天然气中低压管线钢管安装施工方案

天然气中低压管线钢管安装施工方案钢管安装前，应确认沟槽的沟底标高符合设计要求，并根据现场情况，确定工作坑的位置并开挖，为防止防腐钢管外防腐的损伤，钢管拼装时必须在衬皮道木上进行。1、管道组对1.1、管道组对时，应检查每一个管口的坡口角度及管口椭圆度，组对前应对每个管口进行清理、修磨，确认管道组对的质量符合下表要求：管道对口要求示意图管壁厚度s4～67～10坡口角度а70°±2.56.5°±2.5钝边C1±12±1对口间隙P1±0.52±11.2、对现场的钢管需进行切割使用时，在切割前应进行标记标识的移植，移植后标记标识必须与原标记标识一致，确保材料使用后的可追溯性。2、管道的焊接天然气管道的焊接质量将直接关系到整个工程的安装质量及管网长期安全运行，因此，焊接工作是整个工程中的重中之重，为此，焊接工作必须按以下几点进行：2.1、焊接工艺评定及焊工管理a、根据本工程的材质、管道的壁厚，焊接工艺评定可参照原来的成熟的焊接工艺评定，经公司焊接工程师审核后实施。b、从事本工程管道焊接的焊工，均必须持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》要求的考试合格证，取得相应的资格，并在有效期内的合格焊工，焊工必须严格按照已审批的焊接工艺文件进行施焊，并认真进行质量自检。c、参加本工程的焊工，必须长期从事并不间断焊接工作的焊工。2.2、焊接材料的管理a、项目部应设焊材二级库，二级库凭“领料单”向焊材一级库领取焊材，一级库经材料检验员核实无误后发料，并将焊材质保书编号抄件一并移交二级库保存。b、二级库应设有焊条烘箱，并应有专人负责，除做好焊条的烘干工作外，还应做好焊条的发放及收回工作。c、烘焙焊条的数量应满足当日焊接的需要，尽量避免重复烘干，E4303电焊条烘焙温度150℃，时间1-2小时，干燥后的焊条应全部移入150℃的保温箱内，严禁在暴露的空气存放，并填写《焊材烘焙记录表》。d、焊条的发放、回收焊条的发放数量应根据当天焊接工作量而决定，发出的焊条应进入保温桶，保温桶每一焊工应一只，焊条保温桶到施工现场后，除焊接时间外，都应接入电焊机次波回路加热保温，每班收工后焊工应将保温筒交二级库保管，对没有用完的焊条应及时退库，焊材保管员清点后，填写“焊材发放回收记录表”。e、退回焊条重复烤不得超过二次，焊条第一次退回去时，焊条保管员应在焊条夹持端作色漆标识，带色漆的焊条回收后，应处理作为非受压文件的焊接之用，对已破损或没有油污的焊条，回收后作报废处理。2.3、管道的焊接及焊接检验a、用于管道焊接的设备必须完好，并能满足焊接工作的需要，焊接电流表、电压表应完好，并在有效使用期内。b、施焊前应将坡口表面及坡口边漆外侧10mm范围内的油污，锈蚀、毛刺等彻底清理干净，焊接电流的调整应在试焊板上进行，不得在管子引弧。c、参加焊接的焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行施焊。d、项目部焊接责任人应根据管道焊缝布置图，确定焊缝编号。e、在氩弧焊进行封底焊接时，应封好另一端管口，防止空气串流，影响焊接质量，每道焊层应连续完成，中间不应中断，以保证层间温度要求。相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm，对焊接过程中产生的各种缺陷，应用电动角磨机或凿子进行打磨清理。焊完后焊工应清除焊渣、飞溅，对焊缝作自检。焊缝成形表面宽度为：坡口上宽+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超过3mm且长度不大于50mm，咬边深度≤12.5%壁厚，且＜0.8mm，连续长度≯100mm，焊缝检验合格后，在焊缝边缘20mm，显要处打上焊工号，并填写《管道焊缝焊接外观质量检查记录表》。f、根据招标文件可知，对于钢质管道焊缝需要进行X光射线探伤，首先由质检员开出“管道焊缝无损检测委托单”，然后由检测人员按设计要求的比例进行探伤。探伤要求，埋地部份按15%比例探伤，达Ⅱ级为合格，过路按100%，达Ⅱ级为合格。g、经无损检测判定为不合格的焊缝，必须按时返修，由无损检测人员发出焊缝“返修通知单”，返修后，应按原规定方法进行无损检测，返修时应对焊接缺陷进行分析，提出返修方案，并由检验员监督实施，焊缝返修不宜超过二次，一次返修工艺应由焊接技术人员批准，二次返修有焊接责任人批准，二次以上由总工程师批准，并进行记录。2.3、管口的防腐本工程管口防腐由其他外协单位施工，等管道焊口检查合格后立即通知防腐单位到现场进行防腐工作，防腐层的质量应符合设计要求，并填写《管道绝缘防腐检查记录》。2.4、钢管焊接接口的检查焊缝应进行100%外观检查。其应符合《现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定射线探