设备监造监理规划

北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师：6月18日目录设备过程检查监造介绍设备检查监造策划设备过程检查监造实施对检查监造过程的监控监造收尾结束语设备监理工程师的职责设备监造监理规划1设备过程检查监造介绍1.1项目采购设备全过程检查监造流程，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动的质量监督。首先进行监造策划，形成可行的项目检查监造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检查会议，确立设备监造的执行根据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中运用全过程质量管理办法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检查监造过程关闭。2设备检查监造策划当代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。只有做出精确的检查监造计划，才干指导项目的实施、做好检查监造控制。检查策划和任务就是形成检查监造计划和建立检查监造质量管理体系。2.1检查监造计划2.1.1项目采购计划、项目质量计划、询价单、检查预算、检查工作程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际状况首先确立项目检查监造的工作范畴、技术要点、执行根据、检查级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足有关规定、原则的过程办法。通过监造策划形成了项目检查计划和原则文献是整个检查监造工作的基础。2.1.2在策划中特别注意设备“核心性评定”表的作用，核心性评定是一种用于评定设备重要性的评定办法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评定设备的核心级别。通过此办法能够确保设备的技术级别、审核与检查以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。核心性评定由设计经理组织设计、质量、检查等有关人员特定的程序进行，评定成果形成设备“核心性评定”表。对于大量设备不可能同等看待，能够根据设备核心性级别进行重点针对性管理，从而在整体质量可接受的条件下，有效减少监造成本。2.2质量管理体系的建立2.2.1建立有效的质量管理体系，明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的解决原则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确贯彻到各负责人员，才干确保质量计划的有效实施。2.2.2组织机构2.2.3质量问题解决程序2.2.3.1对于监造过程发现的质量问题(缺点)实施分级管理，采用项目检查核心组、四级管理监管体系。2.2.3.2质量问题(缺点)是指产品的任何一种质量特性或过程不符合规定规定，是由生产过程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、办法、环境)的波动和变化造成的。缺点分级管理即能够明确检查监造的重点，使监造工作能够把握重点，方便提高监造效率，减少监造成本；又能够对产品多个质量特性进行定性评定，便于综合评价产品质量。另外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性含有重要作用。2.2.3.3必须根据对应图纸、技术附件、工程规定、国标和法规给出明确的合格与否结论，并能够根据自己的专业经验和技术特长给出解决建议。对于A类的缺点，制造厂接到NCR（不合格品报告）和联系单后，应立刻暂停对应工作，封存有缺点产品（部件）、分析缺点产生因素，制订整治方法，报总部同意。在没有得到总部正式告知前，制造厂无权单方面进行解决。3设备过程检查监造实施3.1优选制造商3.1.1制造商是关系产品质量最核心的因素，全部设计规定都要通过制造商来实现。对制造商进行优选，能够有效地确保产品质量和减少监造成本。