钢结构安装及围护结构安装施工组织设计

PAGEPAGE12钢结构及围护结构安装施工组织设计编制：日期：审核：日期：批准：日期：建设有限公司目录1、编制依据………….03.2、工程综述………….03.3、施工组织和管理机构…………….04.4、施工总体部署和施工方案……….04.5、施工总体进度计划及保证措施………………….18.6、质量管理………….21.7、安全管理………….23.8、文明施工………….24.9、工程交付与保修………………….25.10、附录：施工进度计划表……….27.编制依据：1.1施工图纸：天津市新型建材建筑设计研究院设计的“”。1.2施工规范和验收标准：a.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）b.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）c.《钢结构设计规范》（GBJ17-88）d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）e.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

2.工程综述2.1工程概况：2.1.1工程名称：2.1.2工程地点：2.1.3工程规模：该钢结构工程占地面积为：555.48平方米；建筑面积为：555.48平方米2.1.4业主：2.1.5设计单位：2.2工程主要内容：2.2.1工程内容：工程项目一览表序号建筑编号建筑名称楼层数建筑占地面积（平方米）建筑面积（平方米）结构形式1A更衣室二期1555.48555.48钢结构构件数量一览表序号构件名称单位构件数量1钢柱根202钢梁根1334墙梁根275钢承板平方米543.216墙板块817高强螺栓套75082.2.2计划工期：开工日期2010年7月日竣工日期202.2.3单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定合格等级。2.3施工坐标和水准点控制：结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。2.4施工条件：2.4.1由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，因此要求构件加工厂按吊装要求保证构件运输，对驳运到现场的构件在吊装位置就近卸车并及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。2.4.2、材料供应情况：2.4.3、供电：提供的电源接口位于建筑物

3.施工组织和管理机构3.1、施工管理体系3.2、主要管理人员责任制：3.2.1项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。3.2.2技术经理全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3.2.3施工经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3.2.4安全经理：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故隐患，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。3.2.5质量经理：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.2.6施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用。

4.施工总体布署和主要施工方案本工程分为钢结构工厂加工制作和钢结构现场吊装两大部分4.1分部分项工程的划分。单位工程分部工程分项工程建筑物单体钢结构制作材料进场验收材料取样复试图纸审核、详化材料放样下料构件组立装配构件埋弧焊接构件调直连接板预制、制孔构件二次组立装配、10、构件焊接11、厂内预拼装12、构件除锈、涂装13、构件出场、运输钢结构安装基础复测钢结构拼装3、钢结构吊装4、钢结构高强螺栓连接5、钢结构焊接6、压型承重板铺设7、剪力钉布置8、压型承重板焊接9、围梁安装10、檩条安装11、斜撑安装12、墙面板安装13、雨棚板安装14、墙角饰边安装、16、屋檐饰边安装4.2钢结构制作方案：4.2.1主材的验收：1、钢板的验收：钢结构工程所采用的钢板，必须具有质量证明书及材质报告，按国家现行有关标准的规定进行检验，对于表面锈蚀、重皮、不平度超标、撞痕严重的材料必须退场。2、方管、角钢、钢管等型材必须质量证明书及材质报告，无合格证产品一律不准使用。3、各类焊材、焊剂必须选用具有材质证明书及检验报告的名优产品。4、高强螺栓必须选用曾在其他多个项目使用质量优质的产品，高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫片）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书和质量检验报告，检验员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。4.2.2材料取样复试：已进到加工厂的材料必须报验，由送样员和监理采样送交已确定的检验机构进行检验，经检验不合格的材料不准用于工程中：1、钢板复试：钢板的力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验；钢板的化学性能试验：包括C、S、Mn、Si、P。