福鑫铸管无组织评估监测报告

高平市福鑫铸管有限责任公司超低排放评估监测分报告（无组织评估）项目单位：高平市福鑫铸管有限责任公司评估单位：山西绿洁环保有限公司二○二一年十月 1 1 1 1 1 2 2 2 3 6 6 6 7 7 8 9 9 10 11 12 13 13 17 25 27 30 30 30 30 43 43 52 55 62 62 631《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22号）明确要求推动实施钢铁等行业超低排放改造。2019年4月生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号以下简称《意见》）提环境部进一步下发《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》（环办大气函[2019]922号以下简称《通知》）对钢铁企业超低排放评估监测工作进行规范，统一了超低排放评估监测程序和根据《意见》和《通知》中超低排放相关要求，本次评估监测通过对无组织排放控制措施评估，在核查高平市福鑫铸管有限责任公司（以下简称“福鑫铸管”）超低评估范围内各生产工序的无组织排放源清单完整性基础上，分析福鑫铸管现有无组织排放控制措施的符合性和有效性，判定是否达到超低排放控制要求。调查全厂无组织排放治理设施集中控制系统配备情况及其功能符合性，高平市福鑫铸管有限责任公司（以下简称“福鑫铸管”）位于2晋城市高平市三甲镇北庄村东南，占地面积约135亩，主要生产经营：铸造生铁，球墨铸管。福鑫铸管生产工序覆盖原料场、烧结、炼铁、铸管等，设计生产规模生铁33.39万吨/年，铸管15万吨/福鑫铸管按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）、《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》（环办大气函[2019]922号）、《关于推进我省钢铁行业超低排放的实施方案》（晋环大气[2019]128号）相关要求，根据全厂现有工程的实际情况，制定了全厂现有工程的总体改造计划，确定评估范围为：(1)《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，生态环境部等(2)《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》，生态(3)《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年(4)《关于印发山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划的通(5)《关于推进我省钢铁企业超低排放的实施方案》，晋环大气(6)《山西省钢铁行业超低排放2020年决战计划》，2020年63(1)关于印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》的通知，中环(2)《排污许可证申请与核发技术规范钢铁行业》（HJ846-(3)《钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南（试行）》(4)《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/1.全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施（见《意见》附表3），有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。企业无组织排放控制应采用密闭、封闭等有效管控措施，鼓励采用全封闭机械化料场、筒仓等物料储存方式；产尘点应按照“应收尽收”原则配置废气收集设施，强化运行管理，确保收集（1）物料储存。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。其他干渣堆存应采（2）物料输送。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机4等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施。料场出口应设置车轮和车身清洗设施。