仪表安装方案方案

xxx醋酸纤维四期扩建工程仪表安装方案方案一、编制阐明xxx醋酸纤维四期扩建工程为醋酸纤维公司施工项目，仪表专业工程量较大。为了安全、高质、高效的完毕施工任务，根据我专业的人力、机具资源状况特编制此施工方案，施工过程中作业班组应按照本方案并结合技术交底进行施工.二、编制根据2.1上海医药工业设计院四期工程自控工程施工图纸2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999三、工程概况本工程自控系统采用世界先进的DELTAV系统，与原有的二期、三期系统联成一种一体的控制、管理系统，实现统一的操作和管理。重要仪表类型有：分析仪表：氧分析仪、电导率分析仪，控制阀：FISHER公司的EZ（直通阀），V150（球阀）、8560（碟阀）、YD（三通阀）、自力式调节阀，流量仪表：涡街流量计、阿牛巴流量计、孔板流量计、质量流量计、流量管，其它类型仪表有：压力变送器、差压变送器、温度变送器等。整个装置共分5个区，为306（裂解炉区），204206（醋酸回收区），404（稀酸过滤区），514（化学品制备区）及704（公用介质区），737（化学污水系统），各区重要工作量以下：3.1重要材料量序号材料名称306（米）204（米）206（米）404(米）514（米）1导压管43422419420602电缆400001700017000540015003镀锌槽钢20020104镀锌角钢240300300120605接线箱2619191156铝合金穿线43002360228012004807槽板250420420801603.2重要设备量序号设备名称306（台）204（台）206（台）404（台）514（台）1氧分析仪22火焰扫描器83调节阀41242384自力式调节阀6115涡街流量计17546阿牛巴流量计12227一体化孔板6678流量管49质量流量计9211210转子流量计811液位开关344512压力表7224372013压力开关1471114压力变送器5610104115差压变送器12232161116电阻体2117双支热电偶2218双金属温度计39767319温度变送器582424320振动监视器21开关阀822开关蝶阀26623电导率分析仪1124控制碟阀132325电磁流量计4426腐蚀性探头3327开关球阀292731828双座密封阀229PH分析仪130速度开关2四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1现场管理人员办公室在项目部一楼，现场设有一间员工休息室，在预制厂内为活动板房，材料、机具库房在预制厂内，设备库房设在化建项目部院内（原项目部办公室），现场临时设施已经施工完毕，各库房已经清理干净，货架已经预制并安装完毕。全部施工用机具、仪器已经经业主检查合格，含有使用条件。4.2施工技术准备4.2.1工程管理人员、施工作业班组已经进入施工现场并通过厂级和车间级安全教育。4.2.2已经收到设计院图纸，现已经对施工图纸进行了自审，所提出问题将在图纸会审中同设计单位、监理单位、建设单位协商解决。（详见图纸会审统计）4.1.3施工技术人员及班组施工人员认真审图、看图，基本领略设计意图。4.3质量目的：单位工程达成优良4.4质量统计4.4.1本工程交工文献应遵照《中国石油天然气集团公司炼油建设项目竣工验收手册》4.4.2质量评定应遵照《石油建设工程质量检查评定原则自动化仪表安装手册。五、施工办法5.1施工办法5.1.1普通规定材料、设备达成现场后，由技术员与材料员、设备员、QC工程师共同对材料进行分类清点和外观检查，规定其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计规定相符。经验收合格后分类寄存，并按规定登记入库，妥善保管。验收后材料员、QC工程师在材料合格证上加盖印章并报请专业监理工程师验收,验收合格后方可用于现场施工.5.1.2支架的安装本工程中全部仪表支架用型钢均为镀锌材质。本装置中槽板支架所用的型钢为:镀锌角钢∠50、∠40、∠30和镀锌槽钢【10。槽板的型钢支架制作安装形式设计没有具体给出，施工过程中同业主及监理、设计现场协商解决。支架制作过程中要对焊口严格解决，首先将药皮打净，粉刷2次醇酸防腐底柒后再粉刷两次银粉。接线箱的支架制作采用[10镀锌槽钢，具体制作形式根据现场接线箱的分布位置状况拟定。