1）、取样：标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢板的厚度，也不得小于20㎜。2）钢板的复验：监理监督，现场抽样，填写证明书号，再由送样员送至指定的有资质的试验单位做复试，然后把复试报告保送监理。2、高强螺栓的复试：扭矩系数检测由监理现场抽样，填写质量证明书号，由送样员送至指定的有资质的试验单位做扭矩系数试验，然后把复试报告保送监理。抗滑移系数复试：检测连接板的摩擦系数是否满足设计要求。由监理现场抽样，由送样员送至指定的有资质的试验单位做抗滑移系数复试系数试验，然后把复试报告保送监理。4.2.3图纸审核、详化：钢结构制作前技术人员必须对钢结构施工图进行详细的识图，对图纸中存在的节点不详、技术要求不清等问题进行归类，及时与设计人员进行有效沟通，把存在的问题彻底解决掉，然后根据本工程结构特点进行图纸详化，运用计算机技术把每一个构件绘制出单件图，并制定详细的技术交底，经技术负责人审核无误后下到车间。4.2.4放样、下料未放样前要认真读图，核对柱子的几何尺寸及节点位置尺寸，必要时需放样求出实长且核对尺寸。对成批同规格及同厚度、材质的板材要用计算机编制排版图合理下料，充分利用边角余料，下料前要认真复核下料尺寸，确认无误后方可下料，钢板排样时要予留出割口余量、焊接收缩余量，确保切割后尺寸符合规范允许范围内。切割后的板材要及时清理切割渣，单边气割的板材必要调直尽量采取双边切割，切口表面不平整（切痕）不大于0.5㎜，厚板大于30㎜板材割痕不大于1.5㎜。拼板只准纵向接口不准横向接口，焊缝之间间距不小于200㎜。拼板错口不大于0.3㎜，焊缝C值不小于0且不大于2—2.5㎜，焊缝检验等级二级的全溶透焊缝。拼接焊后应组织超探，且画出探伤排板位置图，做交工资料用。拼接缝如腹板连接部分焊缝应磨平。腹板厚板大于10㎜，要开双面坡口，坡口角度不小于40—45°，钝边3㎜。埋弧自动焊不留间隙。4.2．5构件组立装配工字形梁要在“组立机”上组装点焊，也可以人工组对，腹板的不垂直不能大于3㎜，扭曲不大于5㎜，组对点焊焊缝长度不小于30㎜，间距不大于300㎜。组对时上下翼板拼接缝不准与腹板拼接缝重合在一条线上，错开尺寸不小于200㎜。4.2.6构件焊接埋弧焊焊丝采用H08A，焊剂HJ431，采用埋弧焊时，焊丝表面不准有油漆或水、锈等，焊剂要经过烘干150℃、100℃恒温，焊接前焊缝始端要设引弧板和收弧板，焊道要清理干净不能有油漆或锈等杂物，焊接的尽量减少焊缝接头，如有表面缺陷应即修磨补焊，要求焊缝成形美观，无表面缺陷，焊角K值和余高C满足规范要求。梁和柱上的连接板、加劲板等组件一般采用CO2气体保护焊，焊丝牌号为JG.MG50—6，当室外施焊时室外风力达到破坏CO4.2.7构件调直（弯、扭和翼缘板连接接板的焊后变形），工字形柱、梁角板采用调直机调直，主要是调平翼缘板焊后变形，操作时要根据翼缘板焊后变形量逐步调整压辊装量，严禁调正过度。其余的变形主要采用火调，火调时尽量采用点调，自然冷却的办法，联接板调校后的凹心不平度不大于0.8㎜。4.2.8连接板预制、制孔孔的加工精度应达到H12，孔的直径一般应比螺杆直径大1.0—3.0㎜，在梁柱上的孔用磁力钻加工，孔的允许偏差应符合：项目允许偏差直径+1.0圆度0垂直度2.00.03t，且不大于2下料截板要采用剪板机或半自动切割机切制，裁制尺寸必须符合施工图要求，制件平整、无毛刺、气割渣等。制后的制件要有编号，码放整齐备用地脚螺栓必需放出中心线并打上冲眼。4.2.9构件二次装配梁的组件在装配时要注意四个问题：1、必须放出梁轴心线和组件位置线。2、编好梁的编号且确定组件装配方向、位置。3、确认组件编号。4、严格控制与梁焊接的组件的对口间隙要求缝隙一致。如需开坡口的组件必须坡口角度一致和平整。组件焊接尽量采用CO2气体保护焊减少线能量，焊接角缝K值和C值的原则是板厚不一致的拼装，角接的K值按较薄的计算；拼接的C值不低于0、不大于2.5㎜。地脚板和连接板的组焊是构件制作的关键部位，除准确性高以外，防止和处理地脚板、连接板的变形，防止其变形的主要方法，除需做必要的刚性卡具或卡板外，必须要严格控制对缝间隙的一致，如不开坡口的板件的对缝不能有不整齐和不规则的间隙，严格控制焊缝尺寸不准超标。对于已出现的变形原则上采用火调自然冷却法。4.2.10构件焊工及焊接设备上岗施焊的电焊工必须持有焊工证且有相应的施焊合格位置。制作工程选用直流埋弧焊机，CO2保护焊机，直、交流焊机要求焊机性能稳定，不断弧易操作。有特殊要求的焊缝应做焊接工艺评定和焊接工艺指导书。焊材及焊接辅助材料本工程主要材料材质为Q235B和Q345B，使用的埋弧焊丝为H08A，焊剂为HJ431，CO2气体保护焊丝为TM—54，保护气体为CO2。手工焊条为E502酸性焊条。Q235B与Q345B相焊采用E433，埋弧焊焊剂和手工焊条要经过100℃—150℃CO2气体保护焊室外作业风力达到破坏气体保护焊罩时，即不可施焊或采取保温防风措施。板厚大于6㎜板料拼接对口时须开坡口，坡口角度≤40—45°坡口，钝边小于2㎜，≥2㎜。原则上对开X形坡口。焊缝的检验及标准工字形梁的拼板接头要求全熔透焊缝100%超声波探伤二级焊缝，吊车梁为全熔透焊缝100%超声波探伤，其余组合焊缝均为熔透焊缝三级标准。