xx公司安全风险辨识评估报告

1总则 1 2 22.2危险有害因素辨识情况 53事故发生可能性及其后果分析 (1)发生事故或危险事件的可能性 (2)暴露于危险环境的频率 (3)发生事故或危险事件的可能结果 (4)危险性 4评估结论 19(2016年6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布，根据2019年7月11日应急管理部令第2号《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》修正)(11)广东省安全安全生产监督管理局关于印发《广东省安全生产监安监应急〔2017〕9号)(13)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GBXXX有限公司(以下简称“公司”)********2号101,人民路221号楼房六101、楼房七101成立时间20XX年3月19日主要布局分区：****厂区：生产/办公楼(1楼涂布、测、注液、分容化成车间、老化房；***********经营范围1)厂区平面布置2)主要设备设施表2-1主要设备设施一览表11F涂布车间正常运行231F涂布车间正常运行361F涂布车间正常运行441F涂布车间正常运行521F涂布车间正常运行64IF涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片5F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行CCD检测65F制片车间正常运行5F制片车间正常运行5F制片车间正常运行聚合物卷绕机5F制片车间正常运行25F制片车间正常运行5F制片车间正常运行小型冷平压机25F制片车间正常运行45F制片车间正常运行5F制片车间正常运行25F制片车间正常运行中心正常运行8车间正常运行分容柜中心正常运行2/3/4检测车间正常运行1机加房正常运行2机加房正常运行1机加房正常运行3)使用的危险化学品表2-2危险化学品清单危险品名称危险性类别日常使用量1电解液易燃液体电解液中间仓、电解2烷酮(NMP)易燃液体甲基中间仓3电解液周转仓4易燃液体中间仓5喷码油墨易燃液体中间仓67防锈油易燃液体设备部8负极材料仓9负责材料仓2.2危险有害因素辨识情况(1)火灾、其他爆炸事故1)易燃液体火灾、爆炸事故2)烤箱、隧道炉爆炸事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事3)粉尘爆炸本公司配料、涂布、制片、卷绕生产过程中会产生石墨、钴酸锂、金属粉尘等，设置了除尘系统对粉尘进行回收处理，如除尘系统设置不符合事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事4)电气火灾事故生产场所使用到电气设备、电气线路，如果电气设备、电气线路长期超负荷运行或绝缘老化，或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等，电气设备、电气线路因接点、触头接触不良、发热办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座，均有可能引事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故5)固体可燃物火灾事故6)动火作业火灾事故事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾的(2)机械伤害事故1)安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，2)机械设备在非最佳状态下运转，如危险设备异常运转，机械设备3)工作场所环境不好，如车间工作场所照明不良，温度及湿度不适4)工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全(3)触电事故碰平常不带电的金属外壳(若该处漏电，造成外壳带电),超过规范容许(4)物体打击事故(5)高处坠落事故为高处作业。在电气设备设施维护检修过程中，若平台、梯子等设施设置事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：从事与高处(6)灼烫事故公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设施，若操作人员事故的严重程度：轻伤、重伤。事故影响的范围：接触到高温设备及(7)中毒和窒息事故1)危险化学品中毒和窒息使用、装卸、贮存过程中如生产和贮存场所通风不良，员工操作不当或个对健康产生损害，发生中毒事故；公司还使用到氮气，如发生泄漏，生产现场通风不良等，泄漏的气体被人体吸入后，可能导致人员窒息事故的发2)有限空间作业中毒和窒息事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：危险化学品(8)容器爆炸事故(9)车辆伤害事故(10)起重伤害事故起重伤害是指起重作业(包括起重设备的安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电等。