桥式起重机安装作业指导书

桥式起重机安装作业指导书桥式起重机安装工艺流程土建验收、测量放点土建验收、测量放点轨道安装轨道安装二期砼浇筑二期砼浇筑行走机构安装行走机构安装桥机大梁安装组合桥机大梁安装组合小车组装小车组装各齿轮、连接轴各齿轮、连接轴制动器安装调试动器安装电气设备安装、检查、调节、实验滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接电气设备安装、检查、调节、实验滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接联合调试联合调试负荷实验负荷实验防腐防腐移交移交作业办法及规定2.1轨道安装（合用于安装在砼、钢梁构造基础上的P型QU型轨道）2.12.1.12.1.1.22.1.1.3轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超出200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应不大于1002.1.1.2.1.1.5起重机轨道跨度不大于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为2.1.1.6当起重机跨度不不大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超出△S=±[3+0.25(S－10)]式中:△S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应不不大于1／1000，每22.1.1.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为2.1.12.1.11）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的规定，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应不不大于1.0mm。间隙不应不不大于2.0mm。3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0mm。4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。2.12.1.2合同文献及技术条款；GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章；设计图纸及技术阐明。2.1.2检查用尺及仪器，需经省一级承认的计量部门检定合格，并在使用期内。测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时，应修正钢卷尺的误差和挠度值。2.2行走机构安装（设备符合设计和技术文献规定，并有出厂合格证）2.22.2.12.2.1.2桥机安装控制点的设立，放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.02.2.11）全部行走轮均应与轨道面接触。2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重叠，允许S≤10m，±2.0mm。S＞10m，±[2+0.1(S-10)]。3)起重机前后轮距相对差不不不大于5.0mm。4）大车轮水平偏斜值为P，当M1时，P≤0.001mm。当M2－M4时，P≤0.0008mm。当M5－M8时，P≤0.0006mm。注：M1、M2……M8为运行机构工作级别。5）同一端梁下大车轮同位差：≤2.0mm。2.2.1．4有平衡梁或平衡架构造的上部法兰面允许偏差为：跨距±2.0mm,基距±2.0mm,高程相对差≤3.0mm,对角线相对差2.22.2.2合同文献及技术条款；设计图纸及技术阐明；GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.22.3桥式起重机桥架梁组装2.32.3.1.12.3.12.3.1.3行走大梁组合后对角相对差：正轨箱形梁允许偏差≤5.0mm，扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差2.3.1.4小车轨距：正轨箱形梁，跨端±2.0mm,跨中S≤19.5m+1～+5mm，S＞19.5m+1～+7mm。其它构造梁2.3.1.5同一截面小车轨道高低差当K≤2m时，允许偏差不不不大于3.0mm。2m＜K≤6.6m不不不大于0.0015K。K＞6.62.32.3.2合同件及技术条款；GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术阐明。2.3.22.3.22.3.22.4齿轮安装调节2.42.4.12.4.12.4.12.42.4.2合同文献及技术条款；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术阐明。2.4.2安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具需经省一级承认的计量部门检查合格并在使用期内。2.5联接轴安装调节2.52.5.1.1联轴节安装调节时，测量调节两根轴端间隙，同心度和倾斜度。先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至00、900、1802.52.5.2合同文献及技术条；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术阐明。2.5.2安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级承认的计量部门检查合格，并在使用期内。2.6制动器的安装调节2.6.2.6.12.6.11)松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。2)取出滚子，松开螺母，调节叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。3)松开磁铁调节螺母，转动调节螺杆，调节电磁铁行程符合有关规定。4)用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。5)松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调节工作弹簧的安装长度符合有关规定。