建筑工程管理工艺避雷塔施工方案

（建筑工程管理）工艺避雷塔施工方案工艺避雷塔施工方案壹、工程介绍：本工程为三柱圆钢避雷塔制作、安装施工工程，内容包含三柱圆钢避雷塔生产、运输、安装工作等。二、组织设计：根据之上工程介绍及贵单位对工期、质量等各方面的规定，结合我厂实质状况，我厂本着科学、合理的原则，特做下列施工设计，力求可行。⑴生产准备：①生产人员准备：成立项目经理 1名，选派有特种操作能力的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室配合施工。⑵投入生产设施：Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。①避雷塔制作严格根据甲方认同的图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：图纸审查－工艺计算－放样－下料－生产（检查）－交接－试装－镀锌－出厂。②拟定本工程的制作工期为日，安装工期为日，如遇雨天工期顺延。三、塔构造制作和安装施工办法塔构造制作：本工程为三柱圆钢格构式焊接构造，确保焊接质量达成规范规定，构件除锈且镀锌办理。（壹）、铁塔的加工制作先根据工艺规定制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确立，下料采纳数控火焰切割机进行圆钢切割，而后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采纳电焊机手工焊接，构造柱焊接达成后进行调直改正。 塔构造柱涂装严格按原则除锈，制作达成后由专职质检人员进行检查、编号。构造塔柱制作组装是要点，其组装工艺办法下列：、第一以施工图为基础，校订各段塔身的长度序次。、于组装平台长进行放样。、各段搭身初步就位。、对整体进行调直，调平，且对须再加工处进行统计。、对已改正达成的塔构造，进行安装预检。（二）、组立、成型及技术规定钢材于组立前应改正其变形，且达成吻合控制误差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以确保构件的组装亲密结合，吻合质量原则。组立刻应有适宜的工具和设施，如直角钢尺，以确保组立后有足够的精度。采纳设施为Z12型型钢组立机。①点焊时所采纳焊材和焊件般配，焊缝厚度为设计厚度的 2/3且不不不大于8mm焊缝长度不小25mm，地址于焊道之内。②预组立的构件一定进行检查和确立能否吻合图纸尺寸，以及构件的精度规定成型。③组立成型时，构件应于自由状态下进行，其构造应吻合《施工及查收规范》及有关原则规定。经检查合格后进行编号。④质量检查原则。同意误差吻合《钢构造工程施工及查收规范》有关规定。组立的同意误差表（mm）种类项目同意误差中心偏移±2.0垂直度（△）b/100 且不不不大于2.0⑤质量检查办法：用直尺、角尺检查。、焊接：①该工序采纳设施为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363003600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格恪守焊接规范表。焊接型钢同意误差表（mm）项目同意误差截同高度（h）h<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.0、制孔螺栓孔同意误差表（mm）项目同意误差直径：+1.0周度：2.0垂直度0.3t且不不不大于2.0螺栓孔距的同意误差表项目同意误差≤500501－1200－3000﹥3000同壹组内随意孔间距离±1.0±1.5相领俩组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0③质量检查办法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。、改正型钢①使用设施：翼缘调直机②工艺规定：操作人员熟习工艺内容且熟习掌握设施作业指导书，改正达成后，应进行自检，同意误差吻合《钢构造施工及查收规范》有关规定。钢板改正同意误差项目同意误差波折矢高1/10005.0质量检查办法：目测及直尺检查。、除锈除锈采纳专用除锈设施，进行抛躲除锈能够提高钢材的疲倦强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有益于漆膜的附和不需增添外加的涂层厚度。除锈使用的磨料一定吻合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不该不不大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后的钢才表面，如于涂底漆前已反锈，需重新除锈。、包装和运输①构件编号于包装前，将多个符号变换成设计图面所规定的构件编号， 且用笔（油漆）或粘贴纸注明于构件的规定部位，方便包装时鉴别。②于搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供应适宜的保护。③搬运后的构件如发生变形损坏， 应及时进行维修，以确保发运前构件完好无缺。、查收钢构件出厂前，应提交下列资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文献⑶制作过程技术问题办理的合同文献（三）、现场安装部分、安装前准备工作①协调甲方做好施工现场的安全警示及场合清理工作。②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③安装前按图纸查点复核构件，将构件根据安装序次运到安装范畴内，于不影响安装的条件下，尽量把构件放于安装地址下面，以确保安装的便利。④原则节的安装流程⑤安装质量原则项目名称同意误差垂直度单节柱建筑物整体 H/100 且≤10mm标高柱顶≤5mm（四）、其它安装甲方供应地网的具体资料和连接用避雷线，壁雷针和地网的连接采纳就近原则，运用原来的接地网，用-40*4 避雷引线将地网和避雷针相连。