给排水工程质量控制

******PAGE***水暖专业施工质量控制要点一、施工阶段控制内容：

室内给水系统

1.1

材料要求镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求并应随机携带厂家的出厂合格证和管材的化验单，其物理和机械性能必须到达部分标准。用于生活饮用水的给水管道，如：PP-R、PE、PB、PVC铝塑复合管及内衬为塑料层的其它管材和管件，其产品必须经过卫生检验部门检验合格，并具有检验报告和证明文件，方可使用。用于给水系统的阀门其规格和型号应符合设计要求丝扣联接采用铜制产品，水嘴及配件应采用节水性产品，阀门外体应规矩，开关灵敏，关闭严密，外表无损坏附有检验合格证，安装前应按10%做耐压强度试验，对于用在主干线作切断性的阀门要100%作强度和严密性试验，试验压力为出厂前所规定的压力。1.2作业条件1.3质量控制内容1.4质量标准室内给水管道及配件安装工程的质量要求应符合?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准?的规定。详细质量标准要符合下表：2室内排水系统〔UPVC〕2.1材料要求2.2作业条件2.3质量控制内容2.4质量标准3卫生洁具安装3.1材料要求3.2作业条件3.3质量控制内容3.4质量标准4室内采暖系统4.1材料要求4.3质量控制〔1〕气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3‰，不的小于2‰。〔2〕气、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于5‰。〔3〕散热器支管的坡度应为1‰。坡向应利于排气和泄水。4.4质量标准采暖管道安装的允许偏向和检验方法①如今地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交联聚乙烯塑料管(PE—X)、聚丁烯管(PB)、交联铝塑复合管(XPAP)、无规共聚聚丙烯管(PP—R)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高温聚乙烯管(PE—RT)。这几种地暖系统使用的加热管均具有耐老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无污染、沿程阻力小等优点，在选择时应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、材料价格、可维修性、施工方便和环保性能等因素，进展全面综合考虑和技术经济比较后确定。②加热管的质量必须符合相应标准中的各项规定与要求。加热管和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。加热管外外表应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂等。③地暖管件包括分、集水器及连接件。分、集水器(含连接件等附件)的材料为黄铜。当用于连接PP—R管或PP—B管时，黄铜件直接与PP-R或PP—B接触的外表必须镀镍。金属连接件的连接及过渡管件与金属连接件的连接采用专用管螺纹连接密封。④采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合?隔热用聚苯乙烯泡沫塑料?(GB10801)中的规定。〔1〕清理现场，确认铺设地板式供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，做找平层。毛地面抹水泥砂浆找平，不允许有凹凸不平及砂石碎块。找平层做法见?建筑地面工程施工及验收规程?。假设在地面上，应加做防潮层；〔2〕在供暖房间所用墙、柱与楼(地)板相交的位置敷设边角保温带。铺设苯板，厚度一般为2．5—3厘米；〔3〕铺设铝箔纸反射膜；〔4〕铺设铁丝网，间距控制在20厘米；〔5〕按设计要求敷设地暖盘管，用卡钉每隔30～50cm于铁丝网上；〔6〕浇筑细石混凝土(细石粒径小于1．5cm)，用于保护盘管，以免受伤．细石混凝土应加膨胀剂以防龟裂。回填前作水压试验，试验压力为系统工作压力的1．5倍，并不得小于0．6MPa，10分钟后压力降不超过0．02MPa为合格。试验完毕，带压充填混凝土，充填时防止管道挪动。采用人工夯实，不可用振捣器。混凝土凝固前方可泄压；〔7〕抹水泥砂浆找平；〔8〕管道敷设完毕，再次进展水压试验。试验压力为工作压力的1．5倍，并不得小于0．6MPa。加压宜采用手动泵缓慢升压，稳压1小时，压降不大于0．05MPa为合格；〔9〕管网冲洗干净后，再将盘管与分、集水器连接；5自动喷水池灭火消防系统5.1材料要求5.2作业条件5.3质量控制内容〔1〕水泵在安装前应对根底标高，地角的平面几何尺寸和深度进展校核，地角螺栓在孔中应垂直无倾斜，地角螺栓的任一部分离孔壁的间隔均应大于15mm，且地角螺栓底端不应接触孔底拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为螺栓直径的三分之一到三分之二。〔2〕水泵就位后，为了找平、找正，因此每个地角螺栓旁至少应设置一组垫铁，其位置为底座主要受力部位下方，每一组垫铁一放置平稳整齐，接触良好，设备调平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm然后与金属构造定位焊死。〔1〕水压的强度试验环境温度不宜低于5℃，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，系统的最高点应设排气设置，升压时应缓慢，并不断观察管路有无变化。到达试验压力时，稳压30min，观察压力表压力降在0.05Mpa以内，且系统无渗漏为合格。本系统试验压力为1.4Mpa。〔2〕水压严密性试验在强度试验合格后进展，试验压力为设计工作压力，稳压25h，应无渗漏。〔3〕管网的冲洗应分区、分段进展，程度管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管、管网冲洗的水流流速和流量。〔4〕管网冲洗应连续进展，当出水口处水的颜色，透明度与入水口处的颜色，透明度根本一致时为合格，冲洗完毕后应将管网内水排除干净。〔1〕消火栓阀中心间隔地面为1.1m，栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧。