桥梁施工方案

1、工程概况上部为5×20米+2×(4×20)米+5×20米四联预应力混凝土先简支后连续箱梁，共计90片，桥面宽度：0.5米(防护栏)+14米(行车道)+0.5米 直径为1.2米的桩基6根，1.4米桩基37根，桩长20米～33米。墩柱14个，墩柱直径1.3米，高度4米～10米。2、施工总体安排钻孔灌注桩施工：2011年1月10日至2011年3月10日。桥梁墩台施工：2011年2月20日至2011年3月31日。箱梁预制施工：2011年2月20日至2011年4月30日。箱梁架设施工：2011年5月10日至2011年5月31日。桥面系及附属工程施工：2011年6月1日至2011年7月31日。3、施工准备在桥址周边通视不易损坏部位设置测量控制网，其中包括平面、高程编制桥梁施工方案，并报监理站审批，编制桩基、承台、墩身盖梁、在施工前对参加施工的全体作业人员进行全面的技术交底，按照要求对所有参加施工的人员进行岗前安全教育，对于特殊工种、特种作业熟悉设计图纸，明确设计意图，认真进行图纸审核，对图纸中存在的复核图纸地质资料，作为施工过程中核对地质资料的依据，如果施工现场设作业队长一人，现场负责人一人，技术主管1人，安质员1人，桥梁专业施工人员80人。35T龙门吊2台；750砼搅拌机2台；砼运输罐车(8立方)3台；装载机1台；冲击钻2台；反循环钻2台；16T吊车1台；315KVA变压器1台；φ50插入式振动棒20个；150KW柴油发电机1台；钢筋加工机械1套；张拉设备1套；压浆设备1套；潜水泵3台；洒水车1台。梁场设置8个预制梁台座，台座使用砼浇筑，预留对拉螺栓孔，上部设置4个存梁台座，长度23米，按照存放3层箱梁考虑，存梁支座采用C30钢筋砼地梁，梁高0.8米，宽度0.6米，0.3米沙砾垫层。梁场周边采用24砖砌围墙，高度2.5米；场地采用0.15米厚C20砼变压器设在场地西北角，场内布线采用三相五线制，全部采用电缆，场内设沉淀池，生产、生活用水集中沉淀后符合要求方可向河道中排区域采用20cm厚，其余场地采用15cm厚C2O砼进行硬化，其下设置20cm按照业主要求及公司规定，认真进行前期地材调查、监理见证取样试验工作，确保满足生产需要，保证符合质量要求。严格按照公司规定进行箱梁预制、墩柱、盖梁、系梁施工均采用整体钢模板，计划加工两套中梁外模、一套边梁外模和两套内模，直径1.3米的圆柱墩模板20米，盖梁模板一套，系梁模板一套。桥台施工采用0.9mX1.8m的钢模拼装。根据供电在制梁场入口处设一台315KVA的变压器，线路从浐河对面魏寨支线17号杆接入，供电线路长约600米，设发电机房、配电室、变压器室等。梁场、搅拌站施工便道计划自浐河北岸公路引入，在河滩埋设直径1000mm钢筋砼管道6-10根作为临时便桥。河中便宽6m填土高度2.5米，碎石并平整压实。便道中间每100m～200m设置长30m,宽8m的会车道。4、施工方法及工艺因为本桥地质复杂，采用反循环钻施工，备选冲击钻施工。首先施工河道中11～14墩桩基，然后施工施工3～9墩桩基，最后施工两端头桩基。泥浆拌制：泥浆控制粘度为18～24s,相对密度为1.1～1.2,含砂率小于4%,酸碱度PH值8～11。钻孔、清孔及探孔作业：钻孔采用泥浆固壁，连续一次成型，控制进尺，相邻桩基错开施工。钻进中随时注意桩径和倾斜度，发现问题及时处理。软土或砂土土层钻进要低速钻进，必要时加入粘土块，加大泥浆比重清孔：采用换浆法清孔，灌注前沉碴厚度不超过钢筋笼制作、安装：钢筋笼地面分段加工，现场加工时采用对焊或直螺纹套筒连接，人工配合吊车安装，孔口采用搭接焊连接。钢筋笼加工时吊筋长度必须计算准确，吊筋连接采用焊接，吊筋直径必须满足要求，保①探孔、清孔符合规范要求后进行砼施工。第一次清孔后8小时内必②砼导管采用直径30厘米无缝钢管制作，底节长5米，中间节长3米，③导管安装、拆除采用汽车吊，人工配合。现场配备泥浆泵和高压水④砼采用商品砼，罐车运输至孔口直接灌注。灌注前，认真计算并备桩头处理：按照要求对桩头进行环切，第一道环切位置为设计桩顶位主，环切后人工凿除切缝之间砼至露出主筋为止，然后使用风镐凿出桩体主筋将主筋略微向外弯曲，并在桩头设计位置水平径向均匀打眼3～4个，使用挖掘机轻磕桩头，活动后用挖掘机或吊车调离，人工修整桩头，清理桩检：用切割机切开声测管，在声测管内灌满水，使用测绳检查声测桩基完成后进行系梁施工。墩柱模板在地面组拼成型，汽车吊提升、人工配合安装。模板安装前，对模板进行打磨清理，清除模板表面杂物，并涂刷脱模剂。在墩身四个方向对称埋设地锚。