山西晋煤天源化工有限公司四台造气炉纯氧技术改造项目环评报告

二〇二〇年十月评价单位：山西欣国环环保科技有限公司i 1-1 2-1 2-1 2-6 2-8 2-9 2-13 2-17 2-453建设项目工程分析 3-1 4环境现状调查与评价 4-1 4-1 4-21 4-225环境影响预测与评价 5-1 6环境保护措施及其可行性论证 6-1 7-1 7-1 8环境管理与监测计划 8-1 9-1 1-1b、评价区酚类小时浓度值范围为0.003~0.014mg/Nm3之间，满足《大气污染物综米和天源公司许河排水口下游2000米三个监测断标。总氮超标倍数最高的监测点位为天源公司许河排水口下游500米处，超标倍数为厂界各监测点和上玉井村昼间、夜间监测结果均满足《声环境质量标准》条：煤化工（含煤炭液化、气化）ℽ,本次工程为煤炭气化，因此应该编制环境影响评本项目厂址所在区域属于“Ⅱ高平西部煤化工基地与水土保持生态功能小区”内的1.3.3《高平经济技术开发区总体规划》及规划环评符合性盐水的补充水，膜分离过程中产生的浓盐水进入同厂区拟建的废水零排放技改项目量化、资源化、无害化”的原则进行处置，各种固废均得到合理利用及处置；项目采取2-1山西晋煤天源化工有限公司四台造气炉纯氧技术改造项目备案证（代码：（3）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通（26）《关于印发<企业事业单位突发环境（2）山西省人民政府办公厅“关于印发山（17）《山西省环境保护厅关于强化建设项（10）《排污许可证申请与核发技术规范化肥工业-（14）《排污单位自行监测技术指南化肥工业-氮肥》（HJ948.12.2环境影响识别与评价因子筛选表2.2-1不同时段对环境影响的识别时段境境物建设期运行期001021111011表2.2-3工程各装置排放的主要污染物 表2.2-4环境影响监测与评价因子筛选一览表1 2 3基本水质因子：pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数共21项4连续等效A声52.3环境功能区划23中二级标准；非甲烷总烃参照执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》表2.4-1环境空气质量标准NO240μg/m3PM10PM2.5续表2.4-1环境空气质量标准H2SNH3pHBOD5pH≤0.002砷汞≤0.001铅氟镉≤0.005铁锰砷镉铜铅汞镍955苯苯45苯2-氯酚萘䓛镉铬铜铅汞镍锌砷————镉铬铜铅汞镍锌砷————镉铬铜铅汞镍锌砷————镉铬铜铅汞镍锌砷————夜间偶发噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》2.5评价等级和评价范围+多介质过滤+超滤+反渗透中水回用系统处理，中水处理系统处理后产出的纯净水用作造气冷凝水蒸氨废水和煤气水封水排水依托同步建设的废水零排放技改项目“预处表2.5-1地下水环境敏感程度集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用一一二一二三二三三表2.5-3项目土壤评价等级判定表表2.5-4环境风险评价工作等级划分标准ⅢⅡⅠ一二三a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风直接取为Ⅰ,对项目风险进行简单分析。（2）地下水：本项目地下水调查评价范围以自定义法确定，北部为黄土丘陵区，2.6环境保护目标2.6.1环境空气、地表水、声环境、土壤环境保护目标表2.6-1环境空气保护目标表XYSE表2.6-2地表水和声环境保护目标表S 表2.6-3土壤环境保护目标表— 位于城北张家坡附近的丹河河谷及其两岸，为城市主供水源；川起水源地位于城南约表2.6-4地下水环境保护目标表123456789续表2.6-4地下水环境保护目标表2.7相关规划符合性分析源环境承载能力相对较强的中心城镇，防止工业开发成片蔓延式扩张。”此外，在限制工和制造业基地；高品质的生活居住中心；区域性旅游休闲度假中心。规划形成“一城点行业挥发性有机物污染控制指南》要求的项目。禁止发展钢铁、水泥、电解铝、平高速公路两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边开发区规划各园区自建污水处理厂，污水再生回用率≥85%，污水厂处理尾水中化图2.7-3高平经济技术开发2.7.6.2《山西省“十三五”化学工业发展规划》符合性分析三五”化学工业发展规划》的通知，本项目与《山西省“十三五”化学工业发展规划》的2.7.6.3《山西省“十三五”环境保护规划》符合性分析由表2.7-3可知，本项目符合《山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划》（晋政发本项目与《山西省人民政府办公厅关于印发本项目与《晋城市人民政府办公室关于印发主要目标“十三五”末，以适合山西煤种的气化技术研究和应用为代表的一批关键、共性本次技改后的连续纯氧造气对比改造前的优2重点任务产业和关键技术。