焊缝外形检查质量标准（允许偏差）焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜跟部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，长度不限≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，长度不限咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5㎜；连接长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ，且≤1㎜，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良不允许缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1m焊缝不得超过1处缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4δ，且≤3㎜气孔2个；孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20㎜弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度≤5㎜注：1.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内δ为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全焊缝组合焊缝尺寸允许偏差序号项目允许偏差示意图一、二级三级1对接焊缝余高（C）B＜20,C为0—3；B≥20，C为0—4B＜20,C为0—3.5；B≥20，C为0—52对接焊缝错边（d）d＜0.1t，但不得＞2.0d＜0.15t，但不得＞3.03一般角对接组合焊缝焊角（hf）hf≥（t/4）0+4但≤104直接承受动载荷的角对接组合焊缝（hf）hf≤（t/4）0+4且≤10部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（㎜）hf≤6hf＞61焊脚尺寸（hf）+1.50+3.002角焊缝余高（C）+1.50+3.00钢结构件质量检测标准1.焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（㎜）图例梁长度（l）端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±l/2500±10.0端部高度（h）h≤2000±2.0h＞2000±3.0两端最外侧安装孔距离（l1）±3.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱0–5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面图t≤145.0t＞144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离（a）连接处1.0其他处1.5墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差（㎜）检验方法构件长度（l）±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离（l1）±3.0构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查4.2.11构件制做完成经检查合格后要进行预拼装，预拼装可根据实际情况放大样，预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，制作胎具分段预拼装，预拼装中要严格控制和尺寸检查，防止累积误差，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。预拼装后，按图纸顺序进行编号，在安装施工图中填写编号，利于安装。预拼装中发现的问题应马上处理，避免有问题的构件运至施工现场。4.2.12除锈与刷漆钢结构构件制作完成后要进行抛丸或喷砂处理，对于构件较大无法完全或部分进入抛丸机的大型构件进行喷砂处理，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后应用高压空气进行吹扫，保证钢钩件表面无灰尘，处理完的构件应在2小时内进行防锈漆涂装二遍，涂装后四小时内不得淋雨。吊装运输过程中有擦伤漆面的部位应予以补漆，防锈漆涂装完后的漆膜总厚度为60um，允许偏差为15um。4.2.13运输构件在运输中其长与运输车辆基本相应，梁与车底部要有道木垫平，码放构件相应要有木板或木方隔垫，防止挤压造成构件变形。构件在装卸车时吊点要平衡，避免在装卸车时造成构件塑变形，吊点要有软物包裹防止划伤地面。运至现场的构件尽量一次运到吊装点尽量不进行二次倒运，构件要分门别类，垫平摆放，不得挤压或乱堆放。时间允许的情况下，摆放好的构件在吊装前刷好防火涂料，尽量减少高空作业。4.3、钢结构吊装总体规划：4.3.1钢结构吊装方向遵从项目部对本工程的统一规划，按照钢结构专业与土建等专业既能交叉作业，又能互不干扰的原则，钢结构吊装安装从2-8轴向2-12轴和2-D轴向2-A轴两个方向推进，最后退出。4.3.根据吊装方向的设置及需吊装构件的实际情况，本工程分为2个吊装区域，分别是2-8轴至2-10为一区，2-10至2-12为二区。4.3.3吊装总体顺序安排：先一区后4.3.4吊装分区内构件吊装顺序：吊装分区内吊装顺序按照从与一期相接处向新建二期方向吊装即：（2-6）至(2-124.4、主要施工方案：4.4.1施工工艺流程图：施工准备施工准备测量放线测量放线构件接运、检验构件接运、检验立柱安装、钢梁预拼装货立柱安装、钢梁预拼装货主结构吊装主结构吊装定位跨调整定位跨调整屋面次结构墙面次结构屋面次结构墙面次结构墙、屋面板安装墙、屋面板安装饰边、雨棚安装饰边、雨棚安装收尾收尾竣工验收竣工验收4.4.2钢结构安装方案4.4.2.1施工准备1、组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。