程序》QG/P44.0034-97《质量记录治理程序》QG/P44.0034-97《培训治理程序》QG/P44.0037-97《统计技术治理程序》质量治理工程质量检验评定后与总承包单位及建设单位一起进展单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，纳入竣工交工技术文件交甲方归档。工程质量检验评定按以下步骤组织实施：⑴分项工程质量应在班组自检合格的根底上， 由该分项工程的工号技术员协——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-34-格的分项工程不得组织评定，质量检查员应拒签该分项工程任务单。⑵分部工程质量应在所属分项工程评定合格后， 队负责人组织有关人员(班组负责人)进展检验评定，工程治理部负责核定。⑶单位工程质量应在所属分部工程评定合格后， 部负责组织有关部门进展初评，评定结果交总承包单位及建设单位核定，最终质量等级以质量监视单位的签证为准。⑷单项工程质量总评由总承包单位负责组织， 责人及所属工程治理部等有关部门参与。单位及单项工程质量检验评定资料由工程治理部统一交总承包单位，由总承包单位转交建设单位核定。⑸质量检验评定资料由工程治理部负责组织整理。全局部项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档治理。9.2.3.2 工程质量的共检及组织实施⑴单位工程中凡属各专业现场质量掌握点表中要求进展共检的分项工程以及隐蔽工程，待工程完工后，施工单位应先进展自检评定，填写工程质量检验评定表及隐蔽工程记录，由工号技术负责人填写共检通知单〔一式两份〕 ，提前24小时送总承包单位有关参检人员，共检通知单自承受人签字起开头生效。⑵参与共检的人员应按共检通知单规定的时间、地点准时参与共检，进展共检的分项工程或隐蔽工程其质量等级以共检后确定的质量等级为准。工程的工序交接检查⑴分局部项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡 (必要时附简图)，由专职质量检查员核定后，提交工序承受单位。⑵工序承受单位在接到工序卡后，要准时对工序质量及施工资料进展检查验部技术负责人及建设单位有关人员参与。⑶工序承受单位经检查确认工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-35-⑷工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。末经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。工程质量大检查⑴施工部依据工程的不同阶段准时组织质量大检查，在原则上每季度组织一次，并在装置单机试车前，组织“三查四定”检查。⑵对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交 工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送交有关部门。质量保存证措施开工前的质量保证⑴认真学习国家建设部、化工部和中石化总公司关于工程建设的文件，强化职工质量教育，在职工思想上结实树立“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”。⑵生疏图纸、标准、标准和设计要求，深刻领悟设计意图，并认真听取设计交底，进展图纸会审，将设计中可能存在的问题尽可能消退在开工前。⑶编制施工组织设计及重要工程施工技术方案，严格履行方案审批程序，并报送总承包单位会签后实施。⑷对工程所用各种原材料、半成品及设备，按相应标准严格检查，并复查其合格证和质量证明文件。对检查觉察有疑点或缺陷的问题准时报供货单位及建成设单位，争论确定处置方法，否则制止使用。⑸依据工程所涉及的材料钢种，组织工艺评定和焊工考试，确保焊接工艺评定复盖率和焊工上岗持证率100%。施工中的质量保证⑴认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员治理，专职检查员行使质量拒绝权，严把质量关。⑵认真贯彻“检验上道工序，保证本工序， 为下道工序效劳”的全面质量治理要求，强化工序交接治理，以确保工程质量一次交验合格率 ⑶认真依据《交工技术文件汇总、组卷及整理归档细则》的要求，准时、照实——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-36-签字，准时整理交工技术文件，做到资料齐全、准确、完整；⑷认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格并满足工程测试的精度要求，;⑸加强同设计院的亲热合作和协调，乐观协作设计院处理各项设计修改和变更，工程中材料代用均需经设计单位批准 ;⑹施工中认真组织“三检一评”和质量共检，严格按专业现场质量掌握点规定进展掌握。虚心听取总承包单位及建设单位、质量监检部门和设计院的意见，对检查中觉察的质量问题做好记录，抓紧整改。单位工程质量评定工作应有建设单位参与，地方质检部门核查；⑺隐蔽工程必需经总承包单位检查确认前方可隐蔽 ;程竣工质量。竣工时的质量保证⑴认真进展“三查四定”依据中石化总公司《石油化工单位工程生产预备与投料试车工作制度》中关于工程中间交接的规定做好各项工作，确保工程中间;⑵依据建设单位的统一部署，运用我公司在齐鲁乙烯工程建设中开创的跟踪保运先进阅历，组织精悍队伍，全力以赴参与联动试车和化工试车的保运工程。⑶认真编写、整理交工资料和竣工图，按期提交总承包单位及建设单位审查，确保以优质工程向国家交工。创优质工程规定⑴.工程创优质工程的指导思想是：全面深入贯彻公司《质量手册》和《质量程序文件》规定，学习总承包单位在质量治理方面的先进阅历，抓好施工过程治理工作，强化质量意识，使全面质量治理活动更加深入开展，以工作质量保证工程质量，确保工程全优。⑵工程创优质工程的质量指标是：单位工程一次交验合格率 100%，优良率——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-37-试车一次成功。实现在同期间的同类装置中，工期最短，质量最好。争创国家级优质工程〔鲁班奖〕 。⑶为实现创优质工程目标，制订以下措施：职工自觉以仆人翁责任感做好本职工作，以工作质量来保证工程质量，脚踏实地的争创国家优质工程。求速度、求效益、求企业生存进展的观点，更加自觉的严格执行施工标准、标准和合同规定，遵守操作规程和施工工艺纪律，确保工作质量。使工程质量的受控面达100%，做到工程质量的过程掌握和动态治理。质工程效劳。果快速转化为生产力，推动技术进步。步，以现代科技为依托，促使工程质量进一步提高。同经济挂钩，充分发挥经济杠杆在工程质量治理中鼓励作用。现场施工质量掌握点见下表：中石化序号