重点支持煤气化、合成气化工、甲醇及其下游产品、苯提高事故救援能力。加强安全宣传和教育，加强化工企业安全专业人才培全面贯彻落实国家环境保护、节能减排、清洁生产等相关政策措施，进逐步建立健全能源管理体系，提高资源和能源利用率。鼓励企业采用新技合相关政策规定的产业园区，进一步提高产业集约发展水平。严格按评要求进行产业园区土地开发和产业引入，加强园区环境基础设施建设积极推进工业园区的循环发展和低碳发展，推动生态工业园区建设，成脱硝、除尘改造。对于煤炭、建材、铁合金、电石、冶金、有色、砂石、灰土等易产生扬尘物料的场所，要采取密闭贮存、喷淋、覆盖、挡等抑尘措施。散装物料运输要采取加盖篷布等措施，推广散装物料污染和资源型行业准入条件。积极推行区域、规划环境影响加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出,推动实施一批水泥、平板玻璃、污染企业搬迁工程。重点区域城市钢铁企业要切实采取彻底关停、转型发展、就地改造、域外搬迁等强化“散乱污”企业综合整治。全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行动。根据产业断工业用水、用电,清除原料、产品及生产设备);列入整合搬迁类的,要按照产业发展全面提升改造生产工艺和污染治理设施。建立“散乱污”企业动态管理机制,坚决杜绝“散建设和已取缔的“散乱污”企业异地转移、死灰复燃。2018年底前全深化工业污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。建立覆盖所有固定污染源的企业排放推进重点行业污染治理升级改造。全省二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物(VOCs)全面执行化企业全部完成改造。其他行业根据修订后的标准执行大气污染物特别排放限值。未完成超低排放改积极开展大气污染物超低排放改造。重点区域城市建成区内，焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行进一步采取有效措施减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等。加强工业企业氨排放源控制，完善脱强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无推进各类园区循环化改造、规范发展和提质增效。大力推进企业清洁生产。对2节能高效技术和产品，实现重点用能行业、设备节能标准全覆盖。京津冀及周边地区四市和汾渭平原进一步健全能源计量体系，持续推进供热计量改革，推进既有居住建筑节能改造，重点推动有改造价值的城镇居住建筑节能改造。鼓励开展农村住房节能治理、太行山绿化、草原保护和防风固沙。推广保护性耕作、林间覆盖等方列入工程造价。严格落实施工工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车加强道路运输扬尘管控。鼓励引导企业加快发展封闭箱式货车、集装箱运输车，积极探索重型散装物晋政办发[2018]30文开展秋冬季攻坚行动。按照国家统一部署制定并实施秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案，以气加大经济政策支持力度。建立大气污染防治专项资金安排与地方环境空气质量改家推进储气调峰设施建设的扶持政策、非常规天然气补贴政策。推行电价。全面清理取消对高耗能行业的优待类电价以及其他各种不合理价格能耗、低产出企业执行差别化电价、水价政策的动态调整机制,在国表2.7-4《山西省人民政府办公厅关于印发山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划的通知》（晋政办发[晋政办发[2020]17号文前完成所有行业排污许可证的核发和登记工作,实现固定污染源夯实应急减排及错峰生产清单。钢铁、建材、焦化、铸造、有色、重污染天气应急减排清单相衔接，确保采暖期重点行业大气污染物排显降低。将工业企业执行错峰生产和重污染天气应急管控要求纳入排严格控制“两高”行业产能。严禁新增钢铁、焦化、铸造、深化工业污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。建立覆盖所有固定污染源的企业排放大幅降低污染排放开展工业炉窑治理专项行动。制定晋城市工业炉窑综合整治实施方案。开展拉网式排查，建立各类工业炉窑淘汰力度，加快淘汰中小型煤气发生炉。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。鼓励各县（市、区）对工业炉窑作业场所安装视频监控，并与环保部门联网。全面取缔燃晋政办发[2020]17号文深入推进重污染行业结构优化调整。加快推进山西晋城无烟煤矿业集责任公司天溪煤制油分公司搬迁进度和全市含有间歇式煤气化装置网，同时加强系统运行维护。煤化工行业完成煤气冷却由直接水洗改规定时间和路线行驶、沿途抛洒、随意倾倒等深入推进重污染行业结构优化调整。