2、按照主要工具进场计划组织进场。检查进场工具的完好程度，并做好记录。对于电动工具尤其要检查其合格证、有无缺陷、漏保的灵敏程度。重点检查安全防护用品：合格证、使用期限等。3、备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。4、对进入现场的工人进行体检，身体健康者才能允许进入本工地。5、严格按照宝洁公司和项目部的要求对体检合格的工人进行安全培训并考核合格,取得进场许可证。6、根据本工程的特点对取得进场许可证的工人进行技术交底，确保参加吊装的人员要对钢结构有整体概念，且对吊装的关键技术环节和吊装规范要求要清楚。吊装前工程技术人员对吊装每个人要熟知吊装方法，使用吊装车辆性能、吊装质量、工期要求和安全施工的规定。4.4.2.2基础检验交安及测量放线：在吊装前须会同甲方、监理、土建施工单位对已施工完毕并已放好轴线的基础进行检验，复核基础轴线、标高，地脚螺栓轴线位置、标高、地脚螺栓本身有无损坏进行检验。土建单位已放好基准线和标高线，对基准线进行复验是否符合图纸及规范要求。预埋螺栓是否配有设计规定数量的螺帽，螺纹有否损坏，螺栓高度有无高度和位置差，见表支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0基础检验且做好工程记录，重大问题交建设方和监理等作出处理意见。经检验基本合格，经三方（甲、乙、监理及基础施工单位）移交基础中间验收记录后方可进行柱子吊装。吊装前现场必须具备三通一平，即水通、电通、路通、场地平整。6、轴线标高的复验复测程序：①共同认定标准基准桩的坐标和相对标高值；打闭合线（包括对各轴测距）认定柱中中心线偏差范围；对柱子超高50线测量认定标高偏差范围。对上述存在的超差，应以书面报给甲方、监理、土建单位，由相关单位商定并给出处理意见7、上述工作成果必须认真做好记录，做为安装重要交工资料。8、根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。4.4.2.3构件接运、检验1.根据图纸要求，编排构件接运计划。2.根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3.按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4.要求甲方代表在构件检查报告上进行确认。5.对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。6.高强螺栓的准备及相应扭矩计算：钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求按需用计划配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预应力）的检验报告是否齐全，按照规范规定计算出高强螺栓扭矩的初拧及终拧值。对于大六角高强螺栓，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以计算确定。根据计算确定的施工扭矩值，使用手动扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧。扭矩值M的计算公式为：M=K×D×PM—施加于螺母上的扭矩值（KN·m）K—扭矩系数D—螺栓的公称直径（㎜）P—螺栓轴力（预拉力）（KN）高强螺栓扭矩的初拧值一般取终拧值的一半。7.对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指示应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复查，其结果应符合设计要求和产品要求。8.检查吊装场地，要求吊装场地平整坚实，视野畅通，局部松软场地，应向甲方提出，督促相关单位处理达标。9.检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。4.4.2.4钢梁预拼装及构件分货1.根据现场条件及结构特点，将生产车间的屋面钢梁按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2.构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。3.构件预拼装时要竖向拼装，防止构件变形，拼装好的构件要采取可行有效的支护加固。4.4.2.5生命线与上人爬梯的预装方案一：对已经拼装好并准备吊装的钢梁要挂设生命线，钢柱要预装上人爬梯。方案二：安装钢梁时采用升降车及搭设防护脚手架。1、生命线的挂设支架要求与钢梁固定牢固，一般采用隅撑与钢梁檩托板用螺栓固定，支架距离3米一个。对于无法采用隅撑作为生命线支架的，采用根据钢梁翼缘板宽度和厚度制作的支架，通过螺栓牢牢的夹在钢梁翼缘板上。生命线采用直径10mm的钢丝绳，高度1.2m。2、钢柱上预装的上人爬梯制作是按照钢柱的高度大小决定其长度，扶手及踏步均采用钢管制作而成的，爬梯的上部设弯钩，挂在钢柱上部的加劲板处，沿上人爬梯通常预装一条安全绳，并装有防滑器，防止工人上下出现意外坠落。4.4.2.6吊装工作区域的隔离对吊装区域进行隔离，采用交通障碍墩与醒目的小彩旗的对你施工区域进行围护，并设立醒目标志：吊装区域严禁进入。并设立专人监护。4.4.2.8主结构安装1.根据构件的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。2.吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差：≤10mm3.