桥梁工程施工方案

1、阜阳至周集高速公路No.1合同段（K0+000～K8+758.25）《两阶段施工设计图》；2、《公路工程技术原则》JTJ001-97、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-、《公路工程质量检查评定原则》JTJ071-98;3、招投标文献规定及国家、安徽省有关规定；4、No.1合同段工地调查资料；5、项目部现在的劳动力、施工机械设备能力；施工管理、技术管理力量；1、严格恪守招标文献所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文献的各项规定，在工期安排上尽量提前完毕。2、坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济合用”的原则。在确保工程质量原则的前提下，主动采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试办法。3、合理安排各分项工程施工程序和次序，做到布局合理，突出重点，全方面展开，平行流水作业；对的选用施工办法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以确保施工持续均衡有序进行。4、充足考虑气候、季节对施工的影响，特别注旨在冬季、雨季合理安排各分项工程施工任务。5、结合现场实际状况，因时因地制宜，尽量运用原有设施或就近已有的设施，减少多个临时工程，尽量运用本地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的办法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节省施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创原则化施工现场。路基工程中共有3座根本上跨，桥台为明挖扩大基础，预制梁为后张法。1.

基坑开挖及回填采用以机械开挖为主、人工开挖为辅，基坑按1:1放坡施工，必要时加设挡板或适宜放缓边坡。基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处在无水状态，基底达成设计标高后，立刻用动力触探仪检测地基承载力，坑壁的暴露时间不能超出30d。基坑回填在构造物拆模终了3d以上，将水抽排干净后，采用能充足压实的材料分层对称摊铺，分层压实。2.

基础混凝土浇筑采用组合钢模立模现浇，其中外露面模板必须采用2m2的钢模板。混凝土采用集中拌合，溜槽入模，入仓高度超出2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒，振捣采用插入式振动棒，捣固密实。基础与台身的联接处需埋设接插筋，且将浮浆凿净。施工工艺详见《明挖扩大基础施工工艺流程图》。本合同段路基工程桥梁共有钻孔灌注桩42根，根据沿线地质状况，钻孔灌注桩钻机设备选用旋挖钻机，护筒采用钢护筒，泥浆护壁。起重机吊放钢筋笼和导管法安装导管。混凝土灌注采用混凝土泵泵送入斗。旋挖钻机重要施工次序：准备工作（混凝土实验）→去除杂物、挖土→施工放样、安放护筒→钻机就位→钻孔→检孔→清孔→钻机移位→下放钢筋笼→灌注砼→施拔出护筒。施工工艺详见《钻孔灌注桩基础施工工艺流程图》。1.

钻孔灌注桩基础施工办法a、桩孔定位：采用全站仪和极坐标法对桩孔精拟定位并沿切线、法线方向放护桩。b、护筒制作与埋设：采用6mm钢护筒，护筒高3.0m，内径较桩径大20cm，护筒埋设高出地面0.3m，并高出地下水位1.5m。埋设时，护筒中心线与桩中心线重叠，平面误差≤50mm，垂直线误差≤1％。c、钻机就位：安装钻机前采用经纬仪进行精拟定位，钻机（架）底座采用枕木塞紧，顶端采用缆风绳固定平稳，并调节使钻塔垂直，根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。施工准备立基础侧模测量放样基坑开挖检验回填基底解决地表与围堰内排水隐蔽检查基础混凝土浇筑养护基坑内排水围堰筑岛（若有）原基础接头解决护筒中心偏差垂直度与桩位高程移走钻机吊车就位d、泥浆与护壁：采用粘土造浆护壁。随孔深的增加向孔内及时持续地补充泥浆，以维持护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。护壁泥土技术指标为：胶体率≥95％、含砂率≤4、造浆能力≥2051/kg、塑性指数＞17。泥浆比重为：1.05～1.15、粘度16～30s、失水率≤20ml/30min、泥皮厚≤3mm/30min、PH值为8～10。泥浆材料选择及配比为：水：膨胀土：碱：CMC=1：0.1：0.01：0.001。e、钻进成孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层状况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造浆；整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m；护筒底脚下列2～4m范畴内采用浓泥浆、小冲程、高频率重复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。钻孔时填写钻孔统计，在土层变化处捞取渣样，判明土层，随时与地质资料相核对，当与地质资料不符时，立刻向监理工程师报告。f、成孔与清孔：当成孔深度达成设计深度，用清水清孔并换浆。g、钢筋笼制作与吊装：钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，分节制作，每节长8～10m。在骨架内加设强有力的内撑架及在骨架上安设砼垫块后，用汽车吊吊装入孔，入孔后牢固定位，以免在砼灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。h、灌注水下砼：采用φ300钢导管灌注水下砼。导管使用迈进行水密、承压和接头抗拉实验，堵头采用砼隔水栓。下管时，导管下口距孔底25～40cm，首批砼入孔后导管埋入砼深度不不大于1.0m，整个灌注期间出料口伸入先前灌注的砼内最少2m，且不不不大于6m。砼配料中，粗骨料采用碎石，根据实验规定调节含砂率。粗骨料粒径最大不超出35mm；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥优先采用32.5号水泥。持续灌注的砼不应再与水接触。砼应持续灌注，半途不得停止，每根导管的灌注间歇时间，据具体状况控制在30min。在灌注过程中，对砼的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、灌注速度等状况，随时检查，及时调节。处在地面或桩顶下列的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立刻拨出，处在地面以上能拆除的护筒部分，待砼抗压强度达成5Mpa后拆除。灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m，多出部分在接桩前凿除。承台施工采用明挖法，如有水则设集水井配合水泵排水，开挖到设计标高后立刻检查基底承载力。施工工艺详见《承台施工工艺流程图》。测量放样人工配合反铲挖掘机放坡开挖基坑土方人工检底采用潜水泵抽排基坑内积水桩基桩头解决基底检查采用筑组合钢模立模钢筋绑扎浇筑至承台顶面养护采用设立溜槽和串筒入模混凝土输送车运输混凝土集中拌制拆模1.

