2023液化石油气瓶阀

液化石油气瓶阀PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1型号编制 2结构型式及基本尺寸 2技术要求 5材料要求 5工艺要求 6性能要求 6最小设计使用年限 7检查与试验方法 7试验总则 7阀体金属材料力学性能试验、化学分析方法 7非金属密封件材料性能试验 7外观检查 8阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查 8重量检查 8启闭性试验 8气密性试验 9耐振性试验 9耐温性试验 9耐用性试验 9阀体耐压性试验 10阀体耐应力腐蚀性试验 10安装性试验 10手轮耐火性试验 10检验规则 10材料检验 10出厂检验 10型式试验 11检验项目 11标志、包装和贮运 129.1标志 129.2包装 129.3公示网站和出厂文件 139.4贮运 13附录A（规范性）信息阀和智能阀的要求 14相关的术语 14技术要求 14检验与试验方法 14检验规则 16PAGEPAGE10液化石油气瓶阀范围（以下简称阀本文件适用于使用环境温度为-40℃～+60℃，公称工作压力为不大于2.5MPa，介质符合GB11174的液化石油气瓶上的阀。本文件不适用于车用液化石油气瓶阀。注：本文件的压力均指表压。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003,ISO965-1：1998,MOD）GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分:室温试验方法(GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009,MOD)GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184-1996，eqvISO2768-2:1989)GB/T1804(GBT180-200eqvISO276-1:989)GB/T3934普通螺纹量规技术条件（GB/T3934-2003，ISO1502：1996，MOD）GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.12008ISO1554:1976，ISO1553:1976，MOD）GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定（GB/T5121.3—2008，ISO4749:1984，MOD）GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定(GB/T5121.9—2008，ISO4748:1984，ISO1812:1976，MOD）GB/T8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T10567.211174液化石油气GB/T13005气瓶术语GB/T15382气瓶阀通用技术要求术语和定义GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1不可拆解的阀non-removablevalve通过破坏阀上的锁固零件才能将其拆解的阀，且阀被拆解后无法恢复出厂状态。3.2自闭装置theself-closingdevice设在阀的出气口内，与充气装置（或调压器）连接后能自动打开阀，卸去充气装置（或调压器）后能自动关闭阀的一种保护装置。3.3过流切断装置overflowcutoffdevice型号编制阀的代号:用介质汉语拼音首个大写字母“YSQ”表示。自闭装置或过流切断装置代号：自闭装置用“Z”表示；过流切断装置用“G”表示。A)代号:用于塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀用“F”表示，信息阀用“X”表示，智能阀用“N”表示。非此类型阀可省略。阀的改型序号：用阿拉伯数字表示，并按改型次数的顺序依次排序。阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“BPZ27.8CPZ39.0M26×1.5注：为适应用户长期使用惯例，表示PZ27.8螺纹代号“B”在型号编制中可省略。阀的产品型号命名方法如下:YSQ Z -□ □ □进气口螺纹代号改型序号塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀、信息阀或智能阀代号自闭装置代号液化石油气瓶阀代号示例：YSQZ-F3E表示进气口螺纹为M26×1.5，第三次改型，带自闭装置的塑料内胆纤维全缠绕气瓶的阀。结构型式及基本尺寸121O1/43PZ27.8PZ39.0GB/T8335M26×1.5，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。2GB/T197M22×1.5GB/T197气相阀的出气口应安装自闭装置或过流切断装置，安装过流切断装置的阀可以不安装自闭装置。A1图1液化石油气瓶阀示意图(气相阀)图2液化石油瓶阀示意图(液相阀)图3液化石油气塑料内胆纤维全缠绕气瓶阀示意图表1阀的基本尺寸 单位为毫米瓶阀形式进气口螺纹公称通径DN阀总高H手轮外径Di方身厚度BiL0L1L2L3锥螺纹颈部do气相阀M26×1.5≥φ790～110≥φ5030-1≤39//≤55≥φ26PZ27.8≥φ790～110≥φ5030-1482617.67≤55≥φ26液相阀PZ39.0≥φ790～110≥φ5035-1482617.67≤35≥φ30表2阀的出气口型式和连接尺寸 单位为毫米瓶阀形式出气口螺纹规格dd1DLα旋向图 示气相阀M22×1.5φ17φ271670°左液相阀M27×1.5φ17φ321670°左技术要求材料要求金属材料阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等）HPb59-133表3阀的主要零件材料的化学成分和力学性能序号项 目内 容1化学成分化学元素（质量分数）Cu(%)Pb(%)Fe(%)57.0～60.00.8～1.9≤0.52力学性能棒材直径或对边距离(mm)抗拉强度Rm(N/mm2)断后伸长率A(%)5～20不小于420不小于12>20～40不小于390不小于14手轮应采用金属材料，并通过耐火性试验。