桩基施工技术方案

桩基施工技术方案一、工程概况二、施工质量控制准备工作1、测量控制本项目的施工放线测量工作，结合船闸主体施工放设若干控制点，由我部测量班对分项工程进行精确放线，工区进行施工中的实时平面及高程控制。首先选择适宜的控制点进行施工放线测量。施工放线测量方案必须在报经监理工程师审核同意后实施。引测控制点时，应充足运用施工区域内现有的平面及高程控制系统。在施工现场，根据总平面设计选择适宜的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准线和复测校核基准线。全部控制点施放完毕后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的规定。同时，随着工程的进展，应确保其始终通视。施工放线时，引测不少于2个精度满足规范规定、达成对应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中1个作为施工惯用的平面及高程控制点，另1个作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的规定执行。全部的施工控制点均必须定时进行校核。2、技术准备提前组织参加本工程施工的全体人员，进一步熟悉本工程的有关状况，同时，组织工程技术人员和管理人员以及专业技术工人认真学习合同文献，熟悉掌握有关的技术规范、技术原则，熟悉并核对设计文献及施工图纸的内容，理解并吃透设计意图，熟悉并完全掌握施工组织设计的内容和规定，掌握施工规范、质量检查评定原则和操作规章规程。由项目总工程师负责，组织工程技术人员针对工程的特点，编制核心工序作业指导书。结合工程总进度计划及节点工期规定，认真提前做好有关的实验工作，获得指导施工的实验数据，配齐所需的原则和规范。组织全部投入本工程施工的人员，进行上岗前的安全培训和考核，使人人熟知安全操作规程，确保安全生产、文明施工。质量确保体系3.1严格按照我公司质量体系文献中对应规定来进行内业和现场的施工管理。严格按照监理规划、监理实施细则和招投标文献所规定的程序和规范，并结合施工图进行施工。确保工程质量。3.2建立分部分项工程质量确保体系。本项目拟投入重要技术管理人员1～2人，根据工程进度适宜调节。投入作业队1支，进行钢筋绑扎和混凝土的浇筑工作，施工作业人员20～30人。3.3建立：“谁管理谁负责，谁操作谁确保”的质量管理原则，将质量管理职能分解到每一部门，每一种岗位。施工过程中，严格执行“三检”制度即自检、互检和专职质检员终检，终检合格后，再报请监理工程师，由监理工程师检查承认，签认后，方可进行下道工序施工。3.4加强技术培训和教育制度，科学管理，增进创优。施工中做到“五不”即：一、施工图未复核，不施工；二、测量未复核，不施工；三、材料实验无合格证，不施工；四、技术方案未报审，不施工；五、隐蔽工程未签认，不施工。“三不交”即无自检统计；无施工统计；无专职质检员签认，不交接。“三教育”即工前培训；工中指导；工后讲评等。提高和加强现场人员质量意识和管理工作。施工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见下页2、施工办法及规定桩基施工中产生的钻渣、泥浆要清运出场，不得排入河道内，排入指定的泥浆池内，避免其污染环境。钻孔拟采用GPS15型正循环回旋钻机2台，膨润土泥浆正循环方式成孔。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌罐车运输至孔口。2.1施工要点2.1.1测量放样：测量放样实施“三放四检”即施工队放样、项目部放样、监理组放样、埋设护筒前检查、钻孔前检查，固定钢筋笼检查和灌注后检查。=1\*GB2⑴桥梁灌注桩所用控制网，在精度方面能满足桥梁定线放样规定，并应定时予以复测。布网时必须考虑到施工程序、办法及施工场地的布置状况。为避免控制点的标桩被破坏，所布设的点应画在施工总平面布置图上，并教育工地上的全部人员注意保护。=2\*GB2⑵对复核无误的桩基坐标用全站仪进行施放，放样精度误差不大于1cm。=3\*GB2⑶用“十”字护桩对施放的桩位予以保护。=4\*GB2⑷监理复测：对施工放样完毕的桩位由测量班会同监理工程师进行复测，只有复测合格的桩位方可开钻。2.1.2埋设护筒=1\*GB2⑴埋置护筒前开挖桩位时，为减小二次放样误差，桩位中心土层尽量保存，沿桩中心四周开挖。灌注桩施工工艺流程平整场地桩位放样平整场地桩位放样埋设钢护筒钻机就位成孔检验监理工程师验孔验孔清孔安放钢筋骨架安放导管二次清孔试拼装检查导管灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测钻孔泥浆外运混凝土搅拌运输钢护筒制作制备泥浆钢筋骨架加工制作泥浆外运泥浆外运=2\*GB2⑵挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大20cm～50cm的圆坑。