承台施工办法a、桩头解决与基础开挖承台施工前先剥桩头，将高出设计桩顶部分的浮浆和松散的砼去除，去除作业时避免损坏桩身，承台基坑采用挖掘机开挖，人工修整。b、承台砼浇筑为确保承台的施工质量，检底时底标高比设计的承台底标高低10cm，绑扎钢筋前先摊铺一层10cm厚C15素砼封底。承台模板采用组合大块钢模板。承台钢筋骨架在台位模板内绑扎成型，并预留承台与墩身的连接钢筋。承台混凝土采用在拌合场集中拌合，砼输送车运输，溜槽入模，插入式振动棒振捣，并按设计规定进行养护。在承台施工期间设集水井用潜水泵将积水从集水井中抽出。1.

桥台施工施工次序为：立模→钢筋安制→砼施工→拆模、养护，施工工艺流程详见《桥台施工工艺流程图》。测量放样台身钢筋绑扎立台身模板及加固台身砼浇筑养

护拆

模台帽、耳墙、背墙支架搭设与铺设底模台帽、耳墙、背墙侧模安装与加固台帽、耳墙、背墙砼浇筑养

护拆模及拆架桥台填土锥体砌筑台帽、耳墙、背墙钢筋绑扎搭板砼浇筑砼集中拌合砼输送车运输砼输送泵泵送入模2.

桥台施工办法台身及侧墙采用不不大于2m2钢模，φ16mm钢筋拉杆加固。台帽、背墙模板采用定型钢模。钢筋在加工场集中加工，现场绑扎。混凝土集中拌制，砼输送车运输，泵送入模，插入式振动器振实。如肋式桥台超出4m，施工时随同填筑台身四周路堤同时浇注台身，避免桥台后倾或滑移。详见表《梁板预制施工工艺流程图》。1.

模板外模采用大块整体组合钢模板，板梁内模采用定型木模内加支撑、外加铁皮，当砼抗压强度达成0.4～0.8MPa后，抽出内模；箱梁内模采用定型组合钢模。梁底模槽底构造采用砼上铺5mm厚钢板，两侧采用L75×75×6角钢护棱组合底模，基础采用15cm厚C15砼，以下图。2.

混凝土采用拌合站集中拌制，输送泵泵送入模。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。清底模涂脱模剂加工支座板安装支座板绑扎梁体钢筋骨架安装梁体钢筋骨架安装波纹管安装侧模板输送水泥备砂石料配备减水剂溶液水箱装满水砼搅拌站浇筑侧、顶板砼梁体砼养生拆除模板穿钢绞线钢绞线张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其它预埋件吊运移梁至存梁区养

护孔道压浆，封端，强度达100%设计值达100%，锚具检查浇筑底板砼安装端模板安装内模3.

养护养护采用洒水覆盖养护方案，养护期为14天，冬季则采用蒸汽养护。4.