本装置中穿线管、气源管、导压管的支架用∠50、∠40、∠30的镀锌角钢，支架间距要符合设计和施工规范，支架大小根据实际状况拟定。焊接支架时注意支架上方与否有工艺排污阀，支架选择位置时尽量让开排污阀或设备易漏点，以免对支架收到腐蚀。沿工艺钢构造焊接支架时，钢管要距离构造50mm以上，给构造作防火涂料留出空间。本装置中，变送器不设保温、保护箱，现场变送器固定在立柱上，立柱采2″镀锌钢管,下方焊接200MM*200MM铁板,如支架固定在地面,铁板四周要钻四个孔用膨胀螺栓固定在地面,如果安装在平台上,可直接焊接在钢隔板上.特别注意施工时不能破坏装置内防腐地坪，具体防止方法，将在技术交底中具体叙述。5.1.3槽板安装本装置槽板为铝合金材质，规格型号有600mm*200mm、400mm*150mm、200mm*100mm、50mm*50mm。槽板安装过程中,严格按照设计和业主给出的槽板平面布置图施工,如现场需要改动,施工人员不得自行施工,必须告知技术人员,由技术人员同有关部门协商后再施工。本装置中分支管线设计没有给出具体敷设途径，施工过程中根据各区仪表点多少，选择适合的分支槽板。在炉区仪表点较多，分支管线比较密集，施工时严格按照设计图纸施工，必要时可参考304区的槽板敷设途径。槽板内加装隔板将模拟量信号线、开关量信号和电源线分开。班组在进行分支槽板敷设前，应由技术人员核对工艺图纸，拟定好槽板最佳敷设途径方可敷设，避免返工。整个装置中，设计已经给出槽板的定型弯通，施工时严格按图纸施工，对个别地方没有定型弯通的要自行制作，制作过程要认真，确保弯通美观合用，槽板切割处要用拉卯枪拉紧。炉区外管廊槽板在上期工程中已经敷设一部分，在进行槽板施工时要接原来槽板施工。现场含有条件后，先进行化学品制备槽板的施工，十二化建已经从醋片大楼敷设至南管廊的西侧，我单位要从控制室敷设与其连通，确保煤气站电缆顺利敷设。从控制室至204、206区预留槽板装填能力较小，本次施工时要将原有槽板替代成600*200的槽板，确保容纳全部电缆。5.1.4电缆保护管安装本装置电缆保护管采用铝合金管材，螺纹连接，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，管内径应为线外径的1.5－2倍。按规范规定，电缆铝合金管的弯曲半径规定以下：a.不应不大于90度.b.当穿无铠装电缆且明敷设时，不应不大于保护管外径的6倍.c.单根保护管的直角弯不得超出两个.d.保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁.保护管直线长度超出30米或弯曲角度的总和超出270度时，中间应加穿线盒。保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应不不大于管接头长度的1/2，并保持电气持续性。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口一定要低于设备进线口约250mm。保护管在户外和潮湿场合敷设保护管，应采用下列防雨防潮方法：a.一次点在槽板下方时，穿线管最低处必须安装排水三通。b.保护管引入接线箱或仪表盘时，须从底部进出。c.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周边充填密封填料。保护管穿过楼板和钢质平台时，应加装保护套管，现场框架平台上的钢隔板焊接仪表支架时，要对焊接处及时解决。本装置内设备管线比较密集,穿线管的敷设难度很大,但仍然规定在力求美观、节省的状况下，寻找最佳敷设途径.本装置的主穿线管为2″铝合金管，分支管为3/4″铝合金管。穿线管敷设过程中，在规范允许范畴内尽量进行冷煨，减少弯通穿线盒的使用数量，以达成防水便于维护的目的。本装置中接线箱为3个2″管进出口，穿线管均敷设至槽板。电缆保护管一定要横平竖直，支架间距符合规范规定，与槽板连接处要用锁紧螺母锁紧。5.1.5接线箱的安装本装置接线箱共有80个，施工时严格按照设计规定位置安装，如影响工艺专业的设备或管线施工，由技术人员同设计协商后拟定新的安装位置.接线箱的安装形式根据现场实际状况选择安装形式（单个或多个集中安装）.接线箱的中心距地面或平台标高为1.20米。接线箱采用[10槽钢做支架，用螺栓紧固时要牢固。对于成排敷设的，接线箱之间留有100mm的间距，以方便接线箱的拆卸和检修。接线箱安装完毕后要锁好，以免现场施工人员寄存物品损坏接线箱内端子板。