（五）、质量确保方法我公司坚持“顾客是上帝，质量是生命”的质量目的，认真动作GB/TI9002-9002质量管理模式，对不同工种及每壹道工序均进行质量督查， 使施工过程中的资料、半成品、成质量量均于受控状态下，从而使工程质量从根本上获取有效的确保。⑴成立质量确保系统，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下成立质量管理网络使工程质量处在动向管理之中。⑵拟定项目质量确保计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、 物质采买、器械发放、技术保障、机械设施管理，分包单位质量控制等，推行GB/TI9002-9002系列国标动作。⑶项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交流，于操作中，进行实测监控，作好统计。⑷物质采买：严格根据我公司物质采买程前言件执行，对重要施工资料一定经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（六）、安全施工方法、施工现场设安全工进步行现场安全方法的贯彻和管理，对现场施工人员、现场机械设施及现场用电进行统壹管理。规定参加施工的特工作人员一定是通过培训持证上岗。施工前对全部施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员一定戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业一定系好安全带。、作业前对付使用的工具、机具、设施进行检查，安全装置齐全有效。、操作面应有靠谱的架台，护身经检查无误，进行操作。构件绑扎办法对的，吊点处应有防滑方法，高处作业使用的工具资料应放于安全地方，严禁随意搁置。、起吊钢构件时，提高或降落要安稳，防备紧急制动或冲击。专人指挥信号清晰、响亮、明确严禁韦章操作。构件安装后一定检查其质量，确实安全靠谱后方可卸扣。每天工作一定达成安全部位，方可竣工。、施工现场的机电设施、闸箱、电焊机应有靠谱的防雨方法。电器操作一定由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全作业指导书，壹次线不得超出2米，二次线不能够破皮祼露。、安全方法有专人按规定统壹设立其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经地有关人员同意，事后要及时恢复安全员要认真检查。、搞好安全用电，所实用电设施的拆掉及现场照明均由专业电工担当，使用的电开工具，一定安装漏电保护器。、要点把好高空作业关，工作时期严禁饮酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，防备直线垂直交错作业。、确实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用。、屋面安装时，要布署好安全网，且设立拉栏。、坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。、按期进行安全检查，防止和控制事故的不安全要素。、起重指挥要果断，指令要简洁明确。、增强现场保卫，注意防火防盗。、吊装作业范畴内设安全警戒，非操作人员严禁入内。、全部的安全活动统计及文献要齐全。（六）、雨季施工方法、雨天施工时宜搭设临时防备棚，雨水不得飘落于火热的焊缝上，如焊接部位比较湿润，一定用干布擦净且于焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥没有残留水分。、吊装时构件上若有积水，安装前应除去干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装是，构件摩擦面应干净，不能够有水珠，更不能够雨淋和接触泥土及油污等脏物。、雨每天气构件不能够进行涂刷工作。、雨天及五级之上狂风不能够进行屋面保温的施工。、雨天由于空气比较湿润，焊条储蓄应防潮且是行烘烤，同壹焊条重复烘烤次数不适宜超出俩次，且由管理人员及时做好烤统计。、如碰上狂风天气，柱、主梁、支撑等大构件应马长进行校订，地址校订对的后马长进行永久固定，以防备发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳固系统。（七）、现场文明施工方法：、内业规定各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视统计、班前讲话统计、台帐）等齐全整洁、统计脚踏实地特别作业持证上岗，安全职责分工明确。、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严实，出入口有防备棚，狭窄场合有安全通道。、电气应设三级控制俩级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、于分派箱、开关箱配般配的触电保护器），闸箱原则化，线路规范化，有电工巡视及摇侧统计。、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点此后停止施工。（八）焊接焊接作为我厂质量控制点和特别工序加以控制的，按国标二级原则、《作业指导书》、《检查规程》执行。焊接质量等级二级测试办法内部缺评定等级Ⅲ超声波探伤仪丈量陷超声检查等级B级同上波探伤探伤比率20%同上≤0.2+0.02t且不大于焊缝规丈量未焊满（指局限性设等于1.0计规定）每100.0焊缝内缺点总长小同上外于等于25.0部≤0.2+0.02t且不大于同上缺根部缩短等于1.0陷长度不限同上≤0.05t且不大于等于0.5；连咬边续长度不大于等于100.0，且同上焊缝俩则咬边总长不大于等于10%