(11)其它伤害事故1)作业环境不良2)信号缺陷3)标志缺陷4)职业危害搅拌、涂布、对辊、注液等作业过程中可能产生粉尘、有毒有害气体、噪声等，如现场未采取良好的控制措施，员工又未按职业病防治要求佩戴相应防护用品，长期接触可能引发职业病危害。2.2.1.2主要危险区域及重点保护区域的确定根据以上分析得出危险有害因素较多、危险程度较大的区域为涂布车间、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、电池仓、产品研发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统，这些场所均设为重点保护区域。2.2.2重大危险源辨识化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指对于某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品的数量等于或超过该数量，则该单元定义为重大危险源。1)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。2)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。q₁、q₂……q₀——每种危险物质实际存在量，t;实际储量(t)临介量(t)1电解液易燃液体2N-甲基吡咯烷酮(NMP)易燃液体23油墨易燃液体4清洗剂易燃液体5防锈油易燃液体按公司贮存最大量计算结果：S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷2.2.3重点监管危险化学品辨识完整版)进行辨识，本企业不涉及到需要重点监管的危险化学品。作业条件的危险性评价法(LEC法或格雷厄姆—金尼法)是作业人员(1)发生事故或危险事件的可能性时，绝对不可能发生的事件，其概率为0;而必然发生的事件，其概率为概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”附表1事故或危险事件发生可能性分值(L)631(2)暴露于危险环境的频率格雷厄姆和金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，其分值。关于暴露于潜在危险环境的分值见附表2。附表2暴露于潜在危险环境的分值表(E)出现于危险环境的情况出现于危险环境的情况2613(3)发生事故或危险事件的可能结果格雷厄姆和金尼把需要救护的轻微伤害结果的分值规定为1,以此为一个基准点，将造成许多人死亡的可能结果的分值规定为100,作为另一个参考点。在两个参考点1-100之间，插入相应的中间值，如附表3。附表3事故或事件发生可能结果(C)731引人注目，需要救护(4)危险性定。见附表4附表4危险性等级划分标准分值(D)I级、极其危险，不能继续作业IV级、比较危险，需要注意Ⅱ级、高度危险，需要立即整改小于20时，则有明显的危险需要采取措施进行整改；当危险性分值在160-320附表5风险程度分析及整改控制措施:后果风险级别仓、中处设置消火栓，配备灭火器、消防砂、的场所使用明火；因特殊情况需要使守消防安全规定，并采取相应的消防灾危险的作业的人员，必须持证上岗；对于设备的高温部位应采取通风降温、隔热等措施防止热危险，并设有高温危险警告标志；设备的电气系统金属外壳应接地，电气设备(包括动力配电箱(柜)、电气开关盒等),其防护等级应达到IP54的要求；电气设备、电源插座回路、手持式电动工具、移动电器应安装剩余电流动作保护装置；2尘间、仓险化学品周转仓、中63级险化学品使用、贮存场所应符合防爆要求；设置监控系统及自动灭火、自并定期检查、维保；除尘系统定期清扫，定期检查、维保。3中毒8学品间、危险化学品周转仓、中间64级护用品；在有毒有害作业的工序应加强局部的机械通风；控制生产现场的危险化学存放量；作业前办理有害空间作业许可手续，对有限空间作业人员进行安全培训和应急处置培训，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量。4空气储空压机房、电解液周354级员进行培训；5伤害备间1674级全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可起动设备；作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品；设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处悬挂安全警示牌；禁止在设备运转或已切断电备；定期对车间的安全装置与设备安(空间)和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处设止非操作人员或非维修人员接触。