冲压加工基准书.新doc

第1页共15页冲压加工基准书责任者：李劭平、张居忠、杨敏、杨国、姚福学冲压工点检，作业前：作业前的安全；开机前必须遵守开机步骤操作，《附开机操作规则》；点检冲床两侧防护网必须关闭状态，正常无损坏；冲压机点检按点检表点检内容严格，认真执行操作《附：冲压机点检表》；点检作业范围必需留有出口，注意摆放周边物体，最少留有一个安全出口位；点检作业原材料要做好捆包，不能有松散、倾斜、摆放不平稳状态；点检工模上、下锁模螺丝一定不能有松动、不能变形、扭曲、倾斜，螺丝与工模、垫块接触部位至少10mm以上，保持对称平稳；点检工模内时一定不能有废料，铁块、产品等物件；点检冲床各处开关一定要有效，红外线试验有效；点检冲床启动不能有其他异常声；点检过程中任何异常出现时，应马上报告主管，未处理好前不能运作；注意事项：材料切口锋利，拿放必须戴好手套作业，头发一定要卷起在工帽内，袖口必须扣好不允许挽起；作业前的品质：首先要点检机台周边、及铁筐、作业台必须要整齐干净，没有与直接工作无关的杂物；冲压前点检半成品要有标识清楚，挂好《已加工》《待加工》牌；点检机台上一定要有首件OK样板，且日期正确有效，要有QC签名确认；机台管理者必须明确指导，作业员生产过程中应注意的一些易发不良事项直至作业员清楚明白方可正常作业；工模内必须要干净不能存在有油污，如有必须清洁干净后作业；点检机台上有挂《作业标准书》和《作业条件书》，且一定与产品实物相符，使用的材料相符，模具、治具、工具等都必须相符合，即《作业条件书》《作业标准书》里的内容充分理解；点检冲床上下、工模内外、台面上都不能有油污、脏物之类，必需清洁后才可工作；作业前的点检方法：点检产品若有治具检测，应将治具备好，并与《作业标准书》对照使用的方法；点检周边各处照明灯必须全部明亮，如有暗淡无光处极易影响工作的条件，应及时修理更换；点检设备各处的油表、汽压显示位置，并按指示定期做好添加调整之工作，这些都是影响安全、品质的因素；确认流水作业运输带准备好，木板、铁管、铁笼必须准备好；产品外观要求严格部品一定要准备纸皮、铁筐；QC确认OK后的部品生产前必须每个作业工程有一个工序样板，样板的有效期及标示；工模生产的部品如必须加油生产的油壶应先准备好；工模上的部品番号、工序必须清晰，不清晰的应及时纠正处理；调较品必须标识好，调整完成后，统放在调模筐内，待QC确认完成后做修正再用或报废相关处理；点检完成后，要如实填写《冲压机设备日常点检表》《啤机加油记录表》《每月机台作业条件记录表》并写明日期、签名确认才有据可依；11.作业前必须确认双计数器全部归零，生产中计数器一定要能正常的使用；冲压过程的作业中：作业中的安全：冲压时，产品摆放的位置要有空间，摆放的高度应在2米以下；作业中绝不可放其他物件在工模内冲压，一定要看清只有一件材料或产品在工模内时才可冲压；作业中如材料或产品放斜在管位上，禁止冲压，必须将材料或产品放到位时才能冲压；进行工模清理时，必须将紧急开关（红色）按下才可时行清理；作业中做转身动作时要保持一定空间，不能撞击在材料、设备、工具上等，避免造成身体伤害；作业中途有叉车换料时应离开叉车，吊车3米外，避免发生意外；放筐的作业员，容易倾斜的重量的部品必须放铁管进行隔离；作业中的品质：生产作业中的材料表面一定不能有黑点、划伤、电镀不良等；生产作业中的产品必须保证无漏工序、漏攻牙的状况，生产完一筐或一层必须同实物对数，如果有异常应立即停止作业，报告负责人进行全检隔离；冲压中的产品必须先做好外观确认一定不能有打痕、划伤、生锈、油污、披锋等；冲压过程中规定小件部品每20件做样板比对1次，大件部品每5～10件做样板比对1次；正常作业中，生产的产品要加油生产的要参照《生产课须加油生产工模一览表》，正确加油生产；生产中规定不允许加油的部品，要参照《生产课不需加油部品明细表》；生产作业中发生的落地品必须经QC判定签名，良品放入良品内，不良品贴红色标签，放入不良品箱内；生产过程中，每生产一个LOT数，应做好现品票标示，并写明产品名称、工序、LOTNO、工号、来料批号来防止混料；设变品生产首批时必须贴附设字标贴，设变内容参照《生产课AB拉设变管理一览表》，设变品生产第二批时，可以不用贴设字标贴了；作业过程中途休息十分钟时间，机台上禁止放有部品；11作业过程中必须遵守产品轻拿轻放的原则作业；作业中的方法：生产中部品放入工模内必须保证每一件都能正确放