加快推进全市含有间歇式煤气化全覆盖推进工业炉窑大气污染综合治理。按照“淘汰一批、替代一网，同时加强系统运行维护。煤化工行业完成煤气冷却由直接水洗改规定时间和路线行驶、沿途抛洒、随意倾倒等代晋环大气[2019]164号代2.8“三线一单”合性分析表3.1-1现有工程主要组成情况表1主体工程段2345段鼓67台89续表3.1-1现有工程主要组成情况表主体工程置储运工程333，公用工程环保工程污水处理站VOC废气经喷淋塔洗涤、光催化装置分解、活性炭吸附装置站等工艺废水的直接排放限值要求后经厂区总排口排放，污水处送300m3/h高密沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透工艺中水回用配套臭氧接触+P-MBR工艺浓水处理设施处理厂区初期雨水收集后送至现有污水处理站处理，后经配套臭氧接触+P-MBR工艺浓水处理设施处在厂区危险废物暂存间暂存，定期交由有资质单作表3.1-2厂区现有主要产品方案表123456电置，经合成热气气换热器与从锅炉给水预热器来的合成气换热进入醇烃化装置进行醇化和烃化反应，出醇烃化装置的合成气CO+CO2的含量在从合成氨装置来的原料液氨，经高压液氨泵升压到16.0MPa通过高压喷射器进在循环工段主要进行的是尿素与甲铵液的分离和甲铵液的回收及气相中二氧化碳、氨的回收。来自汽提塔底部的尿素一甲铵溶液，减压到0.25～0.35Mp出精馏塔底部的尿素溶液，送入闪蒸槽，压力约为0.045MPa。大部分水、NH3品冷却器。用于雾化尿液的雾化空气和用于干燥尿素颗粒的流化空气夹带有尿素粉颗粒尿素送破碎机，经破碎后粒子与筛分出的细小颗粒一并返回造粒器作为返料晶水进行洗涤吸收。洗涤器配洗涤液循环系统，当循环洗涤液合成压缩循环水系统循环水水量14406m3/处理站能力为105m3/h；一类是生活化验废水、甲醇精馏残液等废水，直接进入沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透中水回用设施，与锅炉、三废炉排水及循环水排污负荷为82000kW，由丹河220kV站供给。本厂14653622322529525减压835314653蒸5514653622322529525减压835314653蒸552157 7 1353.1.6.1废气污染排放源及污染防治措施烧副产蒸汽；吹风气回收装置入口采用湿式除尘器除尘，烟气采用喷淋塔+平板除雾送污水生化处理站配套喷淋塔洗涤+光催化装置分解+活性炭吸附VOCS处理系统处产生量，在造粒塔顶部设高效湿式洗涤器+喷淋精洗器两级洗涤装置洗涤吸收尾气中尿素包装车间对尿素包装和转运时的产尘分别进行了收厂区现有工程主要废气污染物排放情况见表3.1-3。厂区排放各类无组织排放污表3.1-3现有工程废气污染物点源排放情况汇总表序号况1炉+SCR脱硝//NOx/2+SNCR脱硝//NOx/3统//NOx/4气器/染物综合排放标准》NH3/5/5NH3/6/7NHDNH3//ND/———//——续表3.1-3现有工程废气污染物点源排放情况汇总表序号况8VOCs废气/染物综合排放标准》/9NH3//ND///——ND/——ND/——//——ND/——酚ND/——ND/——//——VOC废附//NH3///——/ND//——ND//——表3.1-4现有工程厂区无组织排放污染物监测浓度情况汇总表目1氨续表3.1-4现有工程厂区无组织排放污染物监测浓度情况汇总表目-- 41续表3.1-4现有工程厂区无组织排放污染物监测浓度情况汇总表目NDNDNDNDND-9×109×109×109×109×10 9×109×109×109×109×109×109×109×109×109×109.0×109.0×109.0×109.0×10—9.0×109.0×109.0×109.0×109.0×109.0×109.0×109.0×109.0×109.0×101.5×101.5×101.5×103 33.1.6.2废水污染排放源及污染防治措施由压缩、变换工段产生的压缩和变换冷凝液产生率约30m3/h，气柜水封排水约3m3/h，排放到造气循环水沉淀池作为造气循环水补水回用。由脱碳工段产生的脱碳约2.7m3/h，均排放到生化处理站，与其它综合废水一并做处理。甲醇精馏残液产生泵循环喷射后回收解吸后氨气的热量后送入分馏塔，分馏塔将氨气从废水中解吸出③合成压缩、合成电站、小合成、半脱等净循脱盐水的补充水；膜分离过程中产生的75m3该中水回用设施采用高密沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透工艺，收集天源公司尿素冷凝液产生量约为40m3/h，采用尿素车间水解-解吸装置处理。从解吸装置排出的精制水中氨和尿素含量一般<15mg/l，其中25m3/h回用于尿素循环水系统，尿素系统。从解吸塔下段排出的精制水中氨和尿素含量渗透技术对脱盐水站排放的浓盐水进行处理，处55%的净水，使脱盐水站的脱盐水供应能力达到350m3/h以上，水的回收率提升到气脱硫塔排水、尿素地坪冲洗水经20m3/h表3.1-5现有工程污水排放情况汇总表ND0ND0NDND业固废产生量约为285447.2t/a，危险废物产生量约为558t/a，生活垃圾产生量约为218t/a。