6电间、仓库、办1374级移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电设漏电保护器；定期测试电气设备、线路的绝缘电阻、接地电阻，发现电缘老化，要及时更换电气设备、线路；电气设备、电气线路安装漏电保护、并确保其灵敏、可靠；电气开关、电源插座应适应环境要求，使用区的电气设备、设施及其电气线路应符合整体防爆安全要求；其电气设备、金属架、门、窗等均应接地良好、可靠；加保护套管和安装漏电保护器。7备间、仓库674级意识；对使用设备的加工件及夹具加强检查；加强检修作业过程中的安全防护措施，防止工器具飞出；机械设备转动部位零部件的定期检查，物品8高处等间、仓库、办公室674级防护措施；检修等高处作业时，应有9灼烫高温设备、危险化学品间、危险化学品周转仓、中间仓1674级意识；张贴安全警示标志；对设备高品的人员熟知危化品特性，佩戴好防伤害辆装卸货区134级岗，限速行驶，加强人员安全培训，增强安全意识：伤害电梯电梯15级养；定期检测；对操作人员进行培训；伤害良、信失、标陷、职业危害间175级止违章操作。定期对各生产车间作业环境、设备、设备、场地信号、标志等进行检修、志；给作业人员配备劳动防护用品；爆炸事故的风险级别为3级，属于显著危险。械伤害、触电、物体打击、高处坠落、灼烫、车6706采煤工作面专项安全风险辨识2019年5月5日6706工作面专项安全风险辨识评估参与人员签字表序号单位/职务日期备注123456安监处7生产矿长8总工程师6706工作面位于六采区中北部。北部为6707工作面，西部为6706工作面切眼；南部为6705工作面；东部为六采回风下山下段。工作面运输巷底板标高-439～-442m,轨道巷底板标高-450.9~-455.8m,工作面运输巷走向长766m,轨道巷走向长799m,切眼倾向宽118m,面积约为9.4万m2。6706工作面对应地面位置在原大胡庄(已搬迁)北部，韩庄(已搬迁)以南，地表为农田。地面标高为+28.9～+30.1m,地势平坦，工作面距地面垂深469～486m,开采后对地面农田有一2.煤层情况工作面开采煤层为7煤层，该工作面构造形态为一单斜构造，煤层走向60°~80°,倾向北西，倾角4～7°,平均5°。西部煤层倾角较大。工作面上巷顺槽及切眼均沿煤层3.顶底板情况石，下部夹细砂岩薄层条带，含黄铁矿薄膜7煤层直接顶板为泥岩、粉砂岩岩组，抗压强度平均值为20.8MPa,属不稳6706工作面南邻6705工作面，已回采结束，无采空区积水，6705工作面对6706工作面回采无影7煤层顶底板砂岩：在7煤层直接顶以上和直接底以下各有一层灰至灰白色细～中粒砂岩，中厚据巷道掘进揭露及三维地震勘探探测，工作面内无岩浆岩、冲刷带、陷落柱等其它地质异常现该工作面的地温为：23～26°C,属地温正常区；该工作面有煤尘爆炸危险，爆炸指数37.51%;Ⅲ类不易自燃煤层,自然发火期98天。火灾：煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类不易自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可瓦斯(爆炸、中毒、室息、燃烧):工作面回采过程，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯煤尘爆炸：工作面煤尘爆炸指数37.51%,工作面回采时，产生的煤尘，可引发煤尘爆炸。冒顶(片帮):工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶(片帮)事故。机电(触电、机械伤害):工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机职业病危害(粉尘、噪声):工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成风险评估(D=L*E*C)冒顶片帮616166762761167167除，存在撤除通616166762716临时支柱支设不及时33端头区域未按规定加强支护31616131板锚索，煤壁片帮的安全风险。616131超前支护质量不符合规程要求。6采空区未及时垮落，空顶超规定。3761工作面生产期支架拉架不及时，控顶距超规定。627间，存在顶板冒326161造成安全出口宽度和高度不足。61工作面支架错茬32顶板维护不及时，顶板冒落。6161613232613261切顶排喷矸。6161采动压力、矿压、构造应力6161施工图板图纸不准确6161顶板淋水多6161采空区冒落不及时，空顶超规定。61在顶板冒落的6161616161761超前单体未拴防倒绳。617工作面沿空留险616161616161沿空留巷煤壁片帮61火灾(内煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃，可能发生7煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。16作业规程。31沿空留巷防尘管路不完善。31规程措施传达、执行不到位。33131隅角未悬挂挡风帘。31木料、润滑油、31火灾事故。3131设备安全保护不灵敏。33机电设备超负荷运行。333规程措施编制质量差。3规程措施培训、传达不到位。3不按规程措施施工。31应急预案编制效果差。33瓦斯(爆炸、中毒、窒息、燃瓦斯事故。33工作面风量、风速不符合要求。3工作面通风设施故障。3