然后在坑底填筑50cm厚的粘土，分层扎实，整平坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重叠。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周边对称均匀地回填粘土，分层扎实，夯填时要避免护筒倾斜。=3\*GB2⑶对于土质较差的土层，可采用挖大基坑的办法埋置护筒。周边填用掺水泥解决的土夯填埋置。=4\*GB2⑷钻进过程中要经常检查护筒与否发生偏移和下沉，并要及时解决。2.1.3钻机就位立好钻架并调节和安设好起吊系统，将钻头吊起，渐渐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，规定转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一钻垂线上，钻杆位置偏差不得不不大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。2.1.4开钻钻进=1\*GB2⑴钻机开钻前在孔内注入清水，运用粘土层自造浆，钻进到砂层等易坍土层时，加入适量膨润土造浆护壁。开始钻进时，进尺要适宜控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有结实泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。=2\*GB2⑵钻进过程中应经常注意土层变化，并根据不同的地质条件适宜调节泥浆比重和下钻速度，作到“一触、二感、三比较”。即：经常手捞排出的土样鉴别出土样土质，注意感受钻机的颤动，并将实际与设计土质状况进行比较并加以分析。每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔统计表并与地质柱状图核对。现场操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔统计，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需注意的事项。=3\*GB2⑶钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要避免扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持持续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求快速。=4\*GB2⑷开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。准时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适宜调节泥浆指标。=5\*GB2⑸钻进过程中要注意控制、检查。用垂球、水平尺检查钻机磨盘水平状况及钻杆垂直度状况，用护桩检查钻头中心与桩位中心对位状况。2.1.5终孔及终孔检查：钻机钻进至设计深度后要进行终孔检查。=1\*GB2⑴用测绳实测孔深，并与用钻杆测得的孔深予以校核，以拟定孔深与否达成设计深度。=2\*GB2⑵用护桩“十”字线复核孔位。=3\*GB2⑶用钻头直径核验孔径。=4\*GB2⑷吊垂球检查钻杆垂直度以拟定钻孔倾斜度。以上几项均检查合格后方可终孔。钻机终孔并提钻后，还要对桩孔再次具体检查，可用专用仪器检查，为方便起见，工地上多用检孔器进行检查。检孔器外形是钢筋笼形状，直径D为设计笼径加100mm，长度为4D～6D。使用时用吊车将检孔器自孔口吊放至孔底，可检查孔径、孔形、倾斜度。若检孔器放不终究部，不可强行冲击插入，以免对孔壁刮伤太厉害，造成坍孔或检孔器被挤入孔内拔不出来。此时可在检孔器内加入适宜的配重再次下放，若仍放不下去，要分析因素，作扫孔解决。成孔后的孔径、孔深和倾斜度经检查符合设计规定后，请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查统计。2.1.6清孔终孔检查合格后，立刻进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。=1\*GB2⑴换浆法清孔时换浆速度不适宜太快，特别桩孔地层中含有较厚砂层或夹杂砾石的土层时，更应注意慢慢换浆，以免换浆速度太快，造成泥浆内大量细砂、粉砂、砾石等还没来得及通过泥浆带走排出，就因泥浆比重、粘度快速减少而下沉到孔底，反而造成沉渣增加。=2\*GB2⑵清孔结束后要进行清孔检查，检查泥浆指标及沉渣厚度。a.对于普通土层，要控制泥浆比重在1.03～1.10，粘度在17～20S，砂率﹤2%，沉渣厚度满足设计及规范规定。b.