厂区道路应硬化，（3）生产工艺过程。烧结、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施。烧结机、烧结矿环冷机、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭；高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回2.监测监控。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘点，应安装高清视频监控设施。在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站点，监控颗粒物等管控情3.全面排查全厂物料储存、物料输送以及生产工艺过程无组织排放源，列出全厂无组织排放源清单及控制措施基本情况表，包括生产工序、生产车间名称、无组织排放源名称、治理设施配置情况、与《意见》规定要求符合性对照，以及无组织排放相关监测设备和视频监控设施类型、安装位置等信息。生产工艺和物料输送环节主要产尘点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物（TSP）浓度监测设备；物料储存大棚、烧结、球团、高炉、石灰、钢渣处理等车间区域、厂内道路路口、长度超过200米的道路中部设置空气质量监测微站（监测因子至少包括颗粒物等）。建立全厂无组织排放治理设施集中控制系统，记录所有无组5织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微62企业基本情况高平市福鑫铸管有限责任公司（以下简称“福鑫铸管”）位于晋城市高平市三甲镇北庄村东南，主要生产经营：铸造生铁，球墨铸管。福鑫铸管生产工序覆盖原料场、烧结、炼铁、铸管等，设计生产规模生铁33.39万吨/年，铸管15万吨/年。厂区占地面积约135亩，场地布置为近似长方形，北部为铸管生产区；南部为烧结炼铁11个21个31个41个5678/9/福鑫铸管无组织超低排放评估监测范围为原辅料、烧结和高炉2.2评估监测期间产品和原辅燃料使用福鑫铸管烧结和炼铁工序主要原辅料燃料主要有铁精矿、生石灰、白云石、焦炭和煤，铁精矿的消耗量最大，其次是焦炭，铁精矿是制作铁水的主要原料，焦炭是主要的燃料。产品为烧结矿和铁7Al2O3——————R高平市福鑫铸管有限责任公司一直以来严格执行建设项目环境保护相关法律法规，各新改扩项目均取得了环保主管部门的批复；在项目建设过程中，全面落实了环评及环评批复中提出的环境保护8对策措施；并在项目建设完成后积极主动地推进项目竣工环保验收2003年编制《高平市兴华钢铁有限公司318m3高炉改造扩建项），），本次评估监测范围内主要项目环保审批及验收文件，详见下表表2.3-1高平市福鑫铸管有限责任公司主要项目环保合规守法执行情况复间件号间号6审函2高平市福鑫铸管有限责任公司严格遵守国家及地方的环保法律9高平市福鑫铸管有限责任公司信用情况良好，国家企业信用信息公示系统查询该公司未列入失信企业名单。相关证明材料见下图企业除总经理和分管环保部门经理外，现有环保工作人员共计/万人的规范标准。环保人员均经企业自主培训、考核、持证上岗。企业为了保证环保设备的有效操作，定期对各生产单位重点环保岗位人员开展资格鉴定工作，采取培训考核法，结合相关知识培训及123456789企业十分重视环保管理制度的建设，现具备完善的环保管理制度体系。环保管理机构健全，环保管理工作组长由总经理谢建忠担任，副组长由生产厂长黄学华担任，成员由各科室负责人组成，主要职责为明确环保工作目标，建立健全环保管理制度，履行环保管理职责。同时设立公司安全环境保护科，设置有环保科长并配备了专业环保人员，科长由刘军担任，总体负责全公司环保工作及制度的具体管理与实施；各生产单位设置有环保专员，具体负责分厂级环保事务，包括配合公司环保工作、环境监测工作和本厂环保管理工作，执行公司制定的各项环保管理制度等。具体组织机构设置如本公司从原材料采购到产品出厂有比较全面的管理制度，与生产直接相关的制度由各班班长及值班经理具体负责执行，主要有：《原料质量检验制度》、《生产车间操作细则》、《产品质量检验制度》、《仓库管理制度》、《设备检查检修制度》、《原料消耗本厂在内部建立了环保组织机构，由公司总经理直接领导，生产厂长具体负责。环保工作组全面负责企业日常环境管理与监测工作，落实各项环境管理任务，审定公司内部各项环境管理工作。