热力公司考试试题答案,安装公司考试试题,热能动力工程专业考试试题

一、填空与热力管线有关的其它地下管线和构筑物的名称、直径或外轮廓尺寸、高程等有关数据应进行标注。管顶应铺设警示带，警示带距离管顶不得不大于300mm，且不得敷设在道路基础中管道穿墙时，套管两侧与墙面的距离应大20mm，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充。管道气密性实验应在接头外护管冷却到40摄氏度下列进行，气密性检查的压力应为0.02MP,保压时间不应不大于2min，压力稳定后采用涂肥皂水的办法检查，无气泡为合格。焊接安装时，焊接地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上。压力实验的压力表应经校验，精度不得不大于1.0级，量程应为实验压力的1.5-2.倍，数量不得不大于2块，并应分别安装在实验泵出口和实验系统末端施工技术资料涉及施工组织设计、图纸会审统计、技术交底统计、工程洽商统计等当采用机械开挖时，应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。当焊接球阀水平安装时，应将阀门完全启动，当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范畴内焊接。管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不不大于钢管外径，且不得不大于150mm在地下水位高于基底的低端应采用降水方法，应将施工部位的地下水为降至基底下列0.5m后方可开挖雨期施工应采用避免浮管或泥浆进入管道的方法竣工测量选用的测量标志应标注在管网总平面图上回填土中不得含有碎砖、不不大于100mm的石块及其它杂物当采用电焊焊接管道时，焊接层数不得少于2层当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%工程开工前应编制施工组织设计，并经有关单位审批后方可组织施工对危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案，并应经专家论证。施工现场应采用封闭施工，现场围挡高度不得不大于1.8m，护栏高度不得不大于1.2m在沟槽两端和交通道口应设立明显的安全标志，土方开挖前应设立供施工人员上下沟槽的安全梯。供热管线竣工测量应测量起点、中点、分支点的中心坐标和高程。管顶或构造顶以上500mm范畴内应采用人工扎实，不得采用动力扎实机或压路机压实。当施工间断时，管口应用堵板临时封闭检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间已预制完毕并经检查合格的管道支吊架等应进行防腐解决，并应妥善保存。管道支吊架处不应有管道焊缝，支吊架不得有歪斜、卡涩现象。多层焊接时各层焊缝接头应错开，每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。采用无损检测抽检不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤办法进行检查，同一批焊缝的返修次数不应不不大于2次当管道与设备连接时，设备不应承受附加外力，不得使异物进入设备内强度压力实验时，升至实验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性实验时，升至实验压力，一级管网及站内稳压在1h，前后压降不不不大于0.05MP，为合格。二级管网稳压30min无渗漏，前后压降不不不大于0.05MP,为合格。冲洗应按根本、支干线、支线分别进行，冲洗前先应充满水并浸泡管道，冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。工程试运行前应编制试运行方案，环境温度低于5度时，应制订防冻方法。工人进场施工前应经三级安全教育考试合格，分别为公司级、项目部级、班组级。管道压力实验前，焊接质量外观、无损检测应合格入户井内泄水阀应采用DN20铸铁暗杆闸阀一次网管道沟槽开挖后，结合现场土质状况，首先进行管底砂铺设，规定为细沙，厚度为150mm我公司一次网焊接层数为三层，第一层为氩弧焊打底；第二层为手工电弧焊填充；第三层为手工电弧焊盖面焊接完毕检查完毕管道保温前，将焊口及焊缝两端保温接头用防水塑料布包好，以避免被水浸泡焊接蝶阀有方向，同一管道上的两台蝶阀方向对着安装。阀体应垂直管道斜向上45度角，同一管道上的两台蝶阀夹角为90度。沟槽回填时，管顶需敷设200mm中粗砂，再进行素土回填扎实对于需要做防水的换热站，防水层高度应高出最后地面300-500mm换热站水箱泄水口应从水箱底部开口水箱与补水泵之间的连接管线在同一水平，严禁上下反弯补水管线接至二次网回水管上，不允许上扣，避免窝气旋流除雾器下口排污管引入排水沟后，应顺水流方向加长最少3m。