〔2〕消火栓阀中心距箱侧面为140mm，间隔箱后面为100mm，箱体应保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合设计要求。〔3〕室内消火栓系统安装完成后，应取室顶层试验消火栓和首层二处消火栓作试射试验，到达设计要求为合格。5.4质量标准6通风与空调系统6.1材料要求6.2作业条件6.3质量控制内容〔1〕排烟机、排风机、送风机规格型号应符合设计规定其出口方向应正确。〔2〕叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。〔3〕固定风机的支架或吊架应符合设备技术文件的规定，风机固定后，其程度度和垂直度及其稳定性均应满足运转要求。〔1〕分体式空调机组室外机的安装，固定应结实、可靠，机组离墙间隔、各机之间的间隔以及各机上部的空间均应满足冷却风流通空间的需要，机体运行不位移，杜绝管接头松动、泄露制冷剂。〔2〕分体式空调机组室内机的位置应正确，机体要保持程度，冷凝水排放应畅通，各吊架受力均匀，于楼板连接结实、可靠。冷剂管穿墙或屋面时要设置套管，与套关的间隙用泡沫塑料严缝，再用防水材料填实封平。〔1〕通风管道的制作其外形尺寸及钢板厚度必须符合设计要求，用于排烟系统的通风管道其厚度应按照?通风与空调工程施工质量验收标准?中表4.21-1执行。〔2〕矩形风管法兰螺栓的孔距不得大于150mm，且四角均应设有螺栓孔，法兰材料规格应符合?通风与空调工程施工质量验收标准?中表4.26-2执行。〔3〕矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外行弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。〔4〕矩形弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定应结实。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合规定，当导流片的长度超过1250mm时，应有加强措施。〔1〕防排烟系统的柔性短管材料必须为不燃材料。〔2〕用于空调系统的柔性短管应有防结露措施，并应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。〔3〕柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其连接处应严密，结实可靠，柔性短管不应作为找平、找正的连接件。〔1〕风管程度安装，直径式长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m，＞400mm，不应大于3m。〔2〕支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接收的间隔不应小于200mm。〔3〕当程度悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。〔4〕吊架的所有螺栓孔应采用机械加工，吊杆应垂直罗纹应完好，安装完毕，各支架受力应均匀，无明显变形。〔1〕分体式空调机的型号，规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证，产品性能检验报告。〔2〕设备的安装位置，标高和管口方向必须符合设计要求。〔1〕制冷系统的管道、管件、阀门的型号，材质及工作压力等必须符合设计要求，并应有出厂合格证，质量证明书。〔2〕制冷剂液管不得向上装成Ω形，气体管道不得装成U形，液体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出，两根支管从干管引出时，连接位置应错开，间距不应小于2倍之管管径，并不应小于200mm。〔3〕制冷剂管道弯曲率半径不应小于3.5D〔管道直径〕，支管与主管连接时应按介质流向弯成90°弧度，不应使用弯曲半径小于1.5D的压制弯头。〔4〕制冷剂管道安装完毕后，应进展吹污、强度、气密性试验及真空试验和充注制冷剂试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准标准的规定。6.4质量标准工程质量通病及成品保护1工程质量通病发生根本原因〔1〕施工班组缺乏对?施工质量验收标准??施工质量验收统一标准?的学习，因此对技术部门下达的技术交底、施工方案理解不深，执行不标准。〔2〕施工班组欠缺对施工工艺的理解，有时施工程序不清，施工方法不当，尤其是遇到一些技术性较强的工程，往往会造成不必要的返工。〔3〕设计失误，图纸会审中未被发现，致使班组错误施工，或施工班组对设计意图不清，作业完成后，却违犯了设计的意愿。〔4〕穿插作业时互不配合，中间交接点，无人问津。〔5〕材料使用不标准，随意替代，不符合设计要求。〔6〕成品保护意识差，土建内装修后，管道和设备二次污染。2工程质量通病的主要表现形式2.1给水系统〔1〕给水支管开口位置标高不准确，与卫生器具连接的阀件高度不符合标准图集的要求。〔2〕管道支架的间距过大，制作支架的材料规格不标准。〔3〕穿越楼板的套管长度，距楼板上端或长或短，距楼板底或露或不露，不符合标准要求。〔4〕镀锌管外露丝扣部分，漏掉防腐，管件中偶然出现未镀锌的黑件，个别部位还出现焊接连接。2.2排水系统〔1〕排水横管坡度不符合要求，管吊装间距超厚，立管抱箍支架伸入墙体的螺栓长度缺乏120mm，伸缩节不按标准要求设置。〔2〕地漏标高不符合要求，不是偏高就是偏低。前者造成地面积水，后者容易造成地漏边缘渗水。〔3〕排水管安装时裸露，安装完毕后又不保护，致使土建装饰后严重污染。〔4〕成排卫生器具安装标高不一，观感效果差，支架不平整，不牢靠，稳定性差。2.3采暖系统〔1〕采暖供面干管坡度超出标准要求，变径位置不按图纸进展，在管弯上有时出现焊缝和开启支管管口。〔2〕过墙或楼板套管长度不符合要求，个别部位焊缝留在套管内，焊口距管支架间隔过近，管支架程度度差。〔3〕散热器不按工序安装，待土建内墙装饰后，造成污染同时土建的装饰工程质量也受到影响。〔4〕散热器后边缘距内墙净距与散热器中心与窗户中心位移尺寸不符合标准要求。2.4通风空调系统〔1〕通风管道断面尺寸下料不准，咬口不严，漏光检测不合格。〔2〕风管法兰平整度不够，边长不等，与风管接触不严密，有扭曲现象。〔3〕风管安装标高不准，吊架间距过大，吊杆直径偏小，固定不牢，风管与风口，风口与吊顶连接不严密，帆布软接收上下不一，松紧不适度。〔4〕设备安装，结实不牢靠，固定螺栓无防松动装置，与设备口连接不严，设备程度度与垂直度差