石材质量控制及保证措施

工程质量确保方法一、施工质量确保方法1、项目部必须执行《建设工程质量确保条件》、建设部颁发的《工程建设原则强制性条文》、部颁布的行标以用本公司的工程质量确保方法。2、项目部必须执行公司按ISO09000原则建立起来的质量确保体系文献的全部规定.3、项目部必须执行公司按ISO9001原则建立起来的质量确保体系文献的全部规定.4、项目部必须贯彻岗位责任制,执行施工过程“三检制”,搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量规定的各项规定。二、施工管理工作的质量确保对原材料的采购应严把质量关，选择适宜的供方,对供方质量确保能力、信誉、售后服务等先进行调查,根据现场提供的采购计划,IS09002原则建立起来的质量确保体系文献中的“采购控制程序”文献的规定，以满足现场施工的需要。三、质量检查工作的质量确保项目部在工程施工过程中,应按国标、行业原则、公司原则、设计图纸、技术文献、工艺文献、以及施工合同规定的其它技术条件等，对工程施工过程进行质量检查，涉及器材检查、工序（含隐蔽工程)检查、竣工检查、其中工序检查严格执行“三检制”.四、现场施工组织的质量确保现场施工组织是质量确保体系中十分重要的环节，核心是要抓好过程控制、贯彻质量责任制以及不合格品的控制。（1）严格执行公司按ISO9002原则建立起来的质量确保体系文献中的“过程控制程序"文献的规定,使与工程质量有关的活动和过程处在受控状态。（2)根据项目部各级人员职责，层层贯彻质量责任制,实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。五、原材料质量确保:生产加工工艺流程和质量确保方法一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，通过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射,直喷到岩层吹走，逐级破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高,不破坏石质，安全性高.1、开采次序A.地面准备,涉及排除开采范畴内和地面设备附近多个障碍物.B。矿山基建，涉及铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。C.剥离工作，揭发矿体进行采掘围岩和表土，涉及矿体表面的风化层和裂隙带。D。开采工作，采用定高程三维标记次序从矿体上采出符合质量原则的荒料。2、管理方法：A。按照ISO9001质量体系，制订荒料开采管理制度,定员定岗，由专职人员负责.B。开采出的荒料按次序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按次序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。C。荒料储存时，按类别、次序码放平稳，避免污染.D。荒料出矿前应作出矿检查.3、荒料质量控制分为两个环节：矿山开采选料和生产前的选配料A.公司采用六面喷水的办法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体办法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干,在荒料石将干未干之际，能够清晰地检查出荒料的纹路与否正常、吊机吊装有无色差、杂质及其它缺点，这样比传统的目测法更能确保荒料质量.加之开采过程中采用定高程三维标记法开采，更能从根本上确保了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。B。荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料，严格确保整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等办法,选定用料。4、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。A。矿山选用品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以确保荒料来源品质稳定；B。荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,拟定用料方案；C。板材完毕后通过选用每颗荒料的光板样板，进行对比，细致调节用料方案;4、异形圆弧产品质量控制方法A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后(造型前）水浇分件毛坯排版调色编号,磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，确保分件颜色、纹路协调一致。B.公司异型产品打磨抛光是采用单件严格对原则模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨,单件对模板打磨规定更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。C。我司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度,决不像传统工艺真光打磨不出，采用擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3—6个月后便会失效，这在我司是严格严禁的。D。我司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向重复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。三、加工环节整体质量控制方法1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、茉湖片区(一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求,我司产品生产过程中质量确保的各个环节控制方法以下:2、产品质量检查A.过程中的质量检查：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检查人员，严格根据国标进行检查：荒料质检2人、砂锯质检1人、磨抛质检15人、光板质检2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检2人、造型质检2人、打磨质检4人、包装质检1人。B.购置先进而科学的检查器具并确保其精确性：我司产品检查环境优良，均在符合生产加工及检查规定的原则厂房内进行。