公司建立了各项环境管理规章制度，主要有：《环保管理责任制度》、《公司环保工作机构及职责》、《环境监测机构工作职责》、《除尘设施运行管理制度》、《固体废物管理制度》、《污水净化管理制度》、《主要环保设备技术资料归档管理制度》、总体来看，高平市福鑫铸管有限责任公司环境管理制度较为健高平市福鑫铸管有限责任公司按照排污许可相关要求，取得相应排污许可证，并按排污许可规范要求开展自行监测、台账记录，3无组织排放情况预评估3.1无组织排放源清单及控制措施情况评估福鑫铸管按照《意见》、《通知》相关要求，对本次超低排放评估范围内各项工程的物料储存、物料输送以及生产工艺过程无组织排放源进行了全面排查，现已建立了全厂无组织排放源清单，内容主要包括生产工序、排放源点位名称、治理设施配置情况、与《意见》符合性、相关监测监控设备及安装位置等信息。经现场排查核实，福鑫铸管无组织排放源清单共梳理出无组织排放源点位98个，其中物料储存环节无组织排放源7个，生产工艺过程无组织排在建立全厂无组织排放源清单基础上，福鑫铸管对相应治理措施进行了全面排查，对不符合《意见》要求的点位进行了逐项整粉状物料石灰和除尘灰，全部改造为储罐密闭储存。如福鑫铸管厂区内烧结机机头、机尾等产生的除尘灰全部进入密闭罐内储铁精矿、焦炭、烧结矿、白云石、煤等块状或粘湿物料全部进入全封闭钢结构料棚储存。棚内物料装卸过程、堆存过程采取雾炮铁精矿、焦炭、烧结矿、白云石、煤等块状或粘湿物料采用皮带通廊方式封闭输送。如厂内烧结供料系统、烧结返料系统、高炉厂内物料倒运使用苫盖严密车辆，在料棚内装卸车时采取雾炮喷雾抑尘措施。厂内所有物料输送受落料点均配备集气罩和除尘措施，槽下烧结和焦炭及其返料落料点还完善了封闭措施，采取了“封厂区空置区域进行了硬化或绿化确保无裸土。厂区道路全部硬化，每日定时由清扫车、洒水车进行清扫、洒水，路面整洁无积烧结和炼铁工序的物料破碎、筛分、混合设备均进行了密闭，并配备了除尘措施。如粉煤粉碎机、烧结混料机、烧结矿振筛、单辊破碎机、烧结矿振动筛、焦炭振动筛等均进行了设备密闭改造，烧结机、高炉炉顶上料、高炉矿槽、高炉出铁场等生产设施产尘点全部进行改造，确保无可见烟粉尘外逸。如对高炉矿槽进行封闭改造；对烧结和炉顶上料除尘系统进行了改造，提高集气效果。烧结配料落料点全封闭密闭罩烧结整理筛分生产设施全封闭3.2颗粒物监测仪及空气质量监测微站监控情况评估顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点，应安装高清施。在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布（环办大气函无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物（TSP）浓度监测设备；物料储存大棚、烧结、球团、高炉含水率小于6%的物料转运、混合、破碎、筛分，及烧结机尾、球团焙烧设备、高炉矿槽、高炉出铁场、混铁水预处理、精炼炉、石灰窑等主要产尘点，可抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，不得有外部风力影行）》（HJ664-2013）要求，至少设置1套标准方法的环境空气质量监测站。厂界、道路、污染重点区域微站，监测微站的设置条件尽可能一致，使获得代表性和可比性；监测微站周围环境状况应相对磁干扰，周边开阔无阻挡，以保证采样口的捕集准监测设备周边20m范围内设置2～3个质量控制点，定期位分别布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压，采样口距道路边缘距离不得超过20m；路口间道路超过1km的，可适当原料大棚、烧结车间、高炉车间、炼钢车间、石灰车间、钢渣处理车间等污染重点区域，应在主导风向及第二主导风向的下风向最大落地浓度区内布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压；特殊情况可酌情增加布福鑫铸管在烧结及炼铁各工序车间主要生产设施产尘环节及物料运输、存储易产尘环节结合无组织排放源清单，按要求布设了20套颗粒物（TSP）浓度监测设备，主要监控生产工艺和物料储存、输送环节无组织排放源周边总悬浮颗粒物情况，监测因子为TSP。123456789福鑫铸管在厂区东南侧建设1套标准方法的环境空气质量监测在原料大棚区域、烧结车间区域、高炉及矿槽区域以及厂界共设置7套环境空气质量监测微站，主要监控厂区环境空气质量。