对于钻孔土层中含有易坍土层和桩孔较深的土层，普通能够将这些指标适宜提高，以免从清孔结束到灌注时间过长或因土层差泥浆护壁效果减少造成坍孔。根据经验，此时泥浆比重可控制在1.10～1.20，粘度、砂率也对应提高，但在这种状况下，灌注水下砼前要进行二次清孔。2.1.7桩基用钢筋笼集中加工，平板车运抵现场拼装、吊放，钢筋笼从加工到入孔应注意下列问题：=1\*GB2⑴钢筋笼在加工成半成品时，要注意控制其质量，从骨架几何尺寸到主筋的焊接均应严格把关。制做完毕的半成品要集中堆放，做好防雨、防潮、防污染工作。在钢筋骨架的每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。=2\*GB2⑵钢筋笼采用汽车吊放入孔内，采用锤球检查，确保吊装时笼节垂直，两节笼子对位精确。吊装的过程要慢吊、轻放。为缩短孔口焊接时间，确保两节钢筋笼焊接质量，按搭接长度（35d）点焊，因采用握角焊接操作困难。钢筋笼安放时通过护桩控制笼心，确保钢筋笼中心与桩位偏差在规范规定的范畴内。钢筋笼下放过程中遇阻要查明因素，不得强行插入，可反正旋转，慢起慢落，逐步下放。实在不能下去，必须拔笼重新扫孔。=3\*GB2⑶骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋长度，经重复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架（2Ф16）顶端的吊环上插入两根平行的槽钢，将钢筋笼支于护筒顶端。用短钢筋将槽钢焊于护筒上。2.1.8项指标检查合格后方可灌注水下砼，若满足不了规定，则需二次清孔解决。砼的生产采用商品混凝土，罐车运至孔口。运用吊车升降导管来灌注砼。具体操作过程以下：=1\*GB2⑴将导管居中插入到离孔底0.25m～0.40m，导管上口接漏斗，在接口处设隔水板，隔水板下塞入皮球内胆，以隔绝砼与导管内水的接触。=2\*GB2⑵输送砼至料斗，当料斗内砼数量能够满足导管初次埋深时，将隔水板拉开，首盘料进入桩孔。=3\*GB2⑶继续输送砼，泥浆排出，砼面上升，灌注至接桩面以上0.5m～1.0m为止。为减少后来凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多出的一段桩头，但应保存20cm～30cm，以待随即凿除。=4\*GB2⑷灌注结束后，待桩头砼强度不不大于5Mpa时，用吊车拔出护筒。2.2质量控制要点：2.2.1原材料质量控制=1\*GB2⑴混凝土原材料的规定：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计规定及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范规定的办法及频次进行检查，并报监理工程师验收。①水泥：水泥进场必须有合格证，经现场复检合格后方可使用，水泥的质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》规定。②外加剂：为确保混凝土质量，通过使用外加剂改善砼的性能使其达成设计规定；外加剂名称、质量及掺量实验成果应先交监理人员审核同意后方可实施。③水：拌制砼所用水选用自来水或复合规定的井水。④细骨料：采用细度模数2.3-3.0的中粗河砂，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量及其它杂质含量应满足规范规定，每一批砂都要进行现场实验符合规定后方可使用。⑥粗骨料：采用5-20、20-40mm的二级配碎石，骨料应质地坚硬、干净、级配良好，其质量指标符合规范规定。碎石中不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或不不大于1.2mm的粘土块，骨料颗粒表面不适宜附有粘土等杂质。⑦配合比：砼除按设计规定，满足抗压、抗冻和耐久性外，也应满足其和易性等规定，配合比必须通过试配实验拟定。=2\*GB2⑵砼搅拌①混凝土的搅拌集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂不大于±1%（重量比例），水泥不大于±2（重量比例），骨料不大于±3（重量比例），所用称量器械必须经检查合格后使用。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调节施工配合比，确保混凝土配料计量的精确性。②混凝土搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其持续搅拌时间应严格按规范及设备出厂阐明书的规定控制，应使混凝土充足拌合均匀、和易性好为原则，普通不少于90秒，加外加剂时应适宜延长，拌合物出料后，按规范规定留置试件。为确保混凝土质量，在混凝土浇筑前与供料方保持良好沟通，同时避开交通高峰期，确保来车数量，确保混凝土浇筑的持续性。