固体废物的名称、产生量、处置方式等见表表3.1-6现有工程主要固体废物产生量及处置措施段--Al2OAl2OAl2O-（3）在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及厂区绿化等因素进行合理表3.1-7山西晋煤天源化工有限公司历年筹建的主要技改、扩建项目环保手续履行情况表序号号间1年2套30万吨尿素装保护厅，验收2年造气型煤建设项目置3年4年5年6年馏、溴化锂装置改造7年2017-0500-0328年条--9年年年--年--年年（1）造气循环水没有有效排污途径：由于天源公司厂区造气循环水闭路循环不（3）小型粉尘排放源治理措施不完善。原料煤、燃料煤、灰和渣的转运尽管使（4）厂内运输扬尘管理不到位。现场察看时发现，厂区对运输扬尘的管理不到表3.2-1本项目主要建设内容缩+分子筛空气净化+两级空气精馏+液氧泵+液氮泵内压缩3/h进料泵2理；蒸氨塔蒸氨废水、煤气水封水依托拟建的废水零排尘定期从收料仓内清理运往厂区三废炉掺入间歇造气炉炉渣内焚烧油棉纱暂存于厂区危险废物暂存间内，定期送有资表3.2-2本项目主要产品方案表123表3.2-3本项目改造后生产水煤气成分表CO2H2N2CH4组份V%表3.2-4本项目设备改造、利旧、新增情况一览表14243444546474889/Q235-A844114444V=63m31111续表3.2-4本项目设备改造、利旧、新增情况一览表门112111111111122~35000Nm3/h/台，0.68Mpa(A)23等45167/SUS3041829 —表3.2-5主要技术经济指标1Nm3/h234电水56人87m289年%%%%年年%化剂O2来自空分工序，蒸汽来自外管网节进入混合罐中混合，温度控制到200℃从底部进不同来实现分离；设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂袋式除尘器进一步除尘，袋式除尘器滤袋材门供运输车辆进出，定期清灰，清灰时关闭全封闭隔断。运输车辆采用小型封闭运输车，直接运至三废炉掺入间歇造气炉炉渣中焚烧处置。除尘后的煤气进入管壳式冷凝器采用循环冷却水间接冷却水煤气，将水后续工段。由于本项目两级旋风除尘器冷凝循环水和管式冷凝器循环水冷却过程中循环冷却水不与水煤气接触，因而整个过程冷却循环水变为净循环，因而本项目造本装置采用固定床纯氧低压连续气化技术，以粒煤为原料，在高温条件下连续与氧气、过热蒸汽进行气化反应，制取合格的水煤气供后工段使用。纯氧连续气化氨废水氨氮含量与塔釜的温度直接相关，根据设计塔釜温度大于144℃,蒸氨废水中冷却水冷却水塔顶不凝气低温段冷凝废水缓冲罐蒸氨塔侧线采出氨气厂区蒸汽氨水预冷器贫富换氨水冷却器稀氨水氨水分离器塔底冷塔釜蒸氨废水凝液冷却器进入氨气预冷器冷却，氨气冷却后进入氨水分离罐（气液两相分离富氨气在氨水分冷却水冷却水塔顶不凝气低温段冷凝废水缓冲罐蒸氨塔侧线采出氨气厂区蒸汽氨水预冷器贫富换氨水冷却器稀氨水氨水分离器塔底冷塔釜蒸氨废水凝液冷却器稀氨水吸收槽冷却水冷却水底部液相依托处理合成压缩循环水系统依托处理表3.2-6本项目改造前间歇炉生产半水煤气成分表CO2H2N2CH4组份V%天源公司后续合成氨生产能力已满负荷，因而对造气产生产的半水煤气中CO+H2含量在80%以上，本次评价取80%，则CO+H2产生量约天源公司厂区造气工段CO+H2产生量与改造本项目纯氧气化改造后，全厂半水煤气中CO+H2含量较间歇造气炉工艺上涨约本项目电力供应来自山西晋煤天源化工有限公司厂区内生产用电采用于厂区蒸汽生产、工艺生产用水，本项目改造前5台间歇造气炉脱盐水实际使用量为14.3t/h，空分装置不使用脱盐水，则改造后全厂除氧系统冷却塔冷却。合成压缩循环水系统采用逆流式冷却塔4座，单台冷却能力为量约占循环水量的0.5%，循环水系统排水为72.0m3/h，与其他净循环水系统排污水接收厂区产生的工艺废水和浓盐水。该项目目前正处于环评报告编制阶段，预计2020理系统设计用于接纳处理原依托造气循环水系统处理的原料压缩气废水以及依托厂区现有污水处理站处理的烟气脱硫废水、脱硫废液、脱碳废水、甲醛废水等工艺废水表3.2-7生化处理单元处理高TDS废水深度处理单元采用预浓缩+深度处理+膜浓缩分盐+结晶处理工艺，预浓缩工段采用“脱碳+臭氧氧化+多介质滤器+活性炭+RO”工艺，回收净化约50%生化出水，经浓缩减离子交换”工艺去除浓盐水中的硬度、硅以及有机物后进入膜浓缩分盐系统；膜浓缩分COD后，进入纳滤系统回用氯化钠浓缩液进入蒸发浓缩结晶深度处理”污水处理系统进水水质要求，依托该系统处理。处理后净水回用于废物外委处置。