为保证模板安装后的稳定墩身钢筋的主筋与箍筋，按照每间隔2m进行点焊，其余采用绑扎，以面焊缝长度不得小于5d,焊缝宽度≥0.7d,焊缝厚度≥0.3d,确保焊缝满砼浇筑前，采用高压水枪冲洗砼面，并刷素水泥浆一道，以保证砼良好衔接。为防止砼自由下落产生离析，采用串筒法施工，确保砼浇筑自由落差在2m范围以内。每层浇筑厚度控制在40cm以内。砼捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30～40cm,插入下层砼5～10cm,振点距模板控制在5～10cm,振点振捣时间控制在15～20秒，以砼表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件混凝土浇筑完成后，按规范要求及时进行养生。养护方法主要采用直接洒水或覆盖的方法进行，待砼强度达到1.2Mpa时方可洒水养生(手指摁上去不留指痕)。当室外气温低于5℃时采用覆盖保温。砼养护时间根据外界气温和空气湿度情况来决定。养护时间不得少于7天。砾做基础，浇注15cm厚C20砼垫层，然后浇注30cm厚C30砼台座，上铺5mm厚钢板做底模。为防止钢板垫冷缩，浇注台座砼时两边预埋[8槽钢，为防止后张法箱梁反拱过大对工程的不利影响，在台座上设抛物线型反拱模板及预留孔道：箱梁模板采用特制专用大型钢模板。外模在台座上就位后，采用对拉螺栓连接固定。外模的所有接缝均采用橡胶垫板衬垫塞头管，管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口，在波纹管内穿塑料管钢筋加工及安装：钢筋制成平面骨架在台座上拼装，钢筋骨架焊接牢砼浇筑：浇注采用分段分层法浇注。砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，再次检查波纹管的密封状况和位置，并对波纹管与锚垫板的连接处进行密封处理。砼搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运送，砼输送泵泵送入砼养护：待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态(12Mpa,手按上去没有指痕)后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，直到箱梁离开台座。在养预应力筋张拉、注浆：采用双控张拉。砼强度达到要求后穿束张拉。预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰筋0→初应力→1.03ocon(锚固)低松驰力筋0→初应力(持荷2min)→σcon(锚固)其他锚具0→初应力→1.05ocon(持荷2min)→σcon((锚钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰筋0→初应力→1.03ocon(锚固)低松驰力筋0→初应力(持荷2min)→σcon(锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon((锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋曲线配筋荷2min锚固)先将钢绞线略微预以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢绞线中每根钢丝受力均匀。张拉时两端油压同时均匀平稳上升或以5T级两端交替升压。当钢束初始应力达张拉控制的10%时，划一记号作为延伸率的参考点，并检查钢丝。孔道压浆及封锚：孔道压浆采用真空压浆工艺。在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。封锚：梁端及伸缩缝处需埋置在梁端的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，其余各梁端均埋入梁的连续接头内。封锚混凝土标号同梁体混凝土标号。封锚时应预埋伸缩缝预埋钢筋及配件。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。移运：孔道压浆完毕后孔道内水泥浆强度大于300MPa时方可进行箱梁出槽、移运。因为箱梁质量较大，为了消除梁起吊时钢丝绳对梁体棱角的损坏，采用14mm钢板马鞍保护后，然后进行移运。其移运要求：①.