检查设备方面，我司根据国标实验办法检查，并根据国标规定配备先进的检查工具设备:如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光泽度计等符合精度规定的检查工具设备：金刚石圆盘锯：切割开采出来的岩石Wgg60—2A光泽度计:用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使用，数字可持续显示,读数精确，性能稳定。万能材料实验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度.电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。Cxk型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。道瑞式耐磨实验机:用于测量石材的耐磨性能。Tzs—5000数显抗折实验机:用于测量石材的抗折强度。钢卷尺（读数值为1mm）:用于测量板材的长度和宽度。游标卡尺（读数值为0。1mm）：用于测量板材的厚度。钢平尺（公差为0.1mm）和塞尺：用于测量板材的平面度。钢角尺（公差为0.13mm）和塞尺:用于测量板材的角度极限公差。C。产品质量终检方法操作人员和质检部所使用的检查工具必须定时校验，确保检查工具本身的精度.四、供货质量确保方法1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目的.坚持“质量是公司的生命”的方针,强化多个形式的宣传教育，在整个生产过程中，将实施分项分部、分工序专项质量意识教育，有的放矢，原则明确，使全公司上下认识到“质量是公司的生命"。在此后生产中能做到严把质量关。2、建立健全质量确保体系。3、在日常生产中将认真贯彻ISO9001国际质量体系原则及运用一向确保生产质量的管理经验，确保产品的高合格率.从原材料的采购，到各工序的加工，直到设备验交，实现全过程管理。严格执行单位《质量手册》、《程序文献》及《生产指导书》的质量控制规定.认真搞好生产质量计划.搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保产品质量，并针对生产中的核心环节及质量通病，开展质量管理讨论活动,解决加工过程中的核心问题。4、健全完善多个产品质量检查、验收制度，严格执行各项质量检查程序,通过全方位、全过程的质量控制，确保生产优质产品。建立完善的质量负责制，使每位参加本项目施工的人员都明确自己的质量目的和责任，使工作有的放矢.5、制订质量目的，开展目的管理。根据质量目的提出的各项指标,从生产部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项确保指标和操作指标,层层抓贯彻,确保各项指标的实现,确保质量总目的。6、主动开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品.7、加强生产技术指导，认真做好产品设计图纸自审与会审,充足理解设计意图；严格按设计图、有关的技术规范及操作规程规定进行生产。技术人员进一步生产现场精心指导,严格把关.强化工序、工种、工艺的质量控制，在某些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。8、严格实施“三检制”自检、互检、专检逐级检查，责任道人，严格按ISO9002质量程序文献规定的内容检查,认真填写公司制度的表格,经检查上道工序不合格者,未经整治下道工序不许施工.坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。9、我公司全方面实施ISO9001和ISO14001管理体系,在各个环节严把质量关，确保从原材料采购至成品出厂到产品售后都采用产品质量责任追究制。严格执行ISO9002《质量管理和管理确保》系列原则，严格按照图纸和国家现行施工验收规范规定进行施工，确保出厂产品质量合格、安全环保,全部符合招标项目规定的各项规定。我方承当因产品所带来的安全性和可靠性的全部责任.质量方针：品质第一，一丝不苟、顾客为中心，改善无止境.质量目的:成品出厂合格率100%顾客满意率100％供货工期确保方法1、做好生产前的准备工作:一是做好技术准备，熟悉设计文献，领略业主意图，搞好技术交底；二是搞好原材料和生产设备维修调试工作。2、加强管理，生产中做到统筹规划,周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目的管理和成本管理。3、配备性能优良数量满足生产规定的多个生产加工设备和运输车辆，做到生产设备齐全，配备合理,性能先进，能确保生产进度和生产质量的规定。在生产加工中,加强对生产设备的管理,组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和运用率,确保生产顺利进行，确保产品生产进度的贯彻。4、作好生产中的技术确保工作，根据有关产品、设备的图纸和有关技术资料，组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领略设计意图，主动与设计部门沟通,抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组,对核心性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误，不停改善施工作业工艺，提高工效，加紧生产进度.5、搞好计划管理，保持均衡生产，生产进度分阶段控制,计划部门根据工程总量和供货时间规定,结合实际组织设计，编制月度和期度计划,生产调度和生产车间根据月度计划制订每个星期生产计划。6、生产过程中，加强指挥与协调,每七天六召开生产例会。健全生产调度网络，加强前后方的协调，合理组织原材料及成品的运输，根据存在的问题及时调剂力量、设备，确保生产顺利进行.7、运输部门要提前组织充足运力,做好运输车辆的维护检修,确保车况良好。确保货品能安全、有序、准时的送达。8、我方发货时，将提前用函件、传真方式告知贵方,待贵方承认后再组织发货，方便配合。9、我方供货时间严格按照招标方规定时间供货，我公司负责办理货品的运输和保险，根据对方施工进度准时交货,交货地点为招标方指定地点。全部货品运抵现场的日期为交货日期，确保工程顺利进行。10、公司制订了包装的技术原则及贮存、运输、交付的程序文献，确保产品在运输过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运输到顾客指定的交货地点.材料管理计划及管理目的材料质量确保体制的建立及调节材料计划质量材料管理计划及管理目的材料质量确保体制的建立及调节材料计划质量规格、品种数量验收运输管理监造外委加工择优订货和采购从建设单位选料质量确保文献检查外观检查及标记确认理化试验无损检测各类材料管理人员质量责任制的建立材料管理制的建立及修订材料平衡调配材料管理工作会议材料供应年度计划编制材料质量情报其它材料代用审批及确认标记移植材质标记确认质量确保文献确认发放入库（场）分类寄存材质确认标记移植工序质保文献管