掌握点

专业名称：大罐安装掌握内容 ——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-38-12预备阶段34

材料标记 A材料验收 合格证 B外观 C标高 AR方位 AR中心线 ARAR根底验收AR坡度罐壁度水平度 AR外表状况 AR焊接工艺评定 AA焊评及焊工证A焊工合格证〔工程编号〕尺寸 A坡口 BR底板预制 直线度 C边缘板弧度 B外观 B尺寸 BR坡口 C对角线 B5预制壁板预制5预制壁板预制6浮顶预制7其它附件预制8安装罐底安装外观 C底圈壁板上开口接收热处理 BR尺寸 BR焊接质量〔外观、无损检测〕 BR外观 C尺寸检查 BR外观检查 C焊接质量〔外观、无损检测〕 BR尺寸 AR坡度 AR罐底防腐 AR位置 A磁粉探伤 AR射线探伤 AR焊接质量〔外观、无损检测〕 B外观检查 B中石化中石化第十建设公司现场施工质量掌握点专业名称：大罐安装——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-39-序号 掌握阶段 掌握点 掌握内容 类别尺寸 AR方位 AR搭接量 C9 浮顶安装 焊接质量〔外观、外损检测〕 B外观 B煤油试漏 AR真空试验、气密试验 AR对口间隙、错边 C方位 AR尺寸 AR椭圆度 AR垂直度 AR10 壁板安装水平度 AR焊缝外观 B射线探伤 AR安装11抗风圈安装安装11抗风圈安装12盘梯安装13浮梯安装14其它附件预制15罐体试验充水试验夹具痕迹 C尺寸 BR外观 C焊接质量〔外观〕 C尺寸 BR外观 C焊接质量〔外观〕 C尺寸 BR外观 C焊接质量〔外观〕 C升降试验 AR尺寸 BR外观 C焊接质量〔外观〕 C附件性能试验 AR充水前质量〔外观〕 AR充水速率 C检查有无渗漏 AR检查附件运转是否正常 AR密封 AR罐体沉降 AR中石化