移运时吊点按照设计要求布置；存放：堆放场地应平整夯实，按照吊运及安装次序进行堆放，堆垛时放置在垫木上，并保证吊环向上，标志向外，水平分层堆放不超过2层，层与层之间用垫木隔开，垫木的位置与吊点处一致，上下层垫木在一条竖架桥机就位：架桥机在桥后路基上组装，然后空载就位，前支腿落在喂梁：按照箱梁架设顺序用龙门吊将梁体吊装到运梁小车上，两边加箱梁安装：每孔先中梁，后两侧边梁。架设工序：喂梁→前、后天车吊梁→纵向移至前跨位→落梁至距支垫5cm→整机携梁横移就位→加斜撑梁间焊接：每孔桥(半幅)梁全部吊装就位后，及时进行梁隔板和桥面板临时焊接作业使其整体化。焊接顺序为先隔板后面板，焊接结束后，拆架桥机、运梁小车轨道走行线中线必须和桥梁中缝重合，保证两片梁共同4.6、先简支后连续施工(桥梁转体施工)架设安装完简支梁后逐孔联结梁间、中间墩顶部梁端及端横隔板联结钢筋并确保受力钢筋的焊接长度；依次浇筑梁间纵向接缝及桥墩顶部湿接防撞栏、桥头搭板：防撞栏砼基座砼模板采用厂制定型模板，防撞栏施工前，先对砼结合面凿毛，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋连接，再立模安装预埋铁件，调整铁件位置。砼采用插入式振动器振捣、覆盖洒水养生。搭板基础采用人工开挖，尽量减少对路基影响。钢筋在施工现场集中加工成型；模板采用标准模板组拼，钢管配合方木加固。砼浇筑完毕后，洒水覆盖养生7天以上。水泥砼桥面铺装：施工前先清理并凿毛桥面。铺设钢筋网片。砼浇筑前二次清理冲洗并用素水泥浆刷涂桥面，增加桥面铺装与箱梁表面连接。桥面两侧做25cm砼标准带。采用人工摊铺砼，摊铺厚度略大于设计。振捣先采用平板震动器振捣两遍，然后采用震动梁再振捣一遍，保证砼振捣密实。振捣完后，人工抹平砼表面，砼终凝前，桥面铺装砼表面拉毛。桥面铺装砼浇筑完毕数小时后收浆压面，再覆盖洒水养生，养生期间砼表面保在台背范围内水平分层回填砂砾。压实宽度充足宽后，用光轮压路机静压密实，每层虚铺厚度控制在300mm,边角部位不足时用内燃立夯夯实。外侧挖台阶两侧对称分层填筑，距墙身1米范围，采用蛙式夯或内燃立夯进行夯实。每一层均要进行检测，合格后方可填筑下一层，检测用灌砂法进行。砂砾级配要符合规范及合同文件规定。砂砾不得掺有草皮、垃圾、5、工期保证措施配备相对应的机械设备和具有丰富经验的施工队伍来进行施工，认真作好各时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；还对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展"劳动竞赛"、"流动红旗设备竞其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。根据本工程的特点，制约工期的主要因素是桥涵、路基挖、填方及路面基床对生产要素认真进行优化组合、动态管理.灵活机动地对人员、设备、划，做好准备，及时进场，项目部主要精力放在确保一线生产供应上，提积极配合一线生产。对于服务一线不力的部门或人员将给予一定的经济处施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转.对重要的、常用的施工机计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题加强饮食卫生管理，减少疾病。保证每个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消6、工程质量保证措施员参与"三全控制管理。根据工程质量的形成规律，从源头抓起，全过程推进，无论从组织内部的质量管理者，还是作业者，每个岗位都承担相对应物力资源等随时满足施工需要，本工程项目设专用帐户，做到专款专用。对业主支付的工程预付款、进度款等作为专款管理，禁止总部调用，确保为保证工程质量表现卓越的组织和个人实行重奖，对施工过程中不服从指7、安全保证措施钻机就位要平整、稳固；定期检查钻机使用的电缆，确保不漏水、不漏电；钻进过程中经常检查钻头磨损情况及电机的封闭状况，钻进速度要根据地质变化加以控制，以保证安全运转；因故停钻时，将钻具提离孔底如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。钢筋笼吊放过程中，防止碰撞基坑开挖前，基坑顶面边坡以外的四周，视地形情况设置排水沟，并保持畅通，防止积水灌入而引发坍塌事故；若基底处于地下水位以下时，施工脚手要支立在承台或可靠的地基上，连接牢固，以能抵挡偶然撞脚手架拆除自上而下分层拆卸，各类杆件、扣件分类堆放整齐；在桥墩附8、环境保护、水土保持保证措施进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使