到位，要确定一个部位为基准，放入后部品保持平整；生产中如发现有废料打痕，要找到正确的跳料部位做好标识，并报告负责人及时修理工模；生产过程中，如有抽样检查或特别原因在工序间拿取产品时，应填写《生产部品提交登记表》要求提取人签名，并确认提交时间和归还状态，以防止混装，有关提取件送回时，应交生产线负责人，等确认良品后才可放回适当的工程再生产或库存；生产过程中，片状的材料、产品应使用铁勾、磁铁来拿取，确保产品易拿易放，不容易拿放的工模及操作方法应及时改善；生产的产品使用的胶箱、垫板要保证无损坏，以防止产品倒塌，如损坏应即时更换；生产中使用的包装物料，应分清物料的客户名称，特殊规定等，物料不相符合时禁止使用，避免用错；生产中拿放材料时的方法不能让材料之间碰撞与磨擦，也不能与其他较硬物体或尖锐部分发生撞击，应保持轻拿轻放的正确方式；当生产中发现产品有变形或其他不良时，应从原材料到包装入箱逐步追查，才能找到真正原因，隔离、全检；生产中禁止粗暴的移动设备或产品、材料。这样极可能会造成安全、品质事故等；生产中有任何异常出现时，应马上报告主管来决定处理方法；要在生产过程中正确作业的规范动作，而降低疲劳度（减少动作的浪费）及不良的容易产生；作业中的注意事项：禁止产品堆放过高，治具置放未固定好，易掉落发生意外伤害。作业过程中的异常处理：作业中自检外观不良数量只有1件时，连续往前追踪20件无不良时，该件不良标上红色标签放入不良箱内，并报告负责人将不良品再交QC确认判定，继续生产时应保证无不良现象；作业过程中自检轻微不良时，又不能果断的判定时，应及时报告负责人将不良样交QC判定签名，处理完异常才可生产；作业中如自检全数或多数不良时，应马上报告主管处理，没有完全处理好前不能生产，同时，产品做好不良标识，放置隔离不良区内待处理；作业中如QC巡检中发现不良要求停机时，应立即停止生产并报告主管知悉；对不良品进行全检或修正时，应由指导者指导作业及品管确认，有《生产课修正作业指导书》作业中的产品应做好待全检、待修正、已全检、已修正的标示；修正或全检完成后应填写《生产课部品全检履历》或《生产课部品修正履历》，由指导者或责任者签名确认，最后交QC签名确认完成；作业中如材料或辅材出现的异常，应马上报告负责人，由负责人通知IQC联络供应商处理，负责人开立《退料单》，填定材料、数量、日期、不良内容，将材料退材料仓库，并上报主管确认；作业过程中的设备出现异常时，即时停止调备通知负责人，由负责人开立《金型/电器修理依赖书》交主管确认做最终处理；作业过程中出现的突发异常时，如停电、火灾等，就立即关闭电源开关，报告主管，远离事故场所，待异常完全处理OK后，按照主管要求重新点检，确认各项作业条件操作，参照《作业前加工基准书》，按指示再开始作业；成品抽检发现不良时，在库数由生产组长安排人员做全检处理，（包括成品仓，A、B、C拉在库数）；注意事项：部品修正状态下有使用打磨机部分攻丝部品时，必须佩戴防护眼镜和口罩作业。作业结束后的确认事项：作业结束后的安全：机台上、工模内禁止留有产品，由其工模内禁放任何物品；必须确认产品置放状态不能超过2米，不能将垫板或隔层木板压坏，产品状态绝不能呈倾斜状；工模禁止密合，紧急开关必须按下；有接汽管或打磨机的一定要将汽管或打磨机拔掉；马达必须关闭，转速器调整至最低，电源开关必须切断，防护网装好；作业结束后的品质：应按照计数器数量填写在现品票上；应确认前、后工序的数量必须保持一致；及时处理好不良箱内不良品，防止混料；首件样板应检查外观无异常，无其他特别标示才可放入良品内；最后一件产品必须送QC做最终检查判定；有未生产完成的半成品要挂好《待加工》牌，已生产的应挂上《已加工》牌；如因异常或材料完成而结束生产，应在《作业标准书》的正面挂出《待调整》《待修理》或《待安排》字样，以防止错误生产；作业结束后的方法：必须按计数器上数量填写在《生产课AB拉每月作业报表》上，并登记好完成时间，签上工号，字迹要求工整无涂改，并规定使用蓝色墨水填写，禁止使用铅笔；工模底部废料必须清理干净；废料清理应按相同的废料置放，禁止混料，如SPCC废料呈棕黑色，SECC废料呈银白色，SUS系列呈雪白色等，应按各种不同颜色来区分；如有规定的大块废料是回收的，必须做好捆包，贴上相应的现品票，写明部品名称及日期等，写好《退料单》一起送材料仓库；部品如使用胶箱或纸箱摆在垫板上，应做好捆包动作，使用胶纸或捆包膜将箱缠上2～