专业名称：大罐安装——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-40-AA—业主、监理、十公司三方共检。B—监理I、十公司双方共检。C—十公司自检。R—需供给质量记录。序号掌握阶段掌握点掌握内容类别16内防腐除锈、刷漆AR17防腐保温涂漆除锈、刷漆BR18保温保温材料、保温厚度C试验报告AR检测报告AR19交工资料合格证书AR竣工验收竣工图AR质量评定报告AR20最终验收验收交接文件ARAR中石化中石化第十建设公司现场质量掌握点专业名称：机泵安装——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-41-序号1掌握阶段掌握点施工技术措施掌握内容质量标准、审批类别B23预备阶段技术交底设备验收特别技术要求规格型号、合格证、制造质量、专用工具CRA4根底验收混凝土强度AR5根底处理根底处理、垫铁放置处铲麻面C6找正地脚螺栓紧固C7安装阶段垫铁隐蔽验收状态及垫铁处理AR8二次灌浆况、养护B9二次找正各部间隙、水平同心度BR10电机空载试车轴承温升、启动电流、振动值、AR1112验收阶段负荷试车交工技术资料轴承温升、启动电流、振动值、出口压力、流量定ARA13最终验收验收交接手续AR中石化第十建设公司序号

掌握点

专业名称：工艺安装掌握内容 类别AA—业主、监理、十公司三方共检。B—监理、十公司两方共检。C—十公司自检。R—需供给质量记录。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-42-1图纸及技术文件会审核对流程、材料B2预备阶段 施工技术文件施工程序、质量标准、技术措施A3材料检验外观、合格证、标记B45预制曲半径、管子弯后壁厚、椭圆度尺寸、外观CC度、管道位置、管道水平度、垂直度8安装管架安装支吊架尺寸、焊接质量、位置C9阀门安装规格、型号、流向B10焊接焊缝外观、无损检测AR11试验前检验仪表、盲板、止回阀方向、安全阀B中石化第十建设公司序号 掌握阶段

现场质量掌握点 专业名称：电气安装掌握内容 类别66接焊缝外观、无损检测AR7管道安装管内部清洁、对口质量、法兰面垂直C12131415系统试验防腐保温压力试验吹扫防腐保温16竣工验收竣工验收试验压力、保压时间、充放水气密时间、泄漏量介质、挨次、效果施工记录、交工文件、质量评定、验收交接ARARARAARA—业主、监理、十公司三方共检。B—监理、十公司两方共检。C—十公司自检。R—需供给质量记录。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-43-12

文件审核3材料、设备验收批3材料、设备验收批规格型号、品种数量、材质证件B4安装根底验收根底的位置、水平度AR5预埋检查接地及保护管位置B6开关柜安装垂直度、水平度、间隙B7变压器安装变压器外观、抽芯检查及测试A8电缆桥架安装连接牢靠性、平顺整齐、走向正确C

核对设备材料规格品种，核对接线原 C理图与安装施工程序、质量标准、技术措施、审 B9安装阶段电缆敷设10电机安装检查11照明工程12电气设备接地测试13绝缘电阻测试14继电器校验测试

排列间隙、弯曲半径、走向标志、标 A记抽芯、轴承清洗、绝缘电阻、接线防 C爆密封照明位置、灯杆垂直度、导线配管接 C地电阻接地装置牢靠性、接地电阻 BR电气器材绝缘电阻值 BR动作值、返回值整定 A互感器、变压器、避雷器、电容器、高压开关及其操作机构电气设备试BR验、电度表、电流表、电压表等表记校验耐压试验 绝缘电阻、耐压试器 A17 调试阶段 开关柜联动试验线路检查及联动试验A18摹拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器跳闸及信号系统A19受电空/满负荷受电，检查全部受电电气系统A20送电逐步送员进展试车考核A21最终验收理验收手续ARA—业主、监理、十公司三方共检。B—监理、十公司两方共检。C—十公司自检。R—需供给质量记录。中石化中石化现场质量掌握点专业名称：仪表安装——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-44-序号 掌握阶段 掌握点图纸及技术文件审核预备阶段

