铸钢和球铁比较终版

关于铸钢WCB(ZG230-450))和球铁(QT450-10)的比较材质介绍及机械性能比较：铸钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩；工矿项目中的阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。球铁：将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。S5-9一般工程用畴谭碳悯件室涅下试样的力学性艇'1：352即KBT寸B小tilM服•!!-T.L't叫口E-VF」•岫人5’，/MFj1 ，单罚碧肝收*平#理冲山即色IM*fc曹■tfilnil"]2Xgn.4J>40<H4nHh4n10i*.m*i"OF5>4轲145*112V443i4l51170(6bSflOl牝.UI-if1114.I14U1土戚日|八m顷2fISiiISWW11扣顿H6!■WO1^3.4}it3«■2"洱：I&中4十-冲部时I*必"H一呻志恻建.5SLI消用肯号tl抵，日十"N句「Mee口T的尚仁一 A中堤N的听•5fl,笠场变伐2.6.2球墨铸铁件(GB1348—88)单排试块的机械性能情帙牌号抗丘强度互(k再mm2)屈取强度％,ti/neifCkfjf/rMl2)延伸率:供瑟考最小值布氐粳度IIB主要金粗组组QHOO-18400(40.30)250(1550)18130-180株素体goo-IS400(40^0)250(25.50)15]JO™JSOQR50-[0450(45,90)Jin(3J.6O]to16O-2LO铁素体QTSOO-7StXX5】.OO)330(32.65)71X1-23V妹萩体+殊光体Qrar-3600(61.20)370(37*)3J9U-27O珠光体+妹素体QmjqTH欢7R40)420(42.S3；2225-305珠光体VT8OT-2stxXsi.to)4WM4K.98)2245^336珠地体或回火皇织y(I](9t.8O)6(XK61)22W-3WI贝氏体成回火马氐体通过以上两个表格可以发现:铸钢延展性更好强度高（即更耐压），热处理工艺性能好，可控性更高。球铁的韧-—脆转折温度比铸钢高，金属材料耐低温主要是韧性一脆性转变温度低于使用温度，所以铸钢的耐低温（-29°C）性能要优于球铁（-19°C）。金属材料在一定的温度和压力下，随时间的延续所发生的缓慢、连续的塑性形变现象称为蠕变现象，即金属材料的耐高温性能。铸钢由于韧性等机械性能优于球铁材质，所以耐高压（425C）性能要优于球铁（350C）铸造性能比较：在球铁铸件铸造生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有球化不良、球化衰退、夹渣、锁松、石墨漂浮、皮下气孔等，但铸钢不会存在类似铸造缺陷，所以铸钢铸造工艺更可控，不易产生铸造缺陷，如砂眼、气泡、裂纹等。焊接性能比较：球墨铸铁的焊接性能很差，它和灰铸铁一样，其焊接工艺主要用于缺陷焊补或旧件修复。从理论上讲，球墨铸铁比灰铸铁还难焊接，因为球墨铸铁属于高强度铸铁，它的焊接接头在焊补重熔时不仅要求碳的石墨化，还要保证石墨呈球状（即球化），这在焊接条件下是很难完成的。因此，球墨铸铁接头经焊接后，一般很难达到与母材的强度或塑性相等的要求。由于焊接接头的力学性能不能满足使用要求，所以，球墨铸铁件是很少用焊接方法来修复的。低碳钢用普通焊条，中碳钢用506焊条，普通弧焊机就可以进行焊接，且修复后力学性能基本可以达到母材的标准。对碱液的耐腐蚀性能比较：在碱液腐蚀的过程中，最典型的就是应力腐蚀开裂，即通常所说的“碱脆”实际上，对于50%的碱液，金属材料的应力腐蚀在约50C以上时就会发生。若是沸腾的碱液，只要浓度达到5%就可发生。碱液的浓度愈稀，温度愈低，金属材料发生应力腐蚀开裂的可能性就愈小。02CMlM02CMlM一个有意义的现象是：金属材料只有在一定的介质中才能产生应力腐蚀开裂，而通常用的耐碱金属差不多均有产生应力腐蚀开裂的特性。S】金属在5%-I4%NhOII中的庙姬宴金属腐蚀股Fnmr1NbOH5哈〜1Q株天电解魁：18%阪011+映电尚口⑻¥泓巴夫1烛熙发器44%阻OH,SET,90天0.001天—ftGLOW（轻制仇蚀）0.0011—0.005fl000080,0005象刃狼合佥Q.0OT6天Q.C013由耳僚骨食O.OOIJ无0.00(W$i（11M（毙政孔蚀）Q.015M垫片看死明腐性）0.2063祝基含金I型—0.0740Wfc—■D.20H3表2盘圈在申的廖烛率金属腐蚀率/mii-ft"10.0025蒙｝伽令金0.005锦镣辟合金O.WZ?在单敕篇脱器中的50%例CLO5S45。平均温底为art.。一网g郭过i&天忒靴贸定料换0.17780.8理

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