监表3.2-3福鑫铸管厂内环境质量微站安装情况一览表1234567全厂环境质量微站安装情况按照《意见》、《通知》相关要求，料场出入口、烧结冷却区根据现场调查，福鑫铸管公司针对料棚出入口、烧结、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘区域设置了25套高清视频监控设备。主要点表3.2-4福鑫铸管重点区域高清视频监控情况一览表123456789点况对比《意见》要求，针对料场出入口、烧结区域、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘点，均已安装高清视频监控设施，符合文件要福鑫厂区有1个烧结原料堆棚出口和1个喷煤堆棚出口，喷煤堆棚出口建设了1套车身及车轮清洗装置，烧结原料堆棚出口处的洗车平台正在建设过程中，将于10月30日之前建设完成。已建洗1口是环保清洁车辆加装北斗或GPS定位系福鑫铸管购置有道路清扫车对全厂道路采取清扫、洒水等措福鑫铸管厂内现有总悬浮物（TSP）浓度监测设备、空气质量3.3无组织排放治理设施集中控制系统功能评估福鑫铸管建设有全厂无组织排放治理设施集中控制系统，该系根据现场调查，全厂无组织排放治理设施集中控制系统功能基本满足《通知》中记录厂区所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据要求，相关数据具备1年的存储能力，基本可满足企业环境管理和“自证守法”的要福鑫铸管已建立全厂物料储存、物料输送以及生产工艺过程无组织排放源清单及控制措施基本情况表，满足《意见》要求。无组织排放源清单及控制措施基本情况表包括生产工序、无组织源名称、治理设施配置情况、与《意见》相符性对照，以及相关监控设施类型、安装位置等内容。经调查，福鑫铸管全厂无组织排放源清单中无组织排放源点位共98个，其中物料储存环节无组织排放源7个，生产工艺过程无组织排放源22个，物料输送环节无组织排放源福鑫铸管对照《意见》无组织排放控制措施要求，对物料储福鑫铸管已在生产工艺和物料输送环节主要产尘点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边设置20套总悬浮颗粒物（TSP）浓度监测设备，主要监控生产工艺和物料输送环节无组织排放源周边福鑫铸管在厂区东南侧建设1套标准方法的环境空气质量监测在原料大棚区域、烧结车间区域、高炉及矿槽区域以及厂界东、南、西、北、东南、东北、西南、西北方向设置7套环境空气质量监测微站，主要监控厂区环境空气质量。监测因子包括TSP、福鑫铸管按照《意见》、《通知》要求，在料棚出入口、烧结区域、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘区域共设置了25套高清视频监福鑫厂区有1个烧结原料堆棚出口和1个喷煤堆棚出口，喷煤堆棚出口处建设了1套车身及车轮清洗装置，烧结原料堆棚出口处的洗车平台正在建设过程中，将于10月30日之前建设完成，所建的洗车平台满足文件要求，且厂区内有道路清扫车对厂区道路采取福鑫铸管按《通知》要求建设了无组织集控系统，该系统接入全厂所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空根据前述预评估调查分析，福鑫铸管无组织排放具备开展现场4无组织排放源清单福鑫铸管已建立全厂物料储存环节、物料输送环节、生产工艺福鑫铸管全厂物料储存环节无组织排放源共7个，物料储存环福鑫铸管全厂物料输送环节无组织排放源共69个，具体无组织福鑫铸管全厂生产工艺过程无组织排放源共22个，具体无组织表4.1-1福鑫铸管厂区物料储存环节无组织排放源清单表称式量式施台求1施入口：122是2施是3施是4施罐///是5棚施入口：122是6施是称式量式施台求7棚施入口：111是表4.2-1福鑫铸管物料输送过程无组织排放源清单序号1统棚喷淋+雾炮抑尘是仪2统棚喷淋+雾炮抑尘是仪3统棚喷淋+雾炮抑尘是仪4统棚是仪5统棚是仪6统棚是仪7统棚是仪8统棚是仪9统棚是仪统间是仪统间是仪统间是仪是统间仪统间是仪统间是仪统间是仪统间是仪统间是仪间统间是仪间统间是仪间统间是仪间统间是仪间统间是仪间料是仪间料是仪点是仪是仪是仪内是仪统是仪内统是仪统程尘是仪侧统尘是仪统程是仪统尘是仪槽尘是仪槽尘是仪槽尘是仪槽尘是仪槽尘是仪球团矿）槽尘是仪是