掌握内容 类别核对设备材料规格品种，核对流程 C批3材料、设备验收批3材料、设备验收品种数量、规格型号、材质证件B4安装根底验收根底位置、水平度AR5预埋检查接地及保护管位置B6仪表盘、柜安装垂直度、水平度、间隙CR7仪表单校核实仪表起始点及其精度平稳度BR仪表盘查线及盘装仪 按设计图对盘内接线进展检查、并安 C表安装 装盘内仪表

仪表型号正确，安装结实配管严密、 C合理导压管安装、试压 流程、坡度、试验压力介质 BR

电缆槽安装 走向、平坦度、连接牢靠性、开口 C仪表接线仪表接地及防爆

排列间隙、弯曲半径、导通标记、绝 BR缘电阻接线正确牢靠、标记清楚、绝缘合格、 C排列分隔合理防爆等级、接口处理、接地正确、可 C靠核对仪表位号、检查仪表配件、线、 BR管的使用是否符合设计要求仪表盘送电 检查元器件和接线牢靠性 A仪表联校 回路联动、连锁报警 AR

各种记录、调校报告、竣工资料、交 A工资料、质量评定最终验收 办理验收、交接文件 ARA—业主、监理、十公司三方共检。B—监理、十公司两方共检。C—十公司自检。R—需供给质量记录。安全保证措施为杜绝施工中的重大安全事故，削减一般安全事故，依据工程的特点 ,制定以下安全技术治理措施：建立健全安全治理体系。安全保证体系如以下图：十公司大连工程工程部——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 工程经理 页次：-45-专职安全员“安全第一，”的思想；充分发挥安全监视作用;环境中进展施工作业；同时进展安全技术交底；现场的危急场所要设置安全色标或警告牌。 员负责现场安全监视检查，行使安全拒绝权，对有危及安全作业工程进展检查指导，制止违章作业；保护措施，如充砂和加盖等，防止火星溅入引燃电缆，以确保电缆安全；业；施工安全。处作业安全。提高生产率的措施公技术装备水平的提高，提高整个工程部治理的工作效率，为决策层供给准时牢靠的治理作业文件，提高整个工程部的运作敏捷性，从而效劳于施工生产，提高——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-46-劳动生产率。降低施工本钱，提高经济效益的措施认真实施公司的《工程工程治理标准》(QG/4450-98)中有关工程本钱掌握规定。坚持工程部治理是公司本钱掌握的中心精神。制定合理的预算本钱，额进展掌握。以经济利益为杠杆，对人、机、料各本钱工程实施有效掌握。作业打算，削减打算不合理造成的劳动力窝工、机械车辆闲置状况发生。率，开展群众性增收节支活动。加强水、电治理，杜绝常流水、常明灯，并责承专人负责治理。加强机具设备维护保养，实行修理费保干使用，削减非生产用车。冬、雨施工措施本装置工期十一个月，历经一个雨季和一个冬季，因此做好冬、雨季施工预备雨季施工措施材料设备保护雨季降临时，要保证大量已安装和待安装的设备、材料防止雨淋受潮。⑴供给库房防雨性能要好，其中焊材和周密仪表库房应按保管要求掌握室内温度和湿度。各种材料要分类、集中上架摆放，不应直接放置地面上，不能上架的应架空，垫高不低于150mm。⑵露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋锈蚀。⑶现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进展。⑷施工用配电箱、电焊机、氧、乙炔、氩气瓶等应加防雨罩。⑸雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防止雨水浸蚀。机泵、电——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-47-机联轴节处要加防雨设施。吊装运输防沉陷，油罐根底四周及施工道路要铺一层沙石。吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。焊接⑴雨季施工到来前要检查全部施工用电设备和临时供电系统是否有良好的接电事故发生。⑵现场临时用电，电缆宜架空敷设，制止电缆在雨中浸泡。⑶高处框架作业应留意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。防止触电伤人。⑸电气开关箱应防雨防水。组织措施查，以便汛情一到可以马上实行措施。对施工班组人员要进展雨季施工交底，保证在施工过程中防雨措施到位。