现场接线箱接线完毕后，经检查校接、调校符合规定后，要用填泥进行封填并编号挂牌。5.1.6电缆敷设本装置中电缆有信号电缆和控制电缆，电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号，按设计规定敷设。电缆敷设前的检查：a.槽板已安装完毕、清扫干净、内部平整，光洁无杂物、无毛刺。b.电缆型号、规格符合设计规定，外观良好，保护层不得有破损。c.绝缘电阻及导通实验检查合格。d.控制室机柜、现场电缆保护管已安装完毕。主电缆敷设前接线箱与槽板之间的穿线管要敷设完毕。电缆敷设前对电缆行走线路进行实测，按实际测量及电缆到货长度编制电缆分派表。电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设，避免电缆浪费。电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标记。敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。敷设电缆应合理安排，不适宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其它硬物体之间的磨擦，固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应符合保护管中有关规定。不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在不同隔板内敷设，须严格分辨，各行其道。电缆敷设后两端应做电缆头，并符合以下规定：a.从开始剥切电缆皮到制作完毕，持续一次完毕，以免受潮；b.剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘；c.屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15－20mm，接地线焊在屏蔽层上；d.电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回路用蓝色胶带，较潮湿、油污的场合，电缆头宜涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。电缆应避免中间接头,如必须做中间接头时要通过设计或监理、业主同意,并作好统计,施工时技术人员必须现场指导，制作完毕后经业主、监理、质检员、技术员确认.本装置电缆敷设将电源线与信号线分开敷设。本装置控制室内机柜安装完毕，我专业只负责端子柜下列的电缆敷设和接线，其它盘间连线由厂家负责，如需要我单位协助施工，另行协商，端子板上电缆要套好字头管，进入盘柜的电缆要作好电缆标记，接地屏蔽线要用接地套管套好。电缆在转弯处和垂直下降处要排放整洁并用捆扎带捆扎好。不能直接敷设至一次点的电缆，要排好尺寸，做好预留避免浪费。可燃气体报警器的电缆借助仪表槽板敷设。5.1.7导压管和气源管路的安装本装置中导压管路采用1/2″的无缝钢管，材质为316，材料为进口，导压管全部为卡套连接。本装置中仪表多选用一体化孔板、质量流量计、电磁流量计、涡街流量计，大大减少了导压管的施工数量。本装置中压力变送器有81台，差压变送器73台。具体配管形式详见仪表导压管线安装图。导压管安装时一定要确保管内清洁，无杂物。导压管切割用管刀，严禁用气焊切割。导压管敷设时要有1：10～1：100的坡度，倾斜方向有助于气体或冷凝液的排出。差压变送器进行导压管安装时正负压管和三阀组的正负压室一致。本装置中管线上的一次点阀门均为工艺专业焊接，必须要机械开孔，不得用气焊开孔，施工过程中仪表专业技术人员现场指导。本装置中伴热均采用电伴热形式，电源由仪表供电箱分派提供。本装置中主气源管路采用镀锌钢管，全部套丝连接。仪表调节阀用气源从工艺气源总管引出，每个分区要制作气源分派台，每个气源分派台带12个气源球阀。未用的备用阀门要用丝堵堵死，已用的阀门要贴好阀门位号。从气源分派台至调节阀的气路采用8/3＂的铜管连接（带PVC护套），原则上铜管沿穿线管绑扎。本装置中共有调节阀（涉及各类开关阀）269台。有关气源管路的配备，详见气源管路布置图。5.1.8设备的安装本装置中设备种类较多，有压力表、压力变送器、差压变送器，一体化孔板、调节阀，质量流量计、电磁流量计、涡街流量计等等，设备到货后严格按照设计数据表进行核对，如果有与设计不符之处具体进行统计并告知技术人员，技术人员同监理协商解决，技术人员同调试人员要认真阅读厂家提供的设备阐明书和有关规范。