槽尘仪槽尘是仪槽尘是仪槽尘是仪槽是仪槽是仪槽是仪槽是仪槽是仪球团矿）槽是仪槽是仪槽是仪槽是仪槽返矿皮带落料点是仪槽矿槽槽下皮带至中间仓落料点尘是仪是仪斗是仪是控点是仪点是仪雾+雾炮抑尘是仪是仪间应采用管状带式输送机、气是仪应采用管状带式输送机、气是仪应采用管状带式输送机、气是仪应采用管状带式输送机、气是仪应采用管状带式输送机、气是仪应采用管状带式输送机、气是仪表4.3-1福鑫铸管生产工艺过程无组织排放源清单称求1机尘是2烧结机一尘是3尘是4尘是5尘是6尘是7施是8是称求9尘是内筛尘是逸是尘是尘是尘是尘是称求尘是尘是尘是尘是尘是控场尘是场封闭或半封闭，铁是5无组织排放控制措施符合性和有效性分析福鑫铸管建立了覆盖全厂各生产工序的无组织排放源清单（无组织排放源共计98个）。根据现场逐点核查，福鑫铸管无组织源清根据《意见》相关要求：石灰、除尘灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、白云石等福鑫铸管针对全厂物料储存环节不满足超低排放要求的问题逐项完成整改。①生石灰采用了密闭储罐储存，针对除尘灰购置了密闭储罐，除尘灰经封闭车厢运输后，由密闭储罐储存；②铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、白云石等块状或粘湿物料采用了封闭料棚进行储存，现场核查时除料棚出入口及主要受控通风口外，未见有其他可与外界换气排放口，封闭状况良好；③料棚内受卸料作业时全部采用了雾炮、喷淋等抑尘措施，根据现场对抑尘措施的观察测试，雾泡覆盖面足够大，都能有效且稳定运行；④现场核查料场周边道路表面、绿化植被无明显积尘情况，料棚内无可见粉尘外逸现象。整改后全厂物料储存无组织排放治理措施符合《意见》要求。福鑫粉状物料密闭储存（左为石灰储罐，右为除尘灰收集储罐）块状或粘湿物料封闭料棚储存（左为烧结原料堆棚，右为高炉焦炭球团矿料棚）根据《意见》相关要求：石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施。料场出口应设置车轮和车身清洗设施。厂区道路应硬化，并采取清扫、洒福鑫铸管针对全厂物料输送环节不满足超低排放要求的点位逐项进行整改，改造后生石灰采用吸排罐车密闭输送，除尘灰采用全封闭车厢密闭输送，铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿等大部分块状或粘湿物料采用皮带通廊封闭输送，少部分块状或粘湿物料（如焦炭、高炉返矿等）采用封闭车厢车辆进行厂区内倒运，倒运物料装卸时均采取了喷雾抑尘措施。福鑫铸管物料输送方式现场核表5.1-2福鑫铸管物料输送方式现场核石灰密闭罐车运输、气力输送至石灰罐除尘灰密闭车厢输送烧结系统物料上料系统采用皮带通廊封闭输送根据现场核查，物料输送各受落料点（共计69项）均进行了封闭并配备了集气除尘或加湿抑尘措施，且受落料点周边、皮带通廊内部未见明显积灰积料现象。福鑫铸管厂内物料输送受落料点现场表5.1-3福鑫铸管厂内物料输送受落料点现场核查情况配料车间地下皮带通廊的皮带落料点配料车间输送皮带转载落料点供料皮带至混料机落料点烧结矿筛分机后大块烧结矿落料点焦炭皮带运输至筛分机落料点根据现场逐项核查，福鑫厂区有1个烧结原料堆棚出口和1个喷煤堆棚出口，喷煤堆棚出口处建设了1套车身及车轮清洗装置，冲洗设备为高压冲洗，能够同时对车身及车轮进行清洗，效果较好；此外，烧结原料堆棚出口处的洗车平台正在建设过程中，将于进出时可有效开启，抑尘效果较好。厂区内道路全部硬化，并定期进行清扫、洒水，未有明显积尘积灰现象。福鑫铸管厂区洗车平台表5.1-4福鑫铸管洗车平台及厂区道路现场核查情况综上所述，福鑫铸管全厂物料输送无组织排放治理措施符合根据《意见》相关要求：烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施。烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场、转炉、石灰石窑等产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭；炼钢车间应封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施。