阀与液相管采用螺纹连接。非金属密封件材料橡胶密封圈材料力学性能橡胶密封圈材料的力学性能应符合以下要求：60～80（A）；9.8MPa；250%；10%。耐老化性橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的空气中72h，应无裂纹或明显的老化。用于密封圈上的润滑脂放置在200℃±2℃的干燥箱中保持2小时，润滑脂蒸发度小于3%。耐低温性橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的空气中24h，应无裂纹或其他损坏。介质相容性橡胶密封圈在温度为23℃±2℃的正戊烷溶液中浸泡72h后，体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于1%，质量损失率不大于10%。非橡胶密封件材料工艺要求阀体应锻压成型，阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面采用喷丸处理，表层的凹痕大小、深浅应均匀一致。GB/T1804MGB/T1184K3%。性能要求启闭性在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于5N·m，全行程开启或关闭阀时均不得出现卡阻和泄漏现象。气密性在下列条件及状态下，阀的泄漏量应不大于15cm3/h，或采用浸水法检验时浸入水中静止1min无气泡产生。在公称工作压力下，关闭和任意开启状态；0.05MPa耐振性耐温性在公称工作压力下，阀在-40℃～+60℃的温度范围内应符合6.3.2的规定。耐用性阀的耐用性在公称工作压力下，阀全行程启闭30000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定。自闭装置耐用性在公称工作压力下，自闭装置启闭1000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定。阀体耐压性在5倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见变形。阀体耐应力腐蚀性阀体在温度为25℃±1℃，时间为4h的氨水容器箱内进行氨薰应无可见裂纹。安装性阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定，安装后阀应无可见的变形和损坏，并符合6.3.2的规定。表4阀安装在气瓶上允许承受的力矩进气口螺纹规格安装力矩/N·mM26×1.580PZ27.8300PZ39.0350手轮耐火性阀的手轮在温度为800℃～1000℃的火焰中燃烧1min，应仍然能手动关闭阀。最小设计使用年限检查与试验方法试验总则试验环境除了特别要求，本文件的试验在室温15℃～30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。试验介质除了耐压试验介质为清洁的自来水，其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气。试验用压力表试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5倍～2倍。阀体金属材料力学性能试验、化学分析方法阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1，化学成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.9。注：非仲裁时，金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法。非金属密封件材料性能试验橡胶密封圈性能试验耐老化试验将3个橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的试验装置中72h耐低温试验将3个橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。然后取出，将其套在直径为“O”形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测其变化，其结果应符合6.1.2.1.3的规定。介质相容性试验体积变化23℃±23径的M）（）72h以后，样品一个个从液体中取出，立即擦干，放在同一线环上在空气中称（3），此质量应以离30sMM和M只样3合6.1.2.1.4的规定:体积变化百分比=�3−�4100% (1)�1−�2质量变化称，精确度达到毫克（1）。浸72h以后，体积变化计算所要求的质量确定以后，样品应在温度为23℃±2℃的空气中调整至少72h达到恒定的质量。然后样品在空气中称（M2'），质量损失按式（2）计算，所得结果应为所测3只样品的平均值，并符合6.1.2.1.4的规定:质量损失百分比=�1−�2’×100% (1)�1非橡胶密封件耐低温性试验将6个非橡胶密封件放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h外观检查阀的外观采用目视的方法检查。阀体除了应符合6.2.1的规定外，螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合5.1的规定。阀进气口螺纹,气瓶专用锥螺纹采用符合GB/T8336的量规检查，应符合5.3的规定。直螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.3的规定。阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.4的规定。