钢筋、钢绞线a、钢筋钢筋加工制作，采用机械加工，以确保弯制对的。并且，在同一片内梁体钢筋，用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持干净，无油污、浮皮及鳞锈；在调直弯制时，不得损伤钢筋。钢筋弯制在气温为+5℃以上时进行。钢筋焊接，采用双面搭接焊法。焊接采用交流电弧焊机。焊接接头长度不不大于5d(d—钢筋直径)，焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧，使两根接合钢筋的轴线一致。杜绝绑扎接头，梁体钢筋焊接接头位置设立符合规范和设计规定，避免在最大拉应力处设立接头，尽量接头交错排列，其接头间距互相错开距离不不大于50cm。梁体钢筋骨架在台座上绑扎成片，钢筋绑扎后立模。立模时，全部钢筋精确安设，并安装钢筋保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度。边梁中护栏、伸缩缝等预埋钢筋同时安装，并进行严格检查。b、钢绞线钢绞线下料切割在∠25×25×3角钢焊制成的下料槽中进行。钢绞线切割先在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，避免在切割时端头散股。切割好后立刻将切割口包扎。已下料的钢绞线编号寄存。钢绞线编束在钢筋棚中下料槽边的平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢筋编号并次序排放。钢绞线排束时，每隔1.5m用18～22号铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束编号挂牌寄存。钢绞线人工搬运，抬吊点间距不不不大于3m，两端悬出长度不不不大于1.5m。5.

预应力机具设备a、应力钢束张拉采用YCJ100型千斤顶4台。

千斤顶使用迈进行配套校定。实验机、压力表、测力计及其它用于测量预应力荷载的设备的读数精度在±2%以内。千斤顶的摩阻力不不不大于张拉吨数的5%。b、压力表采用0.4级的60Mpa防震表，表盘直径为15cm。c、张拉设备使用6个月或使用200次内重新标定。6.

锚具a、采用YM15锚具，锚具用钢应符合国标、GB699-65中45号钢技术规定，并经热解决硬度达HRC55-58符合国标GB230-65规定。锚具垫板用钢应符合国标GB700-88的Q235级钢的技术规定。锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计规定，并通过探伤检测，锚具的锚固力达成极限强度（钢绞线的抗拉强度Rby）的95%以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩现象。b、进场使用前，必须按规定进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检查。外观尺寸：从每批锚具中按抽取10%作检查，不得有裂纹、伤痕，尺寸不超出允许误差。硬度检测：锚塞和锚环从每批中抽取10%的检查。夹片从每批中抽取5%进行检查。每个夹片测试三点。其硬度平均值应在设计规定范畴内，且任一点的硬度不应不不大于或不大于设计规定范畴3个洛氏硬度单位。锚固力实验：从外观尺寸、硬度检查合格的同批中抽取3套锚具进行锚固力实验。实验时将锚夹具装在预应力钢束两端，在无粘结状态下置实验机或实验台上进行。预应力用锚具经检查合格后，存贮在料库中备用。锚具储存地方清洁、干躁，不受污染和损伤，并定时检查有无损坏和腐蚀。锚具使用前，清洁干净，锚圈表面、锚孔内和夹片上均不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。c、预应力设备及锚校验及检查报告，及时提供应监理工程师，经监理工程师同意并签认后，方可正式使用。7.

预应力预应力施工工艺见《钢绞线张拉施工程序图》。预应力砼空心板的预应力筋张拉在预制板砼强度达90％、砼龄期不不大于10天后进行。张拉控制应力σk为1395kpa，采用两端张拉，预应力张拉采用应力应变双控。张拉程序为：0→初始应力（0.15σk）→σcon（持荷2分钟）（锚固）。σcon为张拉时的控制应力，涉及锚圈口预应力损失值，普通取1.03%σk（σk为锚下控制应力）。安装工作锚张拉准备安装千斤顶安装顶压器安装工具锚统计核对伸长值初张拉核对楔片外露量、钢绞线回缩量统计核对伸长值持荷2min统计核对伸长值张拉清洗孔道设计应力值压浆顶锚、卸载割断多出钢绞线回程、退楔统计伸长值8.

压浆预应力管道在张拉后24小时内压浆。每个孔道压浆至最大压力后，稳压4min。压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，并应达成排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止。空心板梁采用架桥机架设。采用在桥跨全长范畴内用万能杆件搭设满堂支架立模现浇，支架需预压，预压重量不不大于上部恒载总重的1.1倍，以避免支架变形。1.

持续箱梁现浇施工工艺详见《现浇持续箱梁施工工艺流程图》。合格不合格平整场地测量放线支架搭设支架预压标高复核绑扎钢筋、立侧模砼浇筑拆模、养护穿钢绞线预应力张拉、孔道压浆立底模制作钢束锚具检查拆除支架、清理场地调节支架模板混凝土拌合混凝土运输取试件2.