该项目废水设计处理能力为150m3/h，目前设计拟进入的废水量约煤矿供应改造前后单台间歇造气炉和单台纯氧造气炉原辅材料、产品组成情况对比表3.2-8单台间歇造气炉与纯氧造气炉原辅料、产品对比表成CO2H2N2CH4表3.2-9本项目原辅材料及动力消耗一览表一1二1kWh/hkWh/hkWh/h2345三1Nm3/h2Nm3/hNm3/h表3.2-10项目改造前后原辅材料消耗对比一览表12表3.2-11原有及技改工程蒸汽755续表3.2-11原有及技改工程汽7887汽5335522汽4300661100表3.2-12本项目纯氧炉系统物料平衡表水水表3.2-13本项目空分装置物料平衡表3.2.3.1施工废气污染因素分析及防治措施（7）施工使用的水泥、石灰、砂石、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应密闭（8）施工过程产生的弃土及建筑垃圾应及时清运，在场区内堆存应覆盖防尘网并3.2.3.2施工噪声污染因素分析及防治措施（1）施工单位使用的主要施工机械应为低噪声机械设备，如选择液压机械取代燃（4）运输车辆严格按照规定行驶路线行走，行驶线路要尽量绕开居住区，路过噪（5）为避免局部地区声级过高，在同一施工点不要安排大量施工机械，尽量将强3.2.3.3施工废水污染因素分析及防治措施（2）施工现场因地制宜，建造沉淀池等污水临时处理设施，施工废水经沉淀处理（3）水泥、沙土、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及3.2.3.4施工固废污染因素分析及防治措施迁产生的建筑垃圾量约为2500m3，拟运往当地建筑垃圾填埋场进行处理，土方开挖量评价建议施工期建筑垃圾由具有相应资质的建筑垃圾清运部门运输车运送到指定3.2.4.1废气污染排放源及污染防治措施CO2、10%为水蒸气，此外还含有微量氨气，本项目采用稀氨水吸收槽吸收处理，吸收本次技改项目生产过程中产生的废水主要为纯氧造气炉和空分装置循环冷却水排表3.2-15本项目造气冷凝废水、蒸氨废水和煤气水封水中污染物浓度表BOD5NDND////根据纯氧造气炉设备厂商提供的设计数据，造气炉出口煤气中颗粒物含量为炉出口煤气中颗粒物、焦油产生速率分别为96kg/h、3.2kg/h，产生浓度分别为本次新增固废产生点为空分装置区，本工程需氧量较大，空分装置料、通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，供造气炉煤制气装置使用。该工段产生一定的分子筛吸附剂。结合本项目实际情况参考同类型的企业的产污量，确定本次工程废分子筛吸附剂的产生量为空分装置区在经过分子筛前使用空气滤芯净化空气围堰，库内设置了导流槽和收集槽。本次技改产生的废矿物油、废油桶和纱暂存于该危险废物暂存库，纳入公司危废管理处置系统统一管理处置。表3.2-16本项目固体废物产排情况一览表1020304050607080表3.2-17本工程主要高噪声设备源强一览表噪声值12213141516171分造气炉渣，因此无法根据三废炉烟气估算间歇造气炉造气吹风气燃烧污染物产排情造气吹风气在三废炉中燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx产生速率分别为3.009kg/h、表3.3-12018年6月4#造气吹风气回收装置燃烧尾气排气筒常规监测统计一览表气量放浓度放速率月表3.3-2本次改造完成前后拟替代的造气炉废气产排变化情况汇总表NOxNOx000000冷冻站、空分、甲醇精馏等装置循环冷却水冷却使用的循环水水量14406m3/h，剩余水系统排污水增加为293.74m3/h，仍略排水一并依托厂区拟建废水零排放技改项目150m3/h“预处理+生化处理+浓缩结晶深度根据纯氧造气炉设备厂商提供的设计数据，造气炉出口煤气中颗粒物含量为炉出口煤气中颗粒物、焦油产生速率分别为96kg/h、3.2kg/h，产生浓度分别为产生一定的废分子筛吸附剂，本次工程废分子筛吸附剂的产生量为4.5t/量100NOx0氨000/000/000/000/000/000/000/0002000000/000/000/000/000/000/0003//0/00/00/00/0/000/000/0/000/000/000（1）对已封闭的转运站煤棚、破碎筛分厂房4-1高平市位于山西省东南部，太行山西南边缘。地理坐标为北纬35°40′-36°0′，东经112°40′-113°10′。东自铁佛岭与陵川县接壤，西至老马岭与沁水县毗连，西北自丹珠岭与长子县为邻，东北自金泉山与上党区相接，南至界牌岭与泽州县交界，东西广41.2丘陵分布在山区两侧，以洪积坡，坡积黄土为主，海拔850~1050米，占全市面积的许河：许河为丹河一级支流，地理位置介于东经112°42′～112°57′，北纬35°42′~35°52′之间。发源于高平市十字岭，由境内的野川河、原村河地点位于高平市河西夏庄，沿途流经杜寨、野川、唐庄、原村、马0.85万亩。辖有6座小型水库，以杜寨水库为最大，属小（1）型水库，库本项目西南2720m为许河、东侧3580m为丹河，区域地表（一）寒武系(∈)1.中统(∈2）徐庄组(∈2x）:中下部以紫红色页岩为主夹中厚层状灰岩、薄层状灰岩、鲕状白云质灰岩，且由下至上鲕状灰岩中白云质成分逐渐增高。厚198~2.上统(∈3）长山组(∈3c）:主要为浅灰色薄层白云岩。厚7～9m。