根据施工图纸主结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。本工程的吊装顺序为：从2-8轴逐次向2-12轴退出，吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4.高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。初扭、终扭的顺序是从中间向两边或四边对称进行，初扭和终扭的螺栓都应做出不同的颜色标记避免漏扭或超扭（初扭为白色，复扭为红色，终扭为蓝色）。5.在吊装完主结构立柱后，应对钢柱进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6.主结构需要焊接的柱梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。4.4.2.6定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。4.4.2.7墙、屋面次结构安装1.墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。2.安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3.接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。4.4.3结构安装工艺流程4.4.3.1施工工艺流程根据构件的重量和吊装高度（钢柱最大重量1吨，安装高度5.195米，钢梁最大重量0.22吨，安装高度4.195米），选择用1台12t汽车式起重机按吊装顺序吊装钢柱、钢梁吊装，1台8t汽车式起重机在现场负责构件卸车，并负责倒运钢构件。吊装时要求相邻的两根立柱先安装，并在吊车松钩前将其间的连接梁装好，连接螺栓拧紧（初拧、以备调整）。拉好必要的揽风绳，柱底垫好楔块，以增加柱底受力面积。2、钢构件的安装钢结构安装从一区开始，按照图纸所示先吊装分别从2-8轴向2-12轴和2-D轴向2-A轴方向依次吊装1/C轴Gz，C轴Gz，然后吊装纵横向钢梁；再依次吊装B轴Gz，A轴Gz，然后吊装纵横向钢梁；。本作业方格吊装完成，收车移动至下一单元方格，吊车占好位以后，首先吊装钢柱然后吊装横梁，以此类推。A、钢柱安装时，每根钢柱下的螺栓应拧上螺母放好垫圈，然后用水平仪校正好垫圈上皮标高并固定螺母，垫圈上皮标高就是柱脚底板标高。B、钢柱就位安装后，必须用两架经纬仪校正钢柱的垂直度，一架水平仪校正钢柱的标高，在螺栓上套上垫圈及螺母，并拧紧螺母，同时在柱底板下用“铁楔”垫实。3、钢梁的安装A、钢梁采用钢丝绳2点绑扎起吊对位后，柱顶与梁之间用高强螺栓连接经整体校正确保结构安装精度符合施工规范后拧紧固定，用二架经纬仪在钢架两端校正钢架的垂直度，第一榀钢架垂直度校正好后，必须用4根钢丝绳在钢架两侧与地锚临时固定。B、钢梁安装时，应搭设登高脚手架及操作平台，平台顶面与柱顶的距离为0.8m，平台应设护栏，平台跳板两端应用8~10#与平台梁绑扎牢固。C、钢柱安装确保无误后安装钢承重板，穿插土建施工楼面混凝土浇筑。4、安全网的挂设：钢梁安装完毕后，开始挂设安全网，为保证安全网的挂设速度及有效性，针对本工程的轴距及跨距，定制定尺安全网。5、吊装过程的安全技术要求及注意事项：⑴所有现场施工人员必须戴好安全帽，穿好工作服、带好防护镜、高空作业人员应戴好全身式双钩安全带、穿登高鞋。施工人员沿上人爬梯上下时，必须要挂好防滑器。上至操作位置时，应马上把安全带挂在生命线上。⑵起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。⑶脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。⑷捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。⑸捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。⑹所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。(7)指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。在工作前需提交起重方案⑻在吊装的构件上系一根长度适中的绳子，防止构件在吊装过程中的转动⑼确保起重设备经过批准和测试;检查钢丝绳，到连是否有缺陷.⑽由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。⑾立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm⑿梁的安装应平直，误差率应控制在：⊿≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。⒀对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。⒁每道工序应做到，工完、料尽、场地清。⒂所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。4.4.5钢结构焊接工艺4.4.5.1概述屋面钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后,对“H”型钢梁柱的翼缘板进行补强焊。所有结构焊缝要求熔透焊。4.4.5.2焊接工艺要求1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。