3.1.2优选制造商应根据形成的指标体系，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标，进行评级。3.1.3进行制造商优选，形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。3.2设计文献审核3.2.1产品设计过程的质量管理是全过程监造管理的首要环节，设计文献涉及设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动的根据，也是质量管理的根据。3.2.2制造厂除进行强度计算、图纸设计外，还必须根据自己承接设备特点，编制设备质量计划、检查大纲、制造工艺和检查工艺等具体质量文献。项目设计负责人组织有关设计人员对制造厂的设计计算书、设计图纸和核心制造工艺进行审核；检查部门督促制造厂及时提交有关文献，并负责检查文献审查；从而确保设计和核心工艺质量，把住设备制造第一关。3.3预检查会议3.3.1预检查会议将在制造商的主材已经订货、重要图纸、工艺文献和检查计划编制完毕后、开始制造之前召开。3.3.2预检查会议是整个设备监造PDCA循环中由策划到执行的里程碑，在预检查会议上与会各方要明确设备监造规定、原则和原则，确认设计文献、制造工艺和检查工艺文献，审核订立制造的质量检查计划和设备检查大纲。3.3.3质量检查计划是制造商对整个检查和实验工作进行的系统策划和总体安排成果，普通以文字或图表明确产品的重要质量特性、检查点的设立、配备资源、选择检查和实验方式、办法，是指导检查人员的工作根据。3.3.4设备检查大纲是质量检查计划的一部分，是产品生产过程中用以指导检查人员对的实施产品和工序检查、测量、实验的技术文献。3.3.5在制造过程设立必要的检查点：核心部位和核心工序设计HP（停检点），材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检查、RT检查、水压前验收等；对于重要工序如焊接、表面准备、发运前检查等设立WP（见证点），对于其它质量点可根据状况设立随机检查(RI)点和检查成果文献审核点(RD)。3.3.6质量计划是产品检查监造执行根据，需经与会各方共同确认，确保订单的检查规定全部列入。3.4制造过程监控3.4.1在设备制造过程中进行严格的过程控制，遵照“防止为主、重在过程、主动控制”的原则，推动项目检查观念的变革，变被动监控、事后整治为主动控制、提前防止。监造工作要有计划性、针对性和预见性，侧重防止，对于重点和核心点要提前介入与控制，进行防止性工作，把住产生问题的源头。3.4.2监造过程应以有效运行的“三检制”为前提，充足发挥制造部质量控制体系的作用。监造人员的过程监控与制造厂“自检”相结合，加上项目检查部门抽检的方式，对设备制造全过程实施巡检、抽检、监督和见证，严格把好每一道工序。3.4.3材料质量控制钢材进厂后，监造人员应逐项核对材料型号、炉号、规格尺寸与材质证明原件等，审核与否符合施工图样规定，并审核材质证明原件所列化学成分及机械性能与否符合对应国标或规范的规定。3.4.4工序质量控制在质量监测过程中，对于质量计划中设立的见证点、停检点，监造人员要按照作业程序及时进行测量检查（其中对于HP点必须由监理人员签字承认后才干进入下一道工序），以拟定阶段成果与否符合有关的质量原则。对于WP点或HP点要避免跳过检查，由于避免错误的成本总是大大低于补救错误的成本。3.4.5压力实验控制压力实验是确保设备使用性能和安全性能最重要的工序，是设备制造能否成功的核心。项目检查部门在制造厂先行检查合格的基础上将组织有关项目部门、设计、检查、监造等专业人员参加压力实验前的检查。对重要和核心设备，还须邀请业主参加。会议代表看待验设备分别进行现场抽查检测和验收资料审查，经讨论后形成会议纪要，统计遗留问题、解决方法及验收结论。验收合格后方可进行压力实验。3.4.6涂装质量控制解决完遗留问题并经监造人员签证后进行涂装，重点检查设备旮旯角落及人不易达成的部位，凡除锈等级和表面粗糙度未达标处，均须返工。涂装完毕重点检查每道漆膜与否有漏涂、流挂、皱皮等缺点。3.4.7最后检查3.4.7.1设备出厂前，监造人员应检查制造厂的设备质量证明文献和合格证、备品备件等与否符合合同和图纸的规定。3.4.7.2出厂设备包装，监造人员应检查标记内容与否齐全、清晰、不掉色，外包装与否标明了吊装点、支承(支撑)位置等。