仪表安装前应作单体校验，并及时挂牌和填写校验报告，合格后方可安装，仪表设备安装前认真核对流程图，确保所安装仪表的对的性。调节阀和各类流量计为工艺专业安装，工艺专业所领设备保管员要具体进行统计并认真核对所发放设备位号。工艺领设备时对其技术人员进行交底，具体告知如何对设备进行保护和安装注意事项。设备应集中时间安装，避免安装过早在现场丢失或损坏。各类仪表安装时要对液晶或玻璃面进行保护，安装完毕同样要采用方法以确保设备的完好。压力表安装时表盘要面对易观察的方向，方便操作人员观察。压力表安装前一定要核对位号和量程，确保其精确性。压力变送器和差压变送器在导压管路试压吹扫前安装，并及时填写试压报告。变送器安装高度要适宜，要牢固并便于拆卸。孔板在到货后要按照数据表对各类参数进行实测，如有与设计不符之处同设计、监理及厂家协商解决。孔板普通只安装在水平管段，如设计有特殊规定能够安装在竖直管段。在安装全部流量仪表时严格按照设备上所示流向安装，并要按照流程图所示方向进行安装。全部法兰式仪表设备安装前要对设备上的法兰要核对，看工艺设备上法兰与仪表设备法兰与否匹配，如果不匹配立刻告知监理单位和建设单位。液面计安装前要对工艺设备上的法兰进行实测，看上下法兰间距与液面计法兰间距与否相似。查看工艺设备上下法兰与否在同一平面，与否同心。双法兰液位计安装时应用角钢做支架，毛细管敷设在角钢内，水平时角要朝下，绝对严禁毛细管被电焊所伤。安装双法兰液面计时要注意对膜盒的保护，避免被锋利物体所伤。双法兰的毛细管要制作支架并用扎带捆扎好。调节阀、开关阀必须在校验完毕并合格后方可交给工艺专业安装，并规定其在吹扫试压时必须取下加装短管。调节阀交给工艺安装前应将阀上的风表拆下，开车前统一安装，避免在现场丢失。工艺安装完毕后，我单位在后期施工时一定要核对调节阀的安装方向与否对的。电磁流量计由工艺专业安装，我专业在安装后需核对其安装方向与否对的以及前后直管段与否符合规定。质量流量计由厂家工作人员现场指导安装，安装时特别注意矩形箱根据不同介质的方向要对的，安装前工艺专业要作好两侧管支架，确保流量计同心、水平，无应力。阿牛巴、一体化孔板、电磁流量计、涡街流量计安装时要核对安装方向和前后直管段的距离与否符合规定。阿牛巴流量计安装前要焊好凸台，根据不同的介质焊接方向不同，施工时仪表技术人员现场指导安装。现场合用给仪表用在管道上的开孔必须用机械开孔，绝对严禁气焊开孔。控制室内尚有四台控制柜没有安装，安装时由吊车将盘柜从吊装孔吊至控制室2楼，用小型四轮小车将盘柜运至基础型钢底座附近，如果盘柜较重安装时可考虑用手动葫芦吊装，具体施工办法待其盘柜达成现场后，根据盘柜重量拟定。5.1.9仪表管路的吹扫试压仪表用管路在敷设完毕后必须进行试压，并做好试压统计。仪表导压管试压介质采用干净水，实验压力为设计最大压力的1.5倍。仪表管路在工艺管线吹扫时同时进行吹扫，在每条工艺管线吹扫前将仪表一次点阀门打开吹扫几分钟，确认管路没有堵塞后关闭阀门。吹扫时压缩空气的出口不要正对人体，以免造成人身伤害。仪表导压管试压时一定要将变送器前的阀门关毕后再打压。差压变送器进行导压管试压时将三阀组平衡阀打开，正负压室阀门关闭，由排污阀处注水加压。管路试压时加到实验压力后停压5分钟，看与否有压降，如果压力下降，查看泄漏点然后泄压再进行解决，管路无泄漏为合格。管路试压完毕在加压另一端泄压，看守路与否有堵塞现象。在施工人员进行管路试压前，技术人员下发技术交底具体叙述打压办法并附打压位号清单，具体注明设计压力、实验压力。5.2防爆和接地5.2.1本装置多个设备、接线箱及穿线盒、挠性管均采用防爆形式。5.2.2控制室内接地从原接地处引出，具体敷设方式由设计给出对应图纸后拟定。六、施工技术方法组织计划6.1质量通病防止方法施工中要严格执行质量控制规定，按下列办法执行，杜绝质量通病的发生。序号常用质量通病预防措施1支架、槽板安装时用电气焊切割或开孔用无齿锯切割、用液压开孔器开孔2角钢、槽钢支架焊口不刷防腐漆按规范施工3支架焊口或管线焊接不清理药皮或清理不彻底，飞溅不解决。焊接完毕后及时清理药皮及飞溅物4焊接质量不高，有虚焊及咬肉，气孔等缺点提高焊工素质，认真焊接并按交底执行5不锈钢焊口不酸洗焊口及时酸洗6穿线管口有毛刺，进槽板无锁紧螺母、护线帽穿线管管口应光滑无毛刺，进槽板加八棱圈及护线帽7管与管、管与箱之间有效螺纹连接长度不够按规范规定，明敷的保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应不大于管接头的1/2。