（2）所有焊工必须持证上岗。（3）钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。（7）构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，否则不得使用。2.焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则，要求选“E506低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。（2）焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm400～420A10mm500～530A3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。E.对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F.开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G.各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：A.夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B.气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C.咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D.弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。4.4.6钢承重板安装1.施工准备（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。确认无误后方可投入现场安装。（2）施工所需工具、材料，机械设备配置：电焊机、栓钉枪、烘箱、电焊条保温筒、螺栓枪、手提切割机、防护目镜、耳塞及电焊面罩等。（3）施工有关人员专业培训，班前安全技术交底。包括施工人员熟悉施工工艺和方案，掌握、了解安全防护用品、专用工器具的正确使用。（4）做好相应的安全防范措施。2.质量控制（1）控制钢承板的铺设顺序和尺寸，控制板的直线度（横平竖直）。（2）控制板搭接的相互错位，10m/m以内。（3）支承长度大于50m/m，端面部位锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。（4）压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（5）严禁用气割裁板。3.测量放线（1）在楼层的周边放出钢承板的边缘线，以确定钢承板的起止位置。（2）在纵向相邻钢承板的支承梁上放出中心线，以确保钢承板在支撑梁上均匀搭设。（3）按图放出楼层边缘挡砼角钢基准线，以确保挡砼角钢位置准确，外观整齐划一。4.安装顺序（1）钢承板确认安装位置和方向后用吊车驳至安装楼层面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。（2）按图纸要求在所需开孔处安装开孔支承。（3）调整已铺设好的钢承板，使其边缘对齐，波纹平直。（4）相邻两钢承板安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。（5）按图纸要求将钢承板和其支承梁位置进行锤击，使其紧贴，然后进行栓钉焊接。（6）按图纸要求安装挡砼结构，并在必要处加焊支撑。（7）在需开孔处安装挡砼板。（8）根据规范和图纸要求在各钢承板端口填塞堵头并贴上粘胶带，以防浇砼时漏浆。（9）钢承板和立柱交接处，在立柱上焊接角钢用以支撑钢承板，并用粘胶带将接缝贴合，以防钢承板下挠和浇砼时漏浆。（10）检查安装完毕的钢承板，并清理施工现场，为浇砼作准备。5.安全防范措施施工现场围好安全缆绳。施工人员必须配带双钩安全带。施工范围用警示绳隔离。现场施工人员在从事相关作业时必须带好防护目镜、耳塞、面罩及口罩等劳防用品。施工区域做好防火措施（现场配备防火器材）。施工楼层下方区域派专人看护，严防无关人员进入现场。（7）施工区域严禁交叉作业，以确保施工安全。4.4.7墙面复合主体钢结构安装完成后，应及时由施工单位会同“业主”及“监理单位”进行验收，验收合格后，应及时安装墙板。4.4.7．1彩板安装要点：1.安装放线：由于墙面复合彩板板是预制装配结构构件,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。(1)放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。(2)根据排板设计确定排板始线的位置。施工中，先在檩条上垂直弹线，沿长度方向在每个檩条上标出排板起始点，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同时应控制支承面的垂直度，保证墙面的垂直平面。(3)墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口、门口和转角线等水平直度和垂直度。2.板材安装实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需时对该板材进行剪裁。将提升的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准备起始线。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先左至右。