一次网高点排气设立在最末端，二次网高点排气在最高点处摘头。换热站内全部承压管道DN50以上必须进行氩弧焊打底，自来水管道除外照明控制开关安装在易于操作的墙上，高度应适中，1.3m左右交流弧焊机变压器的一次测电源线不应不不大于5m，二次侧电源线长度不应不不大于30m安全阀的安装应与管道垂直选择当管道开孔焊接分支管道时，管道内不得留有焊渣等残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得不不大于（A）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm2、一次网DN300管道的沟槽底宽(B)A.1250mmB.1350mmC.1450mmD.1550mm3、焊件厚度为3mm时的焊条直径应采用(C)A.2.0mmB.2.5mmC.3.2mmD.4.0mm4、DN150管道的保温层厚度为（），车行道下埋深最少应为（D）A.58mm850mmB.54mm1150mmC.54mm1050mmD.40.5mm850mm5、DN100入户井（四管单位为米）的井内尺寸分别为长（），宽（），高（A）A.2.3*2.25*1.4B、2.2*2.09*1.4C．2.4*2.46*1.4D.2.01*1.9*1.46、排水沟从起点到终点做(A)放坡解决A.2%B3%C4%D5%7、当有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵向焊缝之间互相错开的距离不应不大于(A)A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm8、焊缝的加强高度不得不不大于被焊件壁厚的（），且应不大于等于（），焊缝宽度应焊出坡口边沿（C）A．30%5mm2.5mmB25%4mm1.5mmC.30%5mm2mmD25%4mm2.5mm9、公称直径在200-300的管道，点焊长度为（），点焊数为（B）A.5-10mm3B.10-20mm4C.5-10mm4D.10-20mm310、管道堆放时层数不得不不大于()层，且高度不得不不大于(D)mA.53B.43C.42D.3211、我公司入户阀门井集水坑尺寸(mm)为（B）A.300*300B.400*400C.450*450D500*50012、压力表缓冲管的内径不不大于（C）A.15mmB12mmC10mmD8mm13、在架空水平管道上安装法兰连接的阀门，当管道的公称直径不不大于或等于（C）时，两侧分别设支架或吊架A.200mmB150mmC125mmD100mm14、管道保温时，当保温层不不大于（C）应分为双层或多层施工A.150mmB.125mmC.100mmD.80mm15、二次网管道冲洗时，循环泵的频率为(C)A.50HZB40HZC30HZD20HZ16.当焊条直径为2mm时，焊接电流可选择（A）A.60mAB120mAC150mA160Ma17.一次网阀门井绑筋规定为底板、顶板采用()，壁板采用()号钢筋，壁板间距()，(A)A.Ф14Ф12200mm双向双层BФ16Ф14200mm双向单层CФ14Ф12150mm双向单层DФ16Ф14150mm双向双层18、一次网空腔气密性实验规定打压至(B)mp，关闭供气开关，稳压()分钟，观察与否有漏气现象，压力表批示无压降为合格。IA.0.0310B.0.025C.0.023D.0.013019.特种作业人员必须持证上岗，特种作业操作证每三年进行一次复审，对于离开特种作业岗位（B）以上的特种作业人员，上岗前必须重新考核，合格后方可上岗作业A3个月B6个月C9个月D12个月20.属于焊后外观检查的是（D）A.余高B错口C凹陷D咬边三、判断1、顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管（√）2、配电间地面要高出设备地面150mm（X）3、排水沟需引至旋流除污器除污口侧面（√）4、设备间、配电间外门需向外启动，配电间和设备间隔墙上的门向配电间启动（X）5、旋流除污器进口与阀门之间预留最少100mm直管段，方便压力表摘头（X）6、单台电动调节阀进出口前后可直接接变径（X）7、水箱外刷一道防锈漆，两道面漆，箱内刷一道防锈漆（X）8、压力表应安装在温度表的上游位置（√）9、液位计垂直安装，液位计量程上限高于水箱泄水口下沿（√）10、水箱铁板采用单面焊，肋条要焊成井字形（√）11、无损检测合格等级为二级，检测比例：管件100%，直口20%12、高点排气出口方向应为水平，不允许出口为竖直方向（√）13、压力实验时应架设一块通过鉴定的压力表，一次测与二次侧同时升压（X）14、二次网供水管水平管应留有足够长的直管段，前10后5，最少也需确保前5后2，前后为相对水流方向，数字是管径倍数（√）15、壁厚8-12毫米的管道焊接时，焊缝两侧坡口角度为70-80度（X）16、壁厚不大于5毫米的管