凤山组(∈3f）:主要为中厚～厚层粗晶白云岩，中上部含燧石条带及结核，中下亮甲山组（O1l）:主要为灰白、灰黄色厚层状含燧石结核或条结核；上部为灰黄色中～薄层白云岩夹泥质主要出露于中部各盆地的边缘和零星盖在中奥陶系灰岩之上。包括中统和上统地上石盒子组（P2s岩性以杏黄、黄绿色砂质页岩为主夹中更新统（Q2主要分布在团池、高平城区、石末、晋城城区的上更新统（Q3本统在区内出露较广，由西向东分布在高平、晋城城郊、陵川一全新统（Q4主要分布在高平一带山区河谷中的河床、河漫滩及一级阶地上，为现代冲洪积层。岩性由砂、砂砾石和亚砂土组成，具有一定的分选性和层理。厚度1~方向倾斜，倾角5º~10º。对地层分布和水文地质条件起控制作用的主要构造体系有晋倾角5º~7º,东翼较陡，倾角11º~17º。西翼倾向330º,倾角20º~25º,东翼在夏匠以北，倾向120º,向290º~300º,倾角5º~9º。这两条断裂是晋获褶断带的主体断裂，展布于断头山东西两侧，走向均为NE30º,裂和次生褶皱组成。南河底压扭性断层呈310º方向延伸，破裂结构面呈舒缓波状，倾色中厚层灰岩夹灰黄、浅灰色中～薄层泥灰岩、白云质泥灰岩或泥质灰岩。一段厚约本溪组（C2b）:岩性以铝土质泥岩、页岩为主夹薄层砂岩上更新统（Q3分布在河流沟谷阶地上，岩性为冲洪积层浅黄色亚砂土、亚粘土本项目的相对位置关系图见图4.1-44-10以K1为主，埋深8～11m，在北大社、南村至马匠村一带富水，单位涌水量34.2~岩溶发育，多见溶洞、漏斗、悬谷及溶蚀洼地等1.56m、0.24m,单井涌水量2497m³/d4-11分层面裂隙溶蚀扩大，形成脉状裂隙含水带。三姑泉即由寒武系中统张夏组中宽约以南的丹河河谷。岩性主要为薄层～厚层状白云岩，普遍含燧石团块和条带，厚150~4-12-水掌泉一带。4-13m³/s，泉口标高525～546m，泉水调查区内全部被第四系中更新统黄土覆盖，岩性主要为红褐色粉砂质粘土夹细砂4-144-154-164-17WWLW表4.1-1渗水试验成果一览表A（cm2）I3.09×10-58642004-18源井位于位于太-洛公路南侧，供水水源为孔隙水，为许河和丹河交汇处的北侧，地势在构造上本区位于高平-晋城断裂带的东侧，属于断裂的下降盘，由于处于两条河河西镇集中供水水源地一级保护区划分图分别见图4.1-20和图4-19奥陶系岩溶水含水层。分散式地下水环境保护目标表见表4.1-2。分散式地下水环境保表4.1-2地下水环境保护目标一览表1234567894.2环境质量现状评价略5-15.1环境空气影响分析风气经过各自的除尘器除尘后与5#~16#造气炉产生的吹风气一并进入厂区三废炉进行表5.1-1建设项目环境影响评价长期例行监测数据√主管部门发布的数据□现状补充监测□二类区√一类区和二≥2000t/a□CC续表5.1-1建设项目环境影响评价SO2/）t/aNOx/）t/aVOCs/）t/a5.2地表水环境影响分析本项目空分装置、纯氧造气炉循环水排污水量为6.3m3/h，全厂循环水排污量增加至293.74m3/h。此部分排污水随合成压缩循环水系统排污水并入厂区净循环系统循环冷却水水质为COD752mg/L、氨氮98方煤气气柜水封排水水质数据，本项目煤气水封水水质为COD800mg/L、BOD5依托“预处理+生化处理+浓缩结晶深度处理”污水处理系统项目可满足本项目蒸氨水处理系统采用“高密沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透”处理工艺，处理能力为深度处理单元采用预浓缩+深度处理+膜浓缩分盐+结晶处理工艺，预浓缩工段采用“脱碳+臭氧氧化+多介质滤器+活性炭+RO”工艺，回收净化约50%生化出水，经浓缩减离子交换”工艺去除浓盐水中的硬度、硅以及有机物后进入膜浓缩分盐系统；膜浓缩分处理+生化处理+浓缩结晶深度处理”污水处理系统处理能力及处理水质可处理本项目纯拟建的废水零排放技改项目“预处理+生化处理+浓缩结晶深度处理”污水处理系统影响识别标现状监测拟替代的污染源（pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、监测断面或点位个现状评价（pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、总磷、总氮、挥发酚）水环境质量回顾评价口流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状续表5.2-1地表水环境影响评影响预测丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□;春季□;夏季□;秋季□;冬季□;设计水文条件□建设期□;生产运行期□;服务期满后□;正常工况□;非正常工况□数值解□;解析解□;其他□;导则推荐模式□;其他□影响评价区（流）域水环境质量改善目标□;替代削减源□价排放口混合区外满足水环境管理要求□水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□满足水环境保护目标水域水环境质量要求√水环境控制单元或断面水质达标□满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排满足区（流）域水环境质量改善目标要求√水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入况防治措施手动□;自动□;无监测□手动□;自动□;无监测□单□可以接受√;不可以接受□5.3地下水环境影响预测与评价表5.3-1非正常工况地下水预测源强表BOD5ND景下的最大渗漏量。