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装完后的墙面应及时检查有无漏紧固点。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。3.附件安装在彩板附件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前检查附件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装附件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装附件至拐角处时，应按交接处附水件断面开关加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。应特别注意门窗洞的附件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

5.施工总体进度计划及保证措施5.1施工进度计划见附录15.2劳动力使用计划劳动力使用计划序号工种人数序号工种人数1起重工32油工13电焊工34铆工25彩板安装66测量工27架子工28电工19力工210司机15.3主要施工机械机具使用计划主要施工机械机具使用计划分类序号名称规格型号数量单位1.计量工具1卷尺5米2只2卷尺3米2只4钢卷尺50米1只5线锤0.5公斤2只8钢直尺1米、330毫米各2把9铁水平尺150毫米2把10铁水平尺400毫米2把11框架水平仪200毫米1把12经纬仪2台13水准仪2台14塔尺2只15弹簧秤15公斤2把2.电焊、气割工具1直流电焊机2台3电焊面罩6只4氧气瓶2只5乙炔瓶2只6氧气表2套7乙炔表2套8割刀4把9电焊钳4把10焊工锤4把11钢丝刷4把12焊机龙头线80m/根8根13打火枪4根14防护玻璃7#10块15白玻璃10块16电焊防护眼镜10副17氧气、乙炔吊笼各2只18焊条烘箱1台19焊条保温桶4只20焊工手套10副21氧气、乙炔管各100米3.安装工具1重型套筒2套2活络扳手10''、12''、15''、18''各4把3螺丝刀（+）10''、12''、15''各2把4螺丝刀（-）10''、12''、15''各2把6扭力扳手75-200Kg1把7手枪钻￠134把8手提钻￠204把9角向磨光机1004把10角向磨光机1254把11磁力电钻30毫米1台12铁锤4、8、12磅各8只13铁皮剪刀4把14电冲剪4把15手动铆钉枪￠44把16手动铆钉枪￠3.54把17撬棒￠20长700mm4根18六角撬棒长120mm4根19千斤顶5、10吨各2只20划线针4把4.油漆工具1钢丝刷10把2钨钢铲刀5把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4"、2"20把5滚刷8"-10"10把5.起重工具1钢丝绳￠22.2200米2卸甲10.714只3卸甲21.04只4倒链3吨4只6.安全消防用具1双钩安全带10副2护目镜10副3耳塞10套4安全帽10顶5工作衣10套6防砸扎安全鞋10双7帆布手套20套7纱手套30套8生命线150m9防脱止滑器20个10安全网1500M211灭火器4kg/瓶6个7.其他1钢管爬梯13档各2把2白棕绳￠32、￠25、￠19各2卷3钢丝扎头￠2550只4钢垫墩20只5道木60公分10根8、电工器具1配电箱大2只2配电箱中2只9、吊车1汽车式起重机12吨1台2汽车式起重机8吨1台5.5保证进度计划的措施 5.55.6.2按批准的进度计划组织施工，接收甲方代表对进度的检查、监督。工程实际进度与进度计划不符时，我方应按甲方代表的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。5.6.3我方应按时参加甲方组织的协调会或调度会，检查综合进度和计划，执行情况，协调各单位之间的配合协作问题，我方应服从甲方的协调并认真执行会议决定。5.6.4本工程如需现场制定方案，为保证进度应密切加强与甲方的协调工作，及时正确地制定施工方案，保证一次成功，避免返工造成工期拖延。

6.质量管理6.1质量目标：本工程单位工程合格率100%6.2质量管理体系及职能分解表序号内容各职能人员项目经理项目副经理施工经理技术经理施工工程师质量经理材料工程师资料工程师测量员计量员1质量目标★☆☆☆2质量网络及职责★☆☆☆☆3文件和资料控制☆☆☆☆☆☆★☆4物资采购控制☆☆☆☆☆☆★5顾客提供产品控制☆☆☆☆☆☆★☆6工程分包控制★☆☆☆☆☆☆☆7产品标识和可追述性☆☆☆☆☆☆★☆☆8过程控制☆☆★☆☆☆9检验和试验☆☆☆★☆☆☆☆☆10检验.测量和试验设备的控制☆☆☆☆☆☆★11检验和试验状态☆☆☆☆★☆☆12不合格品控制☆☆☆☆☆★☆☆13纠正和预防措施☆☆☆☆☆★☆14搬运.储存.包装和交付☆☆★☆☆☆☆☆15质量记录☆☆☆☆☆★☆☆☆16服务☆☆☆★☆☆☆17统计技术☆☆☆★☆☆★：主要责任人☆：相关责任人6.3工程质量控制程序图开工准备开工报告施工开始接运开箱设计交底、图纸会审工序开始技术交底工序交接验收整改检查结果不合格合格下道工序分析原因、制定纠正措施分项分部工程检查评定检查结果不合格合格单位工程评定验收实物交接遗留问题处理整改处理结果不合格合格竣工验收6.4过程控制6.46.46.4.1.26.4.1.3负责与土建单位办妥有关工程6.4.1.6.4.26.4.2.1人员控制：本工程的各管理人员6.4.2.2施工设备控制：本工程所用的施工设备均由专人6.46.4.2.3.1在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师6.4.26.4.2.4环境控制：本工程的施工高峰期为雨季季节，6.46.4.3.1在中间验收和最终6.4.3.2自查和消缺陷结束后，再请有关部门对需验收的项目进行预验收6.4.3