2.6.11)松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调节符合有关规定。2)松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处在吸合状态。3)调节限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。4)调节螺母使工作弹簧达成安装长度，并将螺母拧回锁紧。2.6.1.41）在确保闸瓦最小间隙的状况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调节推杆使安装高度，符合有关规定。2）为了确保随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有赔偿行程装置，应用连杆调节推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为赔偿装置的行程，其值应符合规定。3）当推杆上升到最高位置时，在确保闸瓦最小间隙的状况下，调节两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。5）液压制动器的工作油压应符合图纸规定，。图纸无规定时，可按使用环境温度，推荐采用用油，液压制动器推荐使用油液使用环境温度推荐采用油液凝固点（0C）（0C）+40～010号变压器油-100～-1525号变压器油-25-15～-30仪表油 -6010号航空油加油办法以下：a对电动液压制动器，拧下加油螺塞，将油注至油标所示位置，然后拧紧加油螺塞。b对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置。拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。当油从排气孔溢出，稍停几分钟，继续把油加至注油孔30—40mm处，用手上下拉动推杆多次，排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。2.62.6.2合同文献及技术条款；GB450231机械设备安装工程施工及验收规范，JB／T6406电力液压块式制动器，JB／T7019盘式制动器、制动盘；图纸及技术阐明。2.6.2行程间距：用尺检测。2.7滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接。2.72.7.12.7.12.7.12.7.12.7.12.72.7.2合同文献及技术条款；GB450231机械设备安装工程施工及验收规范，GB50278起重设备安装工程施工及验收规范，GB8918优质钢丝绳，JT5028轧制滑轮，GB10051.2起重机吊钩、直柄单钩；图纸及技术规定。2.7.2.2检查办法及器具滑轮、卷筒动作状况：观察、扳动检查。2.8电气设备安装2.82.8.12.8.12.8.12.8.12.8.11）裸触线安装：测量各基础顶的高程，将支架按设计高程安装在基础上，然后在支架上安装绝缘瓷瓶。滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，根据滑触线实际位置调节导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。2）封闭滑线的安装，根据现场实际安装滑触器以确保滑触器与滑线接触紧密良好。根据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并恪守GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。2.8.11）安装前核对电机铭牌数据与图纸与否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触状况。2）用500伏摇表测量电动机相间及其对地绝缘电阻，定子、转子绝缘电阻不得不大于规定值。绝缘电阻低于规定值时应进行干燥，干燥可按实际状况及有关条件选用电热烘干法，低电压（36伏）铜损法及空转自干法，干燥时最高温度不得超出70℃，当电动机出厂期限超出规定值或内部有缺点或被怀疑有缺点时，可作分解检查解决，电动机分解前在组合缝处作组装记号，拆除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全方面检查，解决后，轴承加注润滑油，线圈视状况作绝缘解决。2.8.1电动机容量不大，可用磁力起动器直接起、停及反转；在线路电压消失时兼作失压保护；带有热继电器的磁力起动器还能对电动机起过载保护作用。大容量绕线感应电动机普通采用电阻降压起动，通过鼓型及凸轮或磁力控制的接触器控制屏，在电动机转子回路中接入分段电阻，以限制起动电流，多电机驱动系统中，可将其它控制器的接点严格按制造厂家结线原理图接线，即可实施集中操作，各操作控制系统严格按本设备提供的接线原理图安装。2.8.1行走限位，提高限位，过载限制，舱门联锁，铃控制均为某机构达成规定极限时，通过上述装置跳开接点，切断电源，达成安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调节。2.9桥机试运转2.92.9.12.9.11)核对全部动力回路及操作系统的接线应对的。2)用摇表检测动力，操作及照明线路的绝缘电阻符合有关规定。3)用交流电压作各线路对地绝缘耐压实验符合有关规定。4)引入工作电源，进行各电气器具的模拟操作实验，其动作对的无误。5)检查各制动器工作的可靠性。6)检查钢丝绳在卷筒和滑轮组上缠绕的对的性以及绳头固定的可靠性。7)去除一切有碍安全运行的障碍物，并在滑线处及危险处悬挂警告牌，必要时设遮拦或监护人。2.9.1.31)整定限位开关、联锁开关、主令控制器及扬程批示器动作对的可靠。2)电源滑块与滑线接触良好，无跳动及严重冒火花现象。控制器触头无烧损现象。3)电动机及各传动系统动作平稳，无冲击及噪杂声。4)快速传动轴，径向振动不不不大于1mm，慢速传动轴，径向振动不不不大于1.2mm，制动轮工作面径向振动不不不大于0.15mm。5)行走轮与轨道应全线接触，轮缘无啃轨现象。空载实验合格后，再做负荷实验。2.9.12.9.11)将小车开至大车端头，在两根主梁上挂钢琴线或在主梁中部悬挂线锤，统计线与梁的距离或在线锤临近设立标尺并统计读数。2)将小车开到大车主梁中部位置，次序起吊75%、100%和125%的额定起重量，当荷载离地约100mm，静止10分钟，然后卸去载荷，检查桥架与否有永久变形，最后使小车停在桥机大梁中间，100%载荷提高，测量两根主梁下挠度，应符