DB23∕T 2471-2019 焊接车间烟尘评价规范

J33

DB23

23/T

2471—2019焊接车间烟尘评价规范Health

standard

for

weld

in

the

of

welding

shop（本稿完成日期：2019

18

黑龙江省市场监督管理局 发

布DB23/T

XXXX II

DB23/T

XXXX

1.1—2009

IIDB23/T

XXXX

GBZ

2.1-2007

GBZ

159-2004

192.1-2007

192.2-2007

192.3-2007

192.4-2007

GB/T

25776-2010

JJG

680-2007

3.1 welding

shop3.2welding

shop

fume3.3

amount

of

weld

焊接时，单位质量的焊接材料（焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。3.4 welding

shop

fume

单位体积的焊接车间空气中所含焊接烟尘的量，单位为mg/m3.5

values

of

welding

shop

面积为8cm

时，滤膜的阻力应不大于1000

Pa；因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，要求滤膜质DB23/T

面积为8cm

时，滤膜的阻力应不大于1000

Pa；因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，要求滤膜质

4.1

mg/m4.2

5.1

5.2

5.3

当用直径0.3

量的稳定性应不大于0.1%。

将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000

Pa

流量计精度为±2.0%。

采样泵能连续运转3000

min以上，采样流量（带滤膜）应大于20

L/min，负压应大于1500

5.4

85%。求出单位体积空气中粉尘的质量（mg/m

DB23/T

XXXX求出单位体积空气中粉尘的质量（mg/m

A.1

A.2

滤膜应采用直径为75

75

流量范围为1

L/min～200

A.3

A.3.1.1

干燥称量前，将滤膜置于干燥器内干燥2

A.3.1.2

称量用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称A.3.1.3

mm的滤膜做成

A.3.2.1

带高度位置以20

L/min流量采集空气样品，采集时间累计5

h-8

h（由采样现场的粉尘浓度和采样器的A.3.2.2

采样时，要通过调节使用的采样流量和采样时间，防止滤膜上粉尘增量超过上述要求（即过

0.342.04.020.70.694.52.650.47.740.4DB23/T

XXXX

C

m

mQ

t

C

C

——空气中总粉尘的浓度，mg/m

Q

——采样流量，m

m

m

t

某焊接车间在工人经常停留的作业地点选5个采样点，接尘时间累计8

5个采样点的烟尘浓度及工人在该处的接尘时间，测定结果如表A.1。

A.1

A.1焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500

mm，高约600

mm，体积约0.12

DB23/T

焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500

mm，高约600

mm，体积约0.12

B.1

水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5

水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5

/h，观察U型水压计的水压差是否正常，筒体内应

A.1B.2

mm×200

张慢性定量滤纸及装有5

g脱脂棉的纸袋同时放入干燥皿中干燥2

h以上，然后分别迅速用精度为1/100

将试板放在筒体内，然后将一张滤纸放在小椎体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。接通冷却

焊接剩余焊条长度约50

mm后停止；若为焊丝，焊接焊道200

mm±10

mm长度后停止。停焊后继续抽气5min，关闭二通活塞，打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂

重复上述操作三次后，打开大小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净筒体和大小锥体内壁上的烟尘，将带烟尘的脱脂棉放回原处。为避免混入飞溅颗粒，筒体下部180

将带烟尘的脱脂棉和滤纸一同放入干燥皿中，干燥时间与称量