持续箱梁现浇施工办法a、支架搭设在支架搭设前，对地基进行硬化解决，浇注20cm厚C20砼进行找平。支架采用采用万能杆件搭设满堂支架，支架的纵向、横向和高度方向的间距均按60cm设立，支架应搭设在方木上。支架搭设后，沿横向按间距50cm铺设一层20×30cm的方木，上铺底模。垫木与便梁之间设立三角形楔块，楔块的尖角相对布置，以调节底模的局部不平。b、支架预压现浇预应力砼梁前必须进行支架预压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降。加载预压在逐孔进行测出有关数据后，对不符合规定的指标进行调节。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，分级加载，每级荷载以20t为宜，逐跨预压。重量按全部构造荷载的1.1倍考虑。通过木楔块调节底模标高，设立预拱度。c、支座安装箱梁支座安装次序为：清理垫石→解决支座顶面，确保水平与平整→在墩顶上测量放样画出支座位置→安放橡胶支座→固定→用塑料泡沫嵌填缝隙→铺梁底模。d、模板施工外模采用大块肋板式钢模板，分底模和外侧模制作。模板应有足够的强度、刚度和稳定性。端模采用钢模板，端模预应力筋孔的位置应精确，安装后与定位板上对应的预应力筋规定在一条中心线上，制作时，端模力筋孔可按力筋直径扩大2～4mm。内模采用建筑组合钢模，配合万能杆件进行内拉外撑，在横隔板处按设计尺寸留设检查孔。e、混凝土浇筑砼采用集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模。插入式振捣器振捣，梁的侧模外设立附着式振动器配合，呈梅花形布置。每跨一次浇筑完毕。梁体砼浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，在距另一端2.5～4.0m时，改从另一端向相反方向投料，反向向中部浇筑合拢。钢筋混凝土梁钢筋较密，为确保质量，浇筑时应分段分层，平行作业。f、梁体混凝土养护采用洒水覆盖养护方案，养护期14天，根据天气状况洒水，使梁部始终保持湿润状态。1.

梁板铰缝施工办法空心板安装前，板侧面（铰缝）全部凿毛洗净。空心板安装后，板底铰缝下设立底模，以防漏浆；铰缝中杂物、碎屑必须清理干净，铰缝钢筋对的定位；浇筑混凝土前，铰缝用水润湿；铰缝砼按设计规定采用高标号小石子混凝土，并用φ35mm振动棒振捣；铰缝混凝土浇筑后采用覆盖保湿，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆；铰缝混凝土强度达成设计值后，施工桥面混凝土铺装层。2.

桥面持续施工办法隔离层涂抹材料为沥青膏，施工时注意控制其厚度；用角钢在吊环处将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇水泥混凝土铺装和铰缝待强度达成70%时，解除锁定，割除吊环，涂抹隔离层，再浇桥面持续混凝土；隔离层涂抹范畴为两条油浸软木条之间。3.

桥面铺装及附属工程施工办法a、伸缩缝施工办法预制梁板及板端现浇段按伸缩缝安装规定预留槽口，在桥台背墙上精确设立预埋钢筋，按伸缩缝生产厂家提供的安装构造图安装。其安装环节为：将支承托架与预埋钢筋定位焊固→在预留槽内浇筑砼→安装防尘止水伸缩橡胶条→通过内六角螺栓安装梳形钢板。b、桥面铺装施工工艺及施工办法在砼摊铺前，对模板位置、支撑固定、传力杆和拉杆的安装等进行全方面检查，用厚度标尺板检查板厚。对桥面铺装下面的砼凿毛，并用高压水冲洗干净，以利与铺装砼连接。泵送砼入模，桥面铺装在全桥宽上同时进行。砼的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完毕的桥面标高。施工采用人工摊铺，在每车道使用2根插入式振捣棒振捣后，单幅路面用一根振动梁振实。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，来回3遍。在一段桥面铺装修整完毕并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。桥面铺装施工工艺详见《桥面铺装施工工艺流程图》。桥梁板顶部凿毛采用高压水冲洗干净桥面铺装钢筋绑扎钢筋支撑定位，确保保护层厚度预留泄水管安装孔模板安装砼浇筑、人工摊铺、机械捣固砼表面馒平及清理养

护砼集中拌合砼输送车运输砼输送泵泵入模内c、防撞拦杆施工办法本合同段桥梁桥面外侧为钢筋砼防撞护拦，采用定型钢模立模现浇；内侧波形梁钢护栏，采用集中加工，现场安装的施工办法。拦杆全部外露金属件均作防绣解决。d、桥头路基填筑施工办法严格按水密法施工，填筑级配砂砾石。重型压实度规定路槽底面下列0～80cm范畴不不大于96%，其下各层达成设计规定。e、浆砌锥坡施工办法桥头锥体采用渗水法填筑，分层夯填密实，与台后填筑同时进行。施工时按设计标高和坡度一次填足并预留沉落量，并每侧适宜