质量风险评估报告精编版

0施工质量风险评估报告1第一章工程概况 2一、工程水文、地质、地形地貌及环境 2 2第二章质量风险评估 4一、质量风险识别 4 5 6 7 8六、重大质量风险应急预案 9 212第一章工程概况梁全长505.3米。由主桥和东西两侧引桥构成。其中主桥采用两跨半中承16(第一联)+(4×30+27)(第二联)=163米；东侧引桥跨径布置为：(27+4×30)(第四联)+16(第五联)=163米；其中第二联、第四联采用装配式预应力混凝土箱型桥面全宽53.5米，主桥引桥布置相同，均为3米(人行道)+3米(非机动车道)+2.25米(分隔带)+8米(机动车道)+2.5米(分隔带)+16米(机动车道)+2.5米(分隔带)+8米(机动车道)+2.25米(分隔带)+3米(非机动车道)+3米(人行道)=53.5米。全新统人工填土，冲湖积冲填土、冲洪积砂砾对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐本桥桥址处属亚热带半干旱气候区，年平均气压970.3hpa;年平均气温13.7℃,极端最高气温41.8℃,极端最低气温—16.0℃;年平均相对湿度70%,年平均降水量553.3mm,年最大降水量903.4mm;年平均蒸发量1426.8mm,年最大蒸发量1580.8mm;平均风速1.4~1.83m最大积雪深度14cm;最大冻结深度45cm。3资料试验室资料试验室行政后勤部合同核算部财务部安全文明部工程技术部中心试验室综合办公室物资设备部计划部财务部安全环保部预制构件队道路施工队预制架设施工队结构施工二队桩基施工三队钢筋加工二队拱肋加工安装队结构施工三队结构施工一队桩基施工二队桩基施工一队指挥、现场管理和施工作业等工作。领导层由项目经理、副经理、总工程师组成；管理层设四部二室，即施工技术部、安全环保部、计划财务部、项目管理机构见下图。4第二章质量风险评估质量风险管理是一个系统化的过程,是对建造产品在整个生命周期过的因素不少，质量风险评估试图从建造产品的施工施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工项目影响桩基承载力声测管影响桩基承载力暂时支架影响支架稳定筑预制梁预应力安装波纹管穿束5施加预应力影响钢绞线耐久性和整体受力影响预应力施加施工质量风险分析是对施工过程中可能浮现项目埋设护筒时偏位，护筒下沉。度过长或者过短。声测管声测管弯曲变形，管口密封不严。打漏声测管使泥沙进入造成堵管。刚度、强度、稳定性不足造成模板整体变形和移位。不牢靠、模板打磨不到位、漏浆、垂直度不够、暂时支架不均匀沉降砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的筑因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂预制梁预应力安装波纹管安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，导向筋刚度小，定位效果差而产生变形。6穿束施加预应力滑丝、断丝；持荷时间不足；张拉不对称、施不力；持荷时间不足和压力不够。封锚混凝土施工不密实、模板与梁体有空隙、养护不到位。浇筑时骨料分布不均匀；振捣不密实有空洞；施工质量风险评价从可能浮现质量事故的各项目后果(严重性)极小极小中度损失声测管极小中度损失极小极小中度损失极小中度损失极小中度损失暂时支架极小中等预制梁预应力作业安装波纹管极小中度损失穿束7………最新资料推荐……………极小极小应的质量控制措施，避免发生质量事故。通过序浮现质量事故的各类因素、概率、损失进行分源，进行重点控制；发生概率小的，损失较小的项目钻孔偏斜：钻机就位前，对施工场地进行平整和灌注混凝土浮笼：当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注8暂时支架度，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统，地基处理采用砼硬化或者采用桩基固；对存在变形和锈蚀严重的构件要及时更换；控制；支架周围搭设防护网。筑确定合适的混凝土配比、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温预制梁预应力作业穿束施加预应力水灰比；排气管安装坚固，保护到位，派专(一)、编制目的下能够采取快速科学、有序、高效应对措施，最大限度的减少事故损失，(二)、编制依据9(四)、信息报送与处理发生突发事件的责任单位应在30分钟内向项目部应急领导小组组长报告。我部接到报告后，应急领导小组组长应在突发事件1小时内向项目初报从发现事件后起1小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时(2)续报可通过网络或者书面报告(传真),在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、发展情况、经济损失概况、事件潜在的危害程度及采取的应急措施等基本情况。(3)处理结果报告采用书面报告(传真),在初报和续报的基础上，主间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关领导，有关部门、单位和工作内容。(一)钻孔灌注桩质量事故应急预案塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或者在成孔后都有可能发生，较浅，周围封堵不密实而浮现漏水；或者护筒底部土层厚度不足，护筒底在孔外水位或者地下水位线以上2.0m,降低了水提升钻头或者掉放钢筋笼时碰撞孔壁。(6)钻孔附近有大型设备或者车辆土，放置时间过长。(1)根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度(3)水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。(4)由于汛期或者潮汐水位变化大时，采取升高护筒，降低泥浆比重。(1)如为轻微塌孔，即将采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水若发生严重塌孔，应即将用片石或者砂类土回填，或者用掺入不小于5%水泥砂浆的黏土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。(1)遇到极软淤泥质或者粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。(2)在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。(1)遇到极软淤泥质或者粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3~1.4。(2)扩孔严重时，在孔内填入黏土，待沉淀密实后重钻。(1)根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或者塑性土时，注意要时(1)首批混凝土方量不够或者导管口距孔底的间距过大，混凝土不能者焊缝处流入。(3)在灌注中，上下抽动导管过猛，裂导致水流入导管；若导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。(4)操作不当或者机械制动失灵导致者测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。(1)导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，若导管拔出混泥土面，应即将组织施工人员挨次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m继续灌注，将导管提升0.5m,按照初灌混凝土的要求继续灌注。(3)由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。