8仪表导压管成捆敷设应成排敷设9配管螺纹过长，连接松动，管子进入盒（箱）槽板内长度过长应适宜10不锈钢管线与碳钢支架间不加垫隔离应加软垫隔离避免炭化11配管支架间距过大，且不均匀按规范施工12盘箱内配线不整洁，无线号，无电缆标牌应配线整洁并按规定挂线号和标牌13配线不使用专用工具，端子压接不紧固应使用专用工具施工，并连接牢固14仪表接地连接螺栓不紧，松动应连接牢固15防爆密封口被破坏，不起防爆作用，或连接松动密封不严，失去防爆作用防爆场合的接线箱未用的进线孔应用密封胶泥或密封件密封。16电缆敷设前不进行绝缘测试，统计不真实电缆敷设前应由专人进行绝缘电阻测试并做好统计，技术员及时检查。17阀门不打压就安装阀门经试压合格后方可安装18仪表未做单体校验就安装仪表应按规定进行校验合格后方可安装19节流元件安装前未对其尺寸做实际检测应用游标卡尺测量并在工艺安装后测量前后直管段长度并做好统计。20穿线管在最低点处没有设立排水设施应加排水三通或按设计规定执行6.2质量检查计划（详见附表1）6.3安全技术方法根据该工程中我单位的施工内容和现场存在的安全隐患，特制订以下安全方法，进入施工现场的全部工作人员必须严格恪守以下规定：6.3.1在厂内严禁吸烟，吸烟必须到指定吸烟点。6.3.2现场施工时应戴好劳动保护用品，避免受到伤害。6.3.3动火前要按规定办理动火证,经分析合格后方可动火。6.3.4在动火现场应备好干粉灭火器并检查灭火器材与否在使用期内。6.3.5动火时现场应有监护人。6.3.6全部电器设备，必须接至漏电保护器，以防意外事故发生，由于施工正处在雨季，在施工现场的电源箱要做好防雨以免发生漏电事故.6.3.7根据人员身体状况，适宜安排人员，针对患有高血压年老体弱、疲劳过分、视力不佳、行动不便人员，不允许登高作业。6.3.8登高作业人员，思想应集中，严禁打闹。6.3.9严禁上下扔送工具、边角余料等，上下层作业应当设立防护网。6.3.10使用品有实验合格标记的安全带，并应对的佩挂。6.3.11进入现场，必须做好三保运用。6.3.12交叉作业时，注意周边环境，设立防护拦、安全网等有效方法，以防意外事故发生。6.3.13设专职安全员定时对施工现场及周边的安全环境进行重点检查，动火作业前必须进行现场可燃气体检测，合格后，经甲方安全负责人承认签字后方可动火。6.3.14加强现场安全动火管理，在甲方安全负责人配合下，严格划定动火区域与非动火区域。对施工操作人员进行职工安全教育，提高安全意识。6.3.15电、气焊工在作业时，必须清理周边可燃物，经检查无误后方可施工。动、用火完毕后，熄灭残存火种后方可拜别。按规定两瓶要保持安全的距离，严格执行HSE管理规定中有关现场施工的条款。6.3.16施工前，专职安全员必须检查动火证，消防器材一定摆放到位。动火票到期后，立刻停止施工，不得为抢工期违章作业，夜间施工必须经车间同意，由车间配合进行施工。6.3.17进入现场必须佩带安全帽，高空作业须带安全带，必要的高空地段设安全网。施工人员接受安全教育后，须在安全技术确保方法方案上签字。6.3.18严格恪守xxx醋酸纤维公司的安全管理规章制度，办理多个证件。动火必须要有动火证，机动车辆进入厂区必须有安装防火帽，并按照指定路线行驶。6.3.19对施工操作人员进行安全防火教育，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处分，严肃工序交接管理，实施安全技术交底，划清责任，分工明确，危险性大和特殊场合作业，须进行危险度预测。6.3.20项目经理负责施工现场安全环境的维护和整治工作，确保施工环境的安全和建立作业区间的安全维护方法。6.3.21现场安全员负责施工现场的安全检查和进行日常的施工现场巡回检查，对查到的问题及时监督整治，并主动采用方法排除隐患，做到不安全不施工。严格执行中油公司安全防火管理原则；严格执行xxx公司安全防火管理原则和有关规定。6.3.22在本工程施工过程中，施工重要任务集中在8月9月10月，施工正值盛夏，要做好防暑降温工作，现场要备好防中暑药品，一旦施工人员有中暑现象规定其立刻停止施工，并采用治疗方法，病情严重的送医院进行治疗。6.3.23员工宿舍内及现场休息室内要安装空调，使员工有个良好的休息环境，确保员工情绪饱满的投入工作。6