验收合格后出具检查放行报告，设备方能放行出厂，不合格设备绝对不允许出厂。3.5到货验收设备顺利安装调试和正常运行，既是对设备制造质量的检查，监造管理的最后目的。严格按照有关程序规定做好到场设备的交接验收，组织好设备制造厂的现场技术服务，做到在设备安装调试过程中发现问题及时、反馈问题快捷、解决问题有效不留隐患。4对检查监造过程的监控4.1加强沟通通过多个月报、简报等资料，检查联系会、出厂验收会等会议，日常的驻厂监造周报、工作日志和各方面的信息交流，及时理解制造动态，及时发现问题，及时解决严格把关。4.2检查督导根据设备交货时段，编制设备年度质量抽检计划，由检查部门组织有关专业人员对重点厂、重点项目实施不定时检查与督导，做到对重点和突出问题随时掌握，抓住苗头及时协调解决。4.3持续改善4.3.1定时召开检查例会，对前段项目检查/监造状况进行通报。对于重大监造质量问题要召开项目检查专项会，进一步分析总结，不停完善项目检查/监造管理体系，提高项目检查监造的综合效益。4.3.2业主是服务的最后受益方，让业主满意是项目检查的最后目的。及时与业主沟通，通报监造进展，征求业主的建议和意见，进行进一步分析和总结，不停提高监造的主动性和预见性。5监造收尾5.1监造收尾涉及监造评定和监造终止两个阶段。监造收尾阶段的质量控制是一种非常重要而又容易无视的内容。5.2监造质量评定不仅仅是在监造完毕后进行，还涉及对监造实施过程中的各个核心点的质量评定。监造质量评定看起来属于事后控制，但它的目的不是为了变化那些已经发生的事情，而是试图抓住监造质量合格或不合格的精髓，以使将来的项目检查管理能从中获益。5.3监造终止阶段，是在监造终止后，检查监造文献资料完备，涉及项目监造质量验评表、制造厂绩效考核报告、监造大纲、检查报告、工作日志、监造报告等，同时进行项目监造总结。项目监造总结是一种把实际运行状况与项目检查监造计划不停比较以提炼经验教训的过程。项目监造总结将进入供应商管理系统(SIS)，成为供应商评定的基础数据。5.4通过项目检查监造策划和总结，项目检查监造过程中的经验和教训将得到完整的统计和升华。6结束语项目全过程检查监造采用了国际监造理念，以设备核心性评定级别为基础，根据级别拟定检查监造级别，有针对性展开监造活动。与以往监造只注意成果不同，更重视过程，侧重防止为主和主动控制，涉及从设计、制造到验收的全过程，涉及到质量体系的方方面面，增进了传统制造业质量模式由成果控制向过程控制的转变，提高了其同国际先进原则的接轨的进程。设备制造过程检查监造，体现项目公司的协调与桥梁作用、监造的专业经验与公司设计部门的技术支持相结合，以原则规范为依靠、以订单和技术为基础，全员参加进行全过程质量管理，通过系统的管理办法和持续改善，对设备制造质量、进度进行有效控制，能够有效地确保设备制造按合同目的顺利进行和实现，从而达成项目的整体目的。7设备监理工程师的职责7.1总监理工程师的职责①在监理单位的委派下，接受设备工程项目监理任务。②组建设备监理机构，根据设备工程项目的具体状况任命总监理工程师代表，任命专业监理工程师，对项目监理机构进行管理。③组织专业监理工程师编写设备监理规划，督促专业监理工程师编写各子项目和各专业

的设备监理实施细则并对其进行审批。④建立监理组织机构的工作制度和信息管理制度。⑤根据设备监理合同的授权和监理内容，给各总监理工程师代表或专业监理工程师授权，分派监理任务，明确监理职责范畴。⑥建立与业主的沟通协商制度，及时充足地理解业主对设备监理的意图和规定。⑦建立与承包商的沟通协商制度，及时充足地掌握承包商设备工程活动的动态，及时理解承包商需要解决的问题和需要提供的信息与技术资料。⑧协助业主确认各设备供应商及承包商的资格，审查设备供应商及承包商提出的开工报告。⑨监督厂商及承包商严格执行合同及国家和（或）行业的有关技术规范和质量原则。⑩调解业主与设备供应商及承包商之间的合同争议，公正地解决合同纠纷。⑾审查设备供应商及承包商提出的设备价格结算，订立付款凭证。⑿组织设备交工验收，订立交工文献。⒀主持整顿设备监理资料。⒁撰写设备监理报告，向业主及监理单位领导报告项目监理工作。7.2专业监理工程师的职责专业监理工程师是根据设备监理岗位职责分工和总监理工程师的指令，负责实施某一专

业或某首先的监理工作，含有对应监理文献签发权的监理工程师。其应推行的职责以下。负责编制本专业的监理实施细则。②负责本专业监理工作的具体实施。③组织