2.2.2在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以避免桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。2.2.3在砼灌注过程中要作好灌注统计，方便随时拆卸导管和判断灌注的桩基状况，并采用方法。2.2.4避免灌注过程中断桩的重要方法=1\*GB2⑴导管组拼后（导管联接现场有两种，一种是螺纹接头，另一种是法兰接头），要成直线不弯曲不扭曲，内壁光滑圆顺，接头和焊缝不渗水。=2\*GB2⑵混凝土拌和时，砂、石、水、水泥、外加剂计量要严格按混凝土配料单下料施工，混凝土坍落度必须控制在18～22cm之间，过稠过稀都不适宜使用，否则容易卡管。=3\*GB2⑶导管埋置深度要有专门负责人，严格避免量错而造成导管埋得过深，将导管拔断或埋得过浅混凝土包不住导管出现进泥浆而断桩。=4\*GB2⑷灌注水下混凝土，要分工明确，各负其责，统一指挥，持续不停的进行，以最快的速度完毕灌注任务。⑸避免灌注混凝土过程导管提高过快，而出现导管埋置深度不够或将导管提出混凝土灌注面而造成断桩。3、灌注桩常见问题的解决办法：=1\*GB2⑴坍孔的防止和解决①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，确保泥浆较好的护壁性能。②始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时变化孔内的水头高度。③起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），确保孔内必要的水头高度。④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。⑤如发生孔口坍塌时，应立刻拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。⑥若发生孔内坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。=2\*GB2⑵孔斜、台阶孔的防止和解决①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心同一竖直线上。钻机就位后，必须确保钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。③钻头上方两米左右安置导正，并确保坚持带导正钻进。④若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的状况，普通可在偏斜处将钻头上下重复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。=3\*GB2⑶扩孔、缩孔的防止和解决①根据设计规定及地层的实际状况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。②避免缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的方法；对于因地层因素造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并重复钻进两三次；或者吊住钻具上下重复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达成设计规定。四、工期进度安排及确保方法1、工期进度安排见施工总体施工进度计划。2、工期确保方法2.1材料、工具、配件要准备充足，避免停工影响工期。2.2每道工序应及时进行自检，出现问题及时改正，避免因验收不合格，下道工序无法进行而影响工期。2.3制订奖罚方法，提高施工时间运用率。2.4将施工总进度计划张贴挂墙，并提出控制时间，使每一种有关的管理人员都明确自己分管工程的时间规定。2.5每个阶段生产计划的编制，必须以施工总进度计划为根据，各期计划必须逐个确保，并服从总进度计划。2.6根据施工总进度计划，编制各时期的较为具体的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。2.7要经常检查各项计划实施状况，在实施过程中，如偏离计划，应分析因素，果断地进行调度，确保按计划执行。2.8做好各工序班组的交接班制度和非正常状况及时反映及时解决制度。五、雨期施工方法1、雨期施工要准时收集天气预报资料，要尽量避开大风大雨天气，并应制订防洪水、防台风方法，施工场地、生活区做好排水方法。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电方法，防漏电、触电。2、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。3、在基坑外侧设立挡水埂，避免地面水流入。4、在基坑内设立集