高炉炉顶福鑫铸管针对全厂生产工艺环节不满足超低排放要求的点位逐项进行整改，对原料、烧结、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备进行了密闭改造，并配备了相应的除尘设施。根据现场核查，烧结机、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点均配备了除尘设施，无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台、铁沟、渣沟进行了封闭；高炉炉顶料罐均压放散废气设置了煤气均压放散回收装结合现场实际效果来看，各生产工艺过程在核查期间未见肉眼可见粉尘外逸，破碎机、混料机、振动筛等周边未见明显积尘积料现象。整改后全厂生产工艺无组织排放治理均符合《意见》要求。表5.1-5福鑫铸管厂内生产工艺环节现场核查烧结整理筛分生产设施全封闭根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）的相关要求：为实施超低排放改造的钢铁企业，应全面加强自动监控、过程监控和视频监控设施建设。根据现场核查，福鑫铸管结合无组织排放源清单、各环节输送物料性质，在厂区各料棚、生产设施主要产尘环节以及物料输送皮带受落料点布设了20套TSP浓度监测设备；在原辅料棚区域、烧结区域、高炉及矿槽区域、厂内道路路口、长度超过200m的道路中部设置了7套环境空气质量微站。各监控措施布设位置满足《意见》、《通知》要求，实现了厂区网格化无组织实时监测；在烧结区域、高炉矿槽和炉顶区域、料棚出入口等易产尘区域安装了25台高清视频监控设施，视频各类监控数据均传至全厂无组织集中管控平台处。通过无组织实时监测数据，全方位监控厂区无组织治理后的环境状况，实现治全厂环境质量微站安装情况福鑫铸管全厂集中管控平台由天津智易时代科技发展有限公司建设。根据天津智易时代科技发展有限公司提供的技术资料，结合现场实际调查，该平台主要功能包括：有组织排放源运行、治理、监测数据集中管理及呈现，无组织排放源清单数据管理，无组织排放源治理设备运行状态数据集中管理及分析，无组织监测数据集中管理及分析，重点污染区域视频监控数据管理，全厂生产、治理、监控监测数据集中同步展示和清洁运输电子台账显示及分析等。涵盖全厂有组织排放、无组织排放以及清洁运输的监控管理，实现了从污染到监控监测、从监控监测到远程决策、从远程决策到治理反馈的全过程数据互联互通。同时提供全过程实时、历史证据链，满福鑫铸管无组织集中管控平台主要功能现场核查情况见表5.2-15.3无组织排放控制措施符合性和有效性分析无组织排放源清单（无组织排放源共计98个），源清单内容完整。经现场核查，各无组织排放源点位均完成整改，物料储存、物料输2．经现场核查，已建无组织废气排放控制设施（抑尘、除尘、车辆高压冲洗装置等）均运行正常。福鑫铸管全厂已布设20套TSP浓度监测设备、7套环境空气质量微站以及25套高清视频监控设施，且TSP浓度监测设备、环境空气质量微站数据具备保存一年以上的能力，高清视频监控数据具备保存三个月以上的能力。福鑫铸管已建成全厂无组织集中管控平台，对无组织排放源清单中所有监测、治理设备集中监管，可记录各无组织排放源点相关生产设施运行状况、收尘、抑尘、清洗等治理设施运行数据、无组织颗粒物监测数据和视频监控历史数据，可满足企业环境管理和“自证守法”的3．经现场核查，烧结、炼铁、各物料储存点及物料输无可见烟粉尘外逸；厂区道路全部硬化，并定期进行清扫、洒水，综上分析，本次评估认为福鑫铸管可满足超低排放钢铁企业无表5.2-1福鑫铸管集中管控平台主要功能现场核查情况平台功能现场核查情况1放源运行、治现是2福鑫铸管共梳理出无组织排放源点位98个，其中物料储存环节无组织排放源7个，生产工艺过程无组织排放源22个，物料输送环节无组织排放源69个。现有管控平台系统已全是①可以实现所有生产设备固定信息与运行动态参数集中实时调阅、②可以实现所有生产设备运行状态参数数据随时调阅一年内任意③可以实现所有生产设备与无组织排放源清单内各排放源点位进行关是①无组织管控平台系统覆盖了所有治理设备（除尘器、收尘口等集气除尘设施，雾炮、雾帘等喷雾抑尘设施以及清洗平台等清洗设施）开启情况历史运行记录，且具备保存记录一③可以实现治理设备与各排放源点位进行关是①现有7套环境空气质量监测微站及20套TSP浓度监测仪监测数据全部导入平台，且监③可以对全厂所有微站、TSP浓度监测仪监测数据进行统计分析，分析厂区实时和历史污是平台功能现场核查情况①现有管控平台系统已纳入烧