均相反应器的选择-釜式反应器的结构

封头的设计参数及特点封头的设计参数及特点封头名称封头高度（h）封头侧面积(s)封头体积(V)特点半球封头0.5D1.571D20.2618D3标准椭圆封头0.25D1.083D20.131D3应力分布均匀，封头与筒体的强度相等，应用最广碟封头0.225D1.063D20.122D3曲面连接处存在弯曲应力，强度不如标准椭圆封头球面封头0.134D0.842D20.0539D3一般用于卧式容器的两端封头平封头0D0.785D20D3600锥封头0.866D1.571D20.2267D3应力分布不均匀，加工简单，造价低，排料容易，可用于低压反应器。如间歇缩聚反应，产物粘度高，采用1200锥封头作为下封头便于出料。1200锥封头0.375D1.123D20.1397D3900锥封头0.5D1.111D20.1309D3各种封头的外形尺寸封头型式a.标准椭圆封头(standardellipsehead)

b.碟封头(dishedhead)c.锥形封头（conicalhead)d.球面封头（sphericalhead)

封头(endplate)是化工设备的重要组成部分，它与圆形直筒部分一起组成设备的外壳，如储罐、塔设备、换热器、反应器等设备的釜体均是由筒体与封头组成的。一确定封头型式球形封头碟形封头球冠形封头椭圆形锥形釜式反应器的传热装置项目2釜体与传热装置各种换热装置的选择主要视传热表面是否易被污染而需要清洗，所需传热面积的大小，传热介质的泄露可能造成的后果以及传热介质的温度和压力等因素决定。一般在需要较大传热面积时，采用蛇管或列管式换热器；反应在沸腾下进行时，采用釜外回流冷凝器取走热量；在需要较小传热面积，传热介质压力又较低的情况下，采用简单的夹套式换热器比较适宜。项目2釜体与传热装置搅拌反应釜体的主要部分是一圆柱形容器，其结构形式与传热方式有关。常用的传热形式有两种：夹套式壁外传热结构和釜体内部蛇管传热结构,必要时也可将夹套和蛇管联合使用。根据工艺要求，釜体上还需安装各种工艺接管。搅拌反应釜体和传热装置设计的主要内容:釜体的结构形式和各部分尺寸、传热形式和结构、各种工艺接管的安设等。釜体与传热装置夹套式壁外传热结构常见的传热形式釜体内部蛇管传热结构釜式反应器的总体结构二、釜式反应器的总体结构釜式反应器主要由釜体、搅拌器、密封装置和换热装置构成。1-搅拌器；2-釜体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压料管；6-支座；7-人孔；8-轴封；9-传动装置釜式反应器各构件作用釜体搅拌器密封装置换热装置★桨式，框式，锚式旋浆式，涡轮式，螺旋釜式★防止内物料泄漏★填料密封机械密封★

筒体★上、下封头椭圆形锥形平板形★加热或冷却内反应中的物料★夹套式，蛇管式，列管式，外部循环式，电感加热式桨式搅拌器一、搅拌器的形式搅拌器的形式桨式搅拌器涡轮式搅拌器锚式框式搅拌器推进式搅拌器1.桨式搅拌器

结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。图

桨式搅拌器平直叶桨式斜叶桨式主要应用液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。搅拌附件-挡板三、搅拌附件搅拌附件

挡板目的——消除打漩和提高混合效果。物料粘度小，搅拌转速高，液体随桨叶旋转，在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形成漩涡，称为打漩区。打漩——后果随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板宽度为容器直径的1/12～1/10。挡板作用：

釜体内安装挡板后，可使流体的切向流动转变为轴向与径向流动，同时增大液体的湍动程度，从而改善搅拌效果。全挡板条件当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板数量和宽度有关。搅拌容器中的传热蛇管可部分或全部代替挡板，装有垂直换热管时一般可不再安装挡板。搅拌附件-导流筒

导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器外面，常用于推进式和涡轮式搅拌器(见图)。导流筒的作用是使从搅拌器排出的液体在导流筒内部和外部形成上下循环的流动，以增加流体湍动程度，减少短路机会，增加循环流量和控制流型。导流筒涡轮式或桨式搅拌器

导流筒置于桨叶的上方(b)推进式搅拌器导流筒套在桨叶外面，或略

高于桨叶结构当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径。通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分，导流筒直径约为容器直径的70%。搅拌轴搅拌轴

搅拌轴是连接减速机和搅拌器而传递动力的构件。搅拌轴属于非标准件，需要自行设计。搅拌轴的材料常用45钢，对于要求较低的搅拌轴可采用普通碳素钢（Q235-A)。当介质具有腐蚀性或不允许铁离子污染时，可采用不锈耐酸钢或采取防腐措施。搅拌轴的结构与一般机械传动轴相同。搅拌轴一般采用圆截面实心轴或空心轴。其结构形式视轴上安装的搅拌器类型、轴的支承形式、轴与联轴器联接等要求而定。

搅拌轴通常依靠减速箱内的一对轴承支承，支承形式为悬臂梁。由于搅拌轴往往细而长，而且要带动搅拌器进行搅拌操作。搅拌轴工作时承受着弯扭联合作用，如变形过大，将产生较大离心力而不能正常转动，甚至使轴遭受破坏。搅拌轴收到扭转和弯曲的组合作用，其中以扭转为主，所以工程上采用近似的方法来确定搅拌轴的直径，即假设搅拌轴只承受扭矩的作用，然后用增加安全系数以降低材料许用应力的方法来弥补由于忽略受弯曲作用所引起的误差。搅拌轴直径、刚度支承临界转速搅拌轴的直径同时满足强度和刚度条件，取两者较大值。搅拌轴直径应按计算直径适当增大，并圆整到适当的轴径当搅拌转速较快而密封性能要求较高时，可考虑安装中间轴承或底轴承增大轴径，增加一个支撑点或缩短搅拌轴的长度，降低轴的质量，都会提高轴的刚性，即提高轴的临界转速螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器

螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的结构示意如图所示。这两种搅拌器主要产生轴向流，加上导流筒后，可形成