7.安全管理：建立以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系形成管理网络：安全生产管理体系网络图安委会安委会项目经理项目副经理安全总监施工工长项目安全员项目安全领导小组班组长班组安全员业务指导安全监督指令安全生产7.1、安全生产基本方针、宗旨、目标：7.1.1、基本方针：创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工现场7.17.2、安全管理总体计划：7.2.1、工程设三大班组：钢结构起重安装组、墙面板、屋面板安装组、次结构安装组。班组每7.2.7.2.3、对施工现场、危险品库、电气设备等进行检查，要求氧气瓶、乙炔瓶按规定存7.2.4、调整钢构件的发车顺序，以减少钢构件的现场存放，如需短时存放，应做好支护、固定。（详见附图一）7.3、施工现场安全措施：进入施工现场所有员工必须做到：1、遵守天津宝洁工业有限公司的一切安全生产规章制度；2、进入施工区域必须佩带安全帽、安全眼镜、安全鞋及穿长袖统一的工作服3、在潜在跌落高度1.2m以上部位施工时必须系全身式双钩安全带4、所有员工进场前必须接受安全培训并考核合格,取得进场许可证方能上岗操作；5、操作员工应正确使用劳防用品，不违章作业；6、操作员工应严格执行安全技术操作规程，文明施工；7、起重指挥必须持证上岗，严格遵守起重“十不吊”规定；8、焊工应执行两证，一机一监护制度，严格遵守“十不烧”规定；9、严禁特殊工种无证操作；10、严禁酒后上岗操作；11、严禁穿硬底鞋登高作业；下面对钢结构吊装各项内容进行分部安全分析：(一)钢结构高强度螺栓连接施工安全措施1、本项目中的对于螺栓连接等高空作业，我方准备采用升降车与活动脚手架相结合的方式才保证施工人员的安全。2、进行高空作业时，脚手架、升降车必须支撑牢固，并同作业场合相适应；施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落；螺栓连接副应用软质背包（袋）盛装；高空作业区内严禁抛掷物件；雨天和五级以上（含五级）大风天气禁止露天高空作业4、身患疾病、恐高、视力低下、情绪波动等不适于登高作业的人员严禁登高作业。工作中严禁打闹玩笑、酒后上岗。5、在直接用电设备附近作业，应严格遵守宝洁的用电制度，并采取有效的防护措施。6、安装现场应留有宽度不小于一米的安全通道，安全通道必须畅通。7、进入施工现场的所有人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，随时注意危险源辨识，防止各类事故的发生。8、机械设备必须定期维护检修，并具有国家年检证书，不得超负荷使用。严禁使用国家明令淘汰的设备。（二）防止起重机倾翻措施1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2、严禁超载吊装。3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5、不吊重量不明的重大构件设备。6、指挥人员应身穿反光背心，使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7、对于现场吊装的吊车，设立专职的监护人员，穿戴反光背心，做到专人专车监护。（三）防止高空坠落措施1、按宝洁公司规范要求架设生命线及手动工具的安全绳，搭设脚手架或铺设安全网。（详见附图2、3、4）2、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用合格的、在保质期内的全身式双钩安全带。操作人员如需移动，需双钩交替换位前行，必须保证有一个挂钩悬挂在安全挂点上，切勿双钩都脱离安全挂点前行，安全带一般应高挂低用，即将安全带钩环挂于高处，而人在低处操作。3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m5、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆或生命线。6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。（四）防止高空落物伤人措施1、地面操作人员必须戴安全帽。2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，每个动火点都有身穿反光背心的监护人员，防止火花落下伤人。所有动火点均需配备两瓶以上的合格灭火器。4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。6、吊装现现场周围设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。（五）防止触电、气瓶爆炸措施1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2、搬运气瓶时，必须采取防震措施，避免磕碰。气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。3、气瓶在施工使用过程中，要保证气瓶与气瓶直接的安全距离不低于6m，保证气瓶与明或直接的安全距离不小于10m，如施工现场条件达不到相应安全距离时，应做好隔断防护措施。4、电焊机的电源长度不宜超过5m，电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60