水泥稳定碎石底基层首件施工总结

底基层实验段成果汇总表合同号：A2项目名称：G320芷新公路改建工程施工单位：核工业华南建设工程集团公司监理单位：湖南金路工程监理咨询有限公司实验段桩号：K13+800+K14+000检查项目碾压遍数压实度（%）含水量（%）压实厚度（cm）松铺系数碾压机械灌砂法第4遍K13+88095.64.420.41.32振动压路机K13+96095.84.620.31.33平均值95.76.120.31.33第5遍K13+88098.54.420.31.3222T压路机K13+96098.74.520.21.33平均值98.66.020.31.33质量状况横坡（%）平整度（mm）2.14.5机械组合小型挖掘机一台、YZ220振动压路机一台、1500型强制搅拌机一台备注路基工程师：质检工程师：监理工程师：日期：底基层实验段成果报告图合同号：A2项目名称：G320芷新公路改建工程承包单位：核工业华南建设工程集团公司监理单位：湖南金路工程监理咨询有限公司实验段桩号：K13+800-K14+000压实机械组合：YZ22型振动压路机一台最大干密度：2.361g/cm3最佳含水量：4.6％松铺厚度：20cm压实厚度：15cm压实度％100959085801234567891011注：适宜的压实遍数应在曲线发生明显弯曲处；承包人：项目监理工程师：日期：松铺系数的拟定桩号位置底基层设计高下承层高程松铺高程实测高程松铺系数K13+880中363.31363.160363.361363.3111.34右1.9363.272363.122363.322363.2701.33+920中361.720361.570361.772361.7181.34右1.9361.682361.532361.732361.6841.33K13+960中360.340360.190360.390360.3391.33右1.9360.302360.152360.350360.3051.33平均值1.33根据以上数据分析：水泥稳定碎石基层的松铺系数为1.33路基工程师：质检工程师：监理工程师：日期：水泥稳定碎石底基层实验段施工平面布置图合同号：A2项目名称：G320芷新公路改建工程施工单位：核工业华南建设工程集团公司监理单位：湖南金路工程监理咨询有限公司实验段桩号：K13+800-K14+0001.9m 中右1.9 K13+820▼▼+840▼▼180m+860▼▼+880▼▼+900▼▼+920▼▼+940▼▼+950▼▼+960▼▼+970▼▼+980▼▼ +990▼▼ K14+000▼▼ 注：图中▼为高程检测点路基工程师：监理工程师：日期：试验段成果报告实验段桩号：K13+800–K14+000段，按上述施工方案进行施工。实验段施工技术数据和施工原则的拟定：所用材料：宏宇P.C32.5普通硅酸盐水泥;分水坳腾飞碎石场生产的碎石及石屑。生产配合比：水泥：4.75-31.5mm碎石：石屑：水=1.0：16.22：8.73：1.19实验路段：Pd=2.361g/cm3W最佳=4.6%混合料松铺系数：1.332、实验段重要质量指标检测成果：压实度共检测2点。全部合格。标高共检查8点，全部合格。平整度检查两处，共20个点，20个点全部合格。宽度检查4处，全部合格。厚度：共检查2处，均为20-21cm之间。外观：平整、密实、无轮迹、无裂缝。抗压强度：共检查6个试件，其抗压强度值均不不大于设计值3.0Mpa。实验段具体检测数据后附：水泥稳定碎石（EDTA滴定法）剂量检查表、压实度（灌砂法）统计表实验段总结及具体施工办法1、施工前的准备：用全站仪重新恢复中线，在中桩、边桩两侧放出石灰线，直线段10米一桩，曲线段5米一桩清扫下承层，摊铺前应将多出的土和杂物清理干净，并适宜喷水以保持底基层表面湿润。高程控制办法，施工测量人员首先将路基顶面的标高按左、中、右进行测量，然后，根据水泥稳定碎石底基层的左、中、右的设计高程与上底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。前场的施工应注意的问题挖掘机摊铺时，混合料的中断时间不适宜超出15分钟，如果运输车辆少，必须增加运输车辆，确保搅拌机作业时间内无中断现象。压路机操作人员技术必须纯熟，压路机的工作性能必须处在良好的状态。运输车辆卸料时，应根据现场状况，每车料按照摊铺面积卸料，不适宜过远或过近，易形成波纹，直接影响平整度。挖掘机摊铺时，要有专人负责找平，并随时检测平整度，及时对坑洼处找平。如摊铺中断时间超出2h，则应将混合料碾压密实，末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。在摊铺时设专人消除粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料弥补。摊铺后未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免影响此路段的平整度。前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一种环节的正常运行。后场的施工准备和拌和按生产配合比水泥：4.75-31.5mm碎石：石屑：水=1.0：16.22：11348.73：1.19，水泥剂量控制在4.0-4.5%之间，含水量控制在4.6-5.0%之间，调节厂拌设备多个材料涉及：水泥、水的计量装置，使集料的构成符合配合比设计。在正常状况下，该拌和设备的生产能力为150t/h，每6分钟生产一车，每车约15t。根据拌和设备的生产能力、拌和设备到施工现场的距离和稳定土摊铺机的摊铺速度来配备运输车辆为载重15T的自卸车4辆，确保有足够的使用车辆。集料含水量由专人在搅拌站负责监控，随时在料仓，观察和测定集料的含水量，如发现异常，立刻调节自动上水装置。后场设工地实验室，实验检测人员两名，重要任务是负责：控制水泥的剂量，拌和料的级配，以及试件的制作，坚持用数据“说话”的原则，及时将信息反馈到操作台工作人员和后场负责人。级配碎石检查频率为每m2检查1次，检查办法：从接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再筛分；含水量的检查频率为据观察，异常时随时实验，检查办法：酒精燃烧法；水泥剂量的检查频率为m2最少抽查6个样品，检查办法：滴定法。后场拉料车要有专人管理，果断做到有条不紊的确保运输车辆的正常运行。后场机械检修人员，要充足运用每一工作班的空闲时间进行检修、保养，确保拌和设备的正常使用。压实机具的匹配和碾压根据水泥初终时间和实验段铺筑的持续性，拟定每一种施工作业段为50m，压实机械的合理组合为YZ220型振动压路机一台。碾压办法：采用振动压路机在直线段从两侧向中心碾压，先稳压两遍强振四遍，再用静碾两遍收面，实验检测人员随机检测压实度，检查频率：m2检查8个点，检测办法：灌砂法；达成规定的压实度，并确保表面无轮迹。5、摊铺和碾压现场设专人检查，修补缺点测量员盯在施工现场，不停检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。挖除大料“窝”点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常立刻解决。6、接头解决接头一律为垂直衔接，切缝处人工用洋镐刨除。表面应顺直无松散现象。7、基层正常