冬季施工措施工程安装工作在冬季时已进入施工后期，加强冬季施工治理，对于确保施工工期质量，实现2023.5.31 起着至关重要的作用。依据工程的施工打算及工程内容特制定以下冬季施工技术措施。⑴当气温低于00C不宜进展水压试验，必需进展时，要实行必要的保温、防冻措施，并在试压完毕后准时排水。油罐充水试验水温不应低于 150C。并用压缩风吹净存水。对于承受压缩空气试压的设备及管线，应有牢靠的安全措施。⑵登高作业人员应穿防滑鞋，并预先将平台、楼梯上的积雪清扫干净，防止滑倒。——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-48-⑶焊接作业,当环境温度过低时,要进展预热,要求如下：碳钢 一50C以下;低温钢 一50C以下;不锈钢 00C以下;预热温度按焊接工艺要求进展，无焊前预热要求的钢种，应预热至 500C以上方可施焊。⑷仪表、电气的调试应在有采暖设施的室内进展。⑸机械设备解体清洗时，应防止冻伤。清洗油液都属易挥发、易燃、易爆炸的危急性物品，严禁用明火烘烤，且不要接近火源、热源，以防止发生事故，清洗油液存放地要备足消防器材。⑹施工机械及交通用车应在水箱及油箱中加防冻剂。施工区域内道路积雪、冰要准时去除，做好防滑防冻工作。各项需用量打算序号名序号名称型号规格单位数量kg总重备注序号名称规格型号位量kg总重备注14等边角钢L50×50×6Q235-A.F7901槽钢［220×79×9Q235-A.F3112槽钢［160×65×8.5Q235-A.F4073槽钢［140×58×6Q235-A.F6244槽钢［100×48×5.5Q235-A.F314955不等边角钢L200×125×14Q235-A.F1816不等边角钢L160×100×12Q235-A.F827不等边角钢L125×80×8Q235-A.F228等边角钢L160×160×14Q235-A.F365639等边角钢L100×100×10Q235-A.F452210等边角钢L75×75×8Q235-A.F1166411等边角钢L75×75×6Q235-A.F24012等边角钢L65×65×6Q235-A.F1313等边角钢L63×63×6Q235-A.F120单数重量——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-49-15等边角钢L50×15等边角钢L50×50×5Q235-A.F224216等边角钢L40×40×5Q235-A.F583017等边角钢L30×30×4Q235-A.F10018等边角钢L25×25×4Q235-A.F21619扁钢—180×6Q235-A.F63620扁钢—150×4Q235-A.F5521扁钢—100×6Q235-A.F1137522扁钢—100×4Q235-A.F30323扁钢—75×8Q235-A.F10424扁钢—75×6Q235-A.F7625扁钢—65×8Q235-A.F5726扁钢—65×6Q235-A.F1527扁钢—60×6Q235-A.F2628扁钢—50×6Q235-A.F148129扁钢—50×4Q235-A.F23230扁钢—40×6Q235-A.F13831扁钢—38×6Q235-A.F432扁钢—25×4Q235-A.F93333扁钢—100×12Q235-A.F834圆钢Φ105Q235-A.F835圆钢Φ60Q235-A.F36圆钢Φ60 35 2137圆钢Φ58HMn58-2-2个838圆钢Φ38Q235-A.F39圆钢Φ36Q235-A.F40圆钢Φ18Q235-A.F41圆钢Φ16Q235-A.F14842圆钢Φ14Q235-A.F12143圆钢Φ12H62144圆钢Φ12Q235-A.F4545圆钢Φ10Q235-A.F6346圆钢Φ6Q235-A.F747钢板32.5×2440×12600SPV490Q11373248钢板24.5×2440×12600SPV490Q12121349钢板21.5×2440×12600SPV490Q10637150钢板18.0×2440×12600SPV490Q8905551钢板15.0×2440×12600SPV490Q7421252钢板12.0×2440×12600SPV490Q11729153钢板32.5×2440×12600SPV490Q-SR47061单数重量钢板