(1)灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。(2)导管内进(1)灌注前，应对机械设备子细检修，并准备备用机械。发生故障立(1)堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥混凝土内2m,用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm,料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，(1)导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩(1)加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下(1)若已成埋管故障，插入向来径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用2.4灌注过程中塌孔者有机械振动。(1)若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不(1)操作马糊，提升导管时钩挂钢筋笼导致其上浮。(2)混凝土表面(1)提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管或者拆除多余导管后灌入流动性比较的好混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。(1)作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各(5)必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及(6)拆除脚手架时，禁止无关人员进入危(wei)险区域。拆除应按撑，应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投仍。(7)拆除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带,安全带必须高挂(1)水泥用量大(2)内外温差大收缩裂缝—产生在砼降温阶段(影响结构)。c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。(4)砼表面处理：砼在初凝前1—2小时，砼浇筑后10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡(其保温层厚度由方案计算确定),并要迭缝覆盖，让其自身养护。如采用木、钢质模板作承台侧模，模板外须挂棉毡保温养护，特别是冬、夏季节(环境温度低主要考虑砼的内外温差；温度高则主要考虑干降温(降温速率YI≤1℃~2℃/昼夜),有效地减少裂表面的温度、砼表面温度与时间(天)的曲线。层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力(2)张拉千斤顶和压力表发生故障。(3)编束工作不认真，未按工艺规程梳理顺直，绑扎坚固。(1)张拉时，工作、工具夹片均需上满打紧。(2)张拉千斤顶以及油压表精度满足要求，并按时配套校验。(3)编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺罗列并分段5.1.3应急预案滑丝的处理,张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目的标记，如发现滑丝解决的措施是采用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可，如遇到严重滑丝或者在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸载，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，更换新钢绞线,重新张拉。断丝的处理，如果整组出现单根钢绞线其中一根丝断裂，按规范1%的要求,则不作处理,超过1%时,一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿，但在任何情况下，最大超张拉力不超过0.8R,二是更换钢绞线。(1)锚区几何尺寸不规则；(2)加固钢筋数量不足；(3)位置不许确；(4)砼不密实；(5)砼强度没达到设计要求。(1)按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；(2)锚区加固筋要严格照图施工；(3)锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求,又要满足施(4)砼强度达到规定值后，方可进行张拉；(5)锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。(1)使用了不合格的波纹管，由于其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合(2)波纹管接头处接口封闭不严密；(3)锚垫板孔口处暂时封堵不严密，流入浆液；(4)预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入；(5)波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时(1)使用合格的波纹管；(2)接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带(3)浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波(4)遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；(5)加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应(6)在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或第三章质量管理体系与措施格率100%,工序优良率达90%以上，工程合同履约率100%。遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“方位的有效控制，确保质量目标的全面实现(1)、由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和(2)、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购(3)、试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标(4)、质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验的工序，由工序(工班)检验员报质量技术部在现场进行检验，(1)、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填(2)、内部资料检查，检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣(一)质量管理措施4、严格按监理程序组织施工，在分项、分部及制控作操查检月期定程工优国创争程工优部省创准标程工良优到达量质程工段同合本保确分5于小不分评合综量质程工收验工交00食优程工：标目量质现实制告报故事量质制告报故事量质员检质职兼专规法量质制告报量质程工制控艺工人责负术技管主制控艺工育教标贯制作操范规程流艺工育教标贯检预程工序工键关查检量质长队队工施制育教量质期定常日查检量质长队队工施制证签查检程工蔽隐施措优创师程工检质施措优创查检样抽程过工施制控料资制报通报情量质查检样抽程过工施制控料资底交术技划规优创