本次评价以氨氮、氰化物、石油类作为预测因子，浓度分别为||K|+|K|+W||K|+|K|+W=μ|δH|KnD2=q(x,y,|δH〈|KD0n〈|KD0h(x,y,t)t=0=h0(x,y)|lh(x,y,t)t=t0=h0(x,y)“为含水层给水度(l/m)；23q为渗流区二类边界上的单位面积流量(m3c0—Q=K×D×M×IA—计算区面积（km2）表5.3-2水文地质参数分区表ⅠⅡⅢKxKyusⅠⅡⅢKxKyus表5.3-4模拟期内氨氮运移距离及影响面积方向运移最远188.6m，往左侧弥散最大距离约为52.6m，往右侧弥散最大距离约为左侧弥散最大距离约为160.5m，往右侧弥散最大距离约为158.8m，影响面积约表5.3-5模拟期内氰化物运移距离及影响面积方向运移最远188.4m，往左侧弥散最大距离约为53.6m，往右侧弥散最大距离约为左侧弥散最大距离约为158.5m，往右侧弥散最大距离约为157.3m，影响面积约表5.3-6模拟期内石油类运移距离及影响面积为425.6m、431.6m、431.3m，但在设定情表5.4-1本期工程噪声源强估算参数表12345678表5.4-2本期工程噪声源强估算123456采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2LA（r）=Laref（r0）Adiv＋Abar＋Aatm＋Aexc）r0—），总+100.1Lb)总—预测点总的A拆除设备贡献值(ℴ)4#厂界西侧4#厂界西侧4#厂界西侧4#厂界西侧4#厂界西侧//##表5.5-1本工程固废产生及治理情况一览表1020304050607080根据本次工程可研方案知，本次技改完成后，1#~4#四台造气炉的炉渣年产生总量根据纯氧造气炉设备厂商提供的设计数据，造气炉出口煤气中颗粒物含量为炉出口煤气中颗粒物、焦油产生速率分别为96kg/h、3.2kg/h，产生浓度分别为T用TT纱T5.6土壤环境影响评价表5.6-1土壤环境影响类型与影响途/////√///1-S/m2S=θ-θreθs-θr表5.6-2非正常工况下泄漏预测土壤类型设定预测点，具体见表5.6-3。溶质运移模型上边界选择定浓度边界，下边界N1N2N3N4根据图5.6-1，不同深度土壤中氨氮浓度随时间增长而逐渐升高，并最终稳定在根据图5.6-3，不同深度土壤中氰化物浓度随时间增长而逐渐升高，并最终稳定在处土层在1000天之后出现污染物浓度分布，在2000天时污染物浓度尚未达到表5.6-4本项目各区域防渗具体影响识别污染影响型√;生态影响型□;两种兼有□建设用地√;农用地□;未利用地□敏感√;较敏感□;不敏感□现状调查内容颜色、结构、质地、砂砾含量、其他异物、阳离子交换量2450现状评价GB15618√;GB36600√;表D.1□;表D.2□;其他()影响预测附录E√;附录F□;其他()防治措施1——/×××××××××××××××5.8环境风险评价点关注的环境风险物质为水煤气，其理化性质见表5.8-1。此外本项目还涉及间冷冷凝分子式：-熔点(℃)-沸点(℃)--H2CO2频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌2英文名：Ammonia熔点(℃)沸点(℃)3·H2O熔点(℃)-沸点(℃)--NH3H2O氨应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物氨基化合物、硝基苯类等物质可能引发燃烧（2）本项目蒸氨塔在蒸氨过程中可能因设备故障、员工操作失误等原因引发蒸氨（3）本项目冷凝废水收集池池底或池壁破损导致冷凝废水泄漏，可能对周边区域（4）本项目稀氨水罐破损导致稀氨水泄漏，可能对周边区域土壤、地表水和地下本项目冷凝废水收集池池底破损导致冷凝废水泄漏下渗污染土壤，进而污染地下通过分析可知，本项目环境风险事故主要包括由半水煤气的泄漏及可能引发的火本项目间冷工段蒸氨系统蒸氨过程中中间产物氨气和水蒸气混合气体最大存在量（1）工程采用双回路电路保护系统，加强工程对停电事故发生的防范能力；（2）在造气系统区域安装可燃气体、氨气监测预警装置，以便及早发现泄漏、及（3）在蒸氨塔设置备用进料泵，以保证蒸氨塔在蒸氨过程水泵产生故障时可以启动备用泵，保证煤气间冷冷凝废水能够连续处理；（5）本项目造气炉及配套蒸氨塔出现废水泄漏事故依托现有厂区现有污水处理站西侧的5000m3事故水池，对本项目产生的泄漏废水、消防事故废水进行收集，保证上述废水进入事故池内，再逐步送厂区配套污水处理站处理；（6）本项目生产装置区域初期雨水该项目生产装置区域初期雨水依托厂区现有（7）定期检查冷凝废水收集池、稀氨水罐以及相关管线等，防止出现池体、罐体（8）强化安全生产管理，必须制订岗位责任制，将责任落实到部门和个人严格遵（9）强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质。