规格型号 位21.0×1780×5060 SPV490Q

量 kg单重

总 备 留意74239——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-50-钢板δ钢板δ=30Q235-A.F钢板δ=2616MnR钢板δ=2416MnR钢板δ=2016MnR钢板δ=20Q235-A.F钢板δ=18Q235-A钢板δ=12Q235-A.F钢板δ=12Q235-A钢板δ=10Q235-A钢板δ=10Q235-A.F钢板δ=9Q235-A.F钢板δ=9Ocr18Ni10Ti钢板δ=9H62钢板δ=8Q235-A.F钢板δ=8H62钢板δ=6Q235-A.F钢板δ=5H62钢板δ=4.5Q235-A.F钢板δ=4Q235-A.F钢板δ=3Q235-A.F菱形花纹钢板δ=4Q235-A.F无缝钢管φ406×1320无缝钢管φ325×820无缝钢管φ219×820无缝钢管φ426×820无缝钢管φ140×720无缝钢管φ114×820无缝钢管φ114×620无缝钢管φ108×620无缝钢管φ89×820无缝钢管φ60×720无缝钢管φ76×620无缝钢管φ60×420单数重量名称规格型号位量kg单重6263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293序号

12.0×2400×12600 SS40010.0×3000×14800 SS4004.5×1830×6100Q235-A.Fδ=32.5 SPV490Q-SRδ=68 16MnRδ=54 16MnR

1153693868803644501750390745701403325243275336933161195167330146664136256647091057556882366101344135522023654920136026071328总 备 留意——————————————————————————————————————————10×104m3油罐施工组织设计 页次：-51-94无缝钢管φ94无缝钢管φ57×6 2030095无缝钢管φ48×3.5 206596无缝钢管φ45×6 20597无缝钢管φ34×3.5 201.598焊接钢管φ508×6.5 STPY400204899焊接钢管φ610×16 16MnR696100水煤气钢管φ42.25×3.25 Q235-A.F304101水煤气输送钢管φ33.5×3.25 Q235-A.F1673102铜管φ520×4 H623103铜管φ321×4 H621.5104铜管φ70×9 ZHMn58-2-22.5105铜管φ70×5 H6218.5106法兰600—25 Q235-A个1GB9119.9-88107法兰个1GB9119.9-88108400-25Q235-A个2GB9119.9-88109200-25Q235-A200—20 Q235-C个2GB9116.8-88110法兰100—25 Q235-A个1GB9115.10-88111法兰100—25 Q235-A个3GB9119.9-88112法兰100—16 Q235-C个4GB9119.8-88113法兰50—20 Q235-A个1GB9115.12-88114法兰25-20 Q235-A个2GB9115.12-88115法兰PN0.6MPaDN100Q235-A个6JB/T81-94116900弯头90E(L)-200-Sch40 20个2GB12459-90117900弯头90E(L)-100-Sch40 20个3GB12459-90118金属丝网GF3W4/1 0Cr18Ni9m24.6GB5330-85119接线端子DT-25-I个4GB68-85120氯橡皮铜芯线B×R25mm2m62121沉头螺钉M8×20H62个32GB68-85122沉头螺钉M10×25Q235-A个96GB68-85123等长双头螺柱M20×120Q235-A个16GB901-88124活节螺栓M12×9035个3GB798-88125螺栓M36×180Q235-A个186GB5780-86126螺栓M20×160Q235-A个84GB5780-86127螺栓M20×80Q2