重量检查将组装后的阀放在感量不超过1g、误差不超过千分之一的天平上秤量，应符合6.2.4的规定。启闭性试验N·m的力矩开启阀，在全行程启闭阀过程中不得出现卡阻现象，且无泄漏。气密性试验将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，使自闭装置处于开启状态，从阀的进气口充入氮气1min6.3.2a)的规定。1min6.3.2a)的规定。0.05MPa1min6.3.2b)的规定。气密性试验装置应具有检验数据（如压力、泄漏量等）自动采集和记录功能，并且该装置应设6.3.2耐振性试验6.3.1耐温性试验60℃±22h30s2560℃±210min7.86.3.430s40℃±25min7.86.3.4耐用性试验8/min～15/min300007.86.3.5.14）。试验时，10007.8.27.8.36.3.5.2图4自闭装置耐用性试验方法示意图阀体耐压性试验（除阀体进气口外阀体耐应力腐蚀性试验试验方法按GB/T10567.2，其结果应符合6.3.7的规定。安装性试验将阀固定在试验装置上，并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧，其结果应符合6.3.8的规定。手轮耐火性试验试验方法按GB/T15382，其结果应符合6.3.9的规定。检验规则材料检验材料与零件进厂应具有质量证明书。（Rm（CuPb以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行复验。出厂检验逐只检验逐只检验应包含以下项目:外观检查；进出气口螺纹检查；气密性试验。批量抽样检查批量抽样检验应包含以下项目:基本尺寸检查；质量检查；启闭性试验；安装性试验。抽检方法及判定（不得大于10000个000个时也按一个批量抽取，每批成品抽取试样5个。在检验过程中，如有一个阀不符合本文件某一项之要求，则加倍抽取，重新检测如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品或再进行逐只检验。型式试验1新产品投产前；实施产品召回的或监督抽查时检验结果不合格的；型式试验证书失效的。抽检方法及判定型式试验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按8.2.3的规定。检验项目阀的材料检验、出厂检验、批量检验、型式试验项目见表5。表5检验项目表试件名称检验顺序检验项目检验方法判定依据出厂检验型式试验试样编号逐只检验批量检验材料金属1（Rm检测；化学成分（Cu、Pb、Fe）检测7．26.1.1.1√A1～A3非金属1橡胶密封圈耐老化试验7．3．1．16.1.2.1.2√B1～B32橡胶密封圈耐低温试验7．3．1．26.1.2.1.3√B4～B63橡胶密封圈介质相容性试验7．3．1．36.1.2.1.4√B7～B94非橡胶密封件耐低温性试验7．3．26.1.2.2√C1～C6试样阀1外观检查7．46．2．1√√D1～D52阀的基本尺寸检查7．55．1√√D1～D53进出气口螺纹检查7．55．3、5．4√√D1～D54重量检查7．66．2．4√√D1～D55启闭性试验7．76．3．1√√D1～D56气密性试验7．86．3．2√√D1～D10a7耐振性试验7．96．3．3√D18耐温性试验7．106．3．4√D2试件名称检验顺序检验项目检验方法判定依据出厂检验型式试验试样编号逐只检验批量检验9耐用性试验7．116．3．5√D310阀体耐压性试验7．126．3．6√D411阀体耐应力腐蚀性试验7．136．3．7√D512安装性试验7．146．3．8√√D113手轮耐火性试验7．156．3．9√D2a阀的气密性试验，型式试验抽样数量为10个，其中采用浸水法和泄漏量法（即干式法）试样数各5个。标志、包装和贮运标志阀上应有下列永久性标志:阀的型号和公称工作压力；阀的最小设计使用年限；制造厂商或商标；12（111（1（2234制造许可证编号和标志。阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。阀上应装设在设计使用年限内能追溯阀产品质量信息的电子标签或二维码等电子识读标志，应包装包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应附有装箱单和使用说明书。包装箱上应有下列标志:制造单位名称、地址；阀的名称、型号；必要的作业要求符号；数量和毛重；体积（长×宽×高）；生产日期或批号；产品执行的标准代号；制造许可证编号和标志。装箱单应注明下列内容:制造厂名称、地址；阀的名称、型号；数量、毛重、净重；装箱员标志；装箱日期。使用说明书应注明下列内容:结构功能；使用方法和要求；使用注意事项。公示网站和出厂文件制造单位应在本企业建立的瓶阀产品追溯信息网站上，公示每只出厂阀的质量追溯信息（包括产品电子合格证、批量质量证明书、型式试验证书等）。阀出厂时制造唯一性编号和阀二维码应实现绑定，并在阀制造企业网站上公示。产品电子合格证应注明下列内容:制造单位名称、地址；阀的名称、型号、制造唯一性编号；适用温度和介质；公称工作压力、公称通径；产品执行的标准号；检验日期；阀的设计重量；制造许可证编号；质量部门盖章。贮运阀应放在通风、干燥、清洁的室内。运输装卸时，应轻装轻放，防止重压、碰撞及跌落。附录 A（规范性）信息阀和智能阀的要求相关的术语电子身份标签Electronicidentitytag阀上具有唯一身份信息的编码标识。授权充装装置Limitfillingdevice装在阀上，限制未经授权而随意充装的可受控启闭装置。Informationvalve在阀上加装电子身份标签或采用其他方式可与充装装置实现信息交换的阀。Intelligentvalve技术要求阀的结构型式及基本尺寸应符合本文件5的要求，智能阀的进气口螺纹允许采用左旋螺纹。阀的工艺要求应符合本文件6.2的要求。电子芯片-40℃～+80℃的环境中，不应产生脆化变形、开裂等缺陷。电子芯片和智能阀授权充装装置的设置