公司管理人员、技5.8.4.2环境影响途径风险防范措施和5.8.4.3厂区现有应急预案情况及本项目建成表5.8-4突发环境事件情景分析12345件本企业生产过程中涉及的生产废水主要有造气循6件789图5.8-1山西晋煤天源化工b、加大对应急处置队伍的培训力度。有计划、有组织、有重点地组织应急处置队c、加大对应急处置队伍的投入力度。应加强投入、改善应急队伍装备，提高应急应急监测仪器设备、应急交通工具等。本公司现有的应急物资及装表5.8-5山西晋煤天源化工有限公司现有主要应急物资与装备储备情况表续表5.8-5山西晋煤天源化工有限公司现有主要应急物资与装备储备情况表续表5.8-5山西晋煤天源化工有限公司现有主要应急物资与装备储备情况表锹控制事态的能力及需要调动的应急资源，将环境事件应急响应分为三级，表5.8-6天源化工突发环境事件应急分级表Ⅰ级级），要动用市级以上应急救援力量才能控制Ⅱ级级级a）通讯和信息保障：应急救援工作主要通过对讲机、手机等作为通信联络方式，b）二级、三级响应应急队伍保障：在事故发生时，值班领导、班长、岗位操作人c）一级响应应急队伍保障：一旦事故升级，应急反应队伍由总经理、经理、各相d）应急物资装备保障：依据现有资源的评估结果，确定单位内部及周边可利用预联络、报警、监测、防护(含药物)、清除等设备、器材名称、数量及其分布一级应急通e）安全和治安保障：保卫部门加强对指挥部机关、要害部门、重大危险源、资金f）资金保障：要保证先期的物资和器材储各资金投入，预备必要的补偿资金；要表5.8-7建设项目环境风险简单分析内容表(ℴ)县(ℴ)园区112.892442761°35.758587244°本项目可能引起环境空气突发环境事故的风险物质为半水煤气、氨含量约为进入大气后会对周边大气环境造成一定影响，当浓度过大时，还会引发人员中毒等事件。当泄漏的半水煤气遇明火后又极易引发火灾、爆炸事件，且火灾比爆炸当本项目蒸氨蒸氨系统发生泄漏时，蒸氨中间产物氨当稀氨水罐破损导致稀氨水泄漏时，稀氨水中的氨从氨水中挥发出来，进入大气后会对周边大气环境造成一定影响，当浓度过大时，还会引发人员中毒等事本项目可能引起地表水和地下水突发环境事故的风险物质为间冷冷凝废本项目冷凝废水收集池池底破损导致冷凝废水泄漏下渗污染土壤，进而污染地下水；池体四壁破损导致冷凝废水泄漏进入厂区地面，可能进入雨水收集排放本项目稀氨水罐破损导致稀氨水泄漏至厂区地面，稀氨水中部分氨从水中挥发出来影响周边大气环境，泄漏的液体则可能进入雨水收集排放系统最终经厂区本项目间冷工段蒸氨系统蒸氨过程中中间产物氨气和水蒸气混合气低。本次评价考虑地下式或半地下式池体破损泄漏对环境风险评价自查表风险调查质人统续表5.8-8环境风险评价自查表风险识别险火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放径与大气毒性终点浓度-2最大影响范围（4）本项目建成后，应修订厂区现有应急预案，将估现有环境风险应急防范措施是否仍能满足改造后要求，并根据需要提出（5）泄漏应急处理；迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进议6-16.1施工期污染防治措施（7）施工使用的水泥、石灰、砂石、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应密闭（8）施工过程产生的弃土及建筑垃圾应及时清运，在场区内堆存应覆盖防尘网并施工期产生的污水主要包括施工废水、施工人员的生活污水。施工期废水主要为施工人员产生的施工废。本项目施工期四个月，施工人数约为40人，均不在工地食宿，施工人员依托现有工程的，施工人员按照每天生活用水40L/人计，施工时间为生活污水量为153.6m3（0.96（2）施工现场因地制宜，建造沉淀池等污水临时处理设施，施工废水经沉淀处理（3）水泥、沙土、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及（1）施工单位使用的主要施工机械应为低噪声机械设备，如选择液压机械取代燃（4）运输车辆严格按照规定行驶路线行走，行驶线路要尽量绕开居住区，路过噪（5）为避免局部地区声级过高，在同一施工点不要安排大量施工机械，尽量将强迁产生的建筑垃圾量约为2500m3，拟运往当地建筑垃圾填埋场进行处理，土方开挖量评价建议施工期建筑垃圾由具有相应资质的建筑垃圾清运部门运输车运送到指定6.2运营期污染防治措施本项目纯氧造气炉改造完成后，4台造气炉为连续造气，连续纯氧造气对比改造前的最大优点就是不会产生吹风气废气，因此本项目完成后，不再排放造气吹风气，本次工程不产生和排放废气。空分装置循环冷却水的量为474m3/h，纯氧造气炉循环冷却水量为640m3/h，共计求；循环水系统排水量约占循环水量的0.5%，本项目空分装置、纯氧造气炉循环水排污水量为6.3m3/h，随合成压缩循环水系统排污水并入厂区净循环系统循环冷却