《金属工艺学》复习资料

金属工艺学各章知识点第7章锻造成形二、基本内容1、锻造成形工艺基础1）合金的流动性和充型能力：流动性好的合金，充型能力强，易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰、壁薄和形状复杂的铸件。灰铸铁流动性最佳，硅黄铜、铝硅合金次之，铸钢最差。2）合金的收缩：液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的重要因素，固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的的重要因素。锻造成形办法砂型锻造：多个手工造型办法的特点和应用，见书中表7-1。铸件常见的缺点的特性及产生因素，见书中表7-2特种锻造：熔模锻造的工艺过程：制母模→压型→制蜡模→制壳→焙烧→浇注→清理。熔模锻造的特点：铸件的尺寸精度及表面质量高，减少切削、节省材料，适于铸熔点高、难切削加工材料。3、铸件构造工艺性1）砂型锻造对铸件构造设计的规定：减少和简化分型面；外形力求简朴对称；有构造斜度；有助于节省型芯及型芯的定位、固定、排气和清理。2）合金锻造性能对铸件构造设计的规定：铸件壁厚要合理、壁厚应均匀、有锻造圆角和过渡连接、尽量避免过大平面。四、习题一、填空题1、合金的锻造性能重要是指（）、（）、（）、（）。2、合金的收缩过程分为（）、（）、（）三个阶段。3、铸件产生缩孔和缩松的重要因素是（）收缩和（）收缩。4、铸件产生内应力、变形和裂纹的重要因素是（）收缩。二、判断题1、机器造型不能进行三箱造型。（）2、锻造造型时，模样的尺寸和铸件的尺寸同样大。（）三、选择题1、下列锻造合金中，锻造性能最佳的是（），锻造性能最差的是（）。A铸钢B铸铁C铸铜2、下列铸件大批量生产时，采用什么办法锻造为宜？车床床身（）、汽轮机叶片（）、铸铁水管（）。A砂型锻造B熔模锻造C离心锻造四、简答题1、砂型锻造工艺对铸件构造设计有哪些规定？2、合金锻造性能对铸件构造设计有哪些规定？3、下图中砂型锻造铸件构造工艺性不好，阐明因素，画出对的图形。第8章锻压成形二、基本内容1、锻压成形基础知识1）塑性变形对金属性能的影响：随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。通过再结晶退火，可消除冷变形强化。2）锻造流线及锻造比：锻造流线是金属的性能呈各项异性：沿着流线方向拉伸时，有较高的抗拉强度；沿着流线垂直方向剪切时，有较高的抗剪强度。锻造比愈大，热变形程度愈大，金属性能改善愈明显，锻造线愈明显。3）合金的锻造性能：内在因素：对钢来讲，含碳量愈低，锻造性能愈好，合金元素与多，锻造性能愈差，含硫量和含磷量愈多，锻造性能愈差。2、自由锻1）自由锻的基本工序：涉及：敦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转等。2）自由锻工艺规程的制订：涉及：绘制锻件图、计算坯料质量及尺寸、选择锻造工序。3）自由锻锻件构造工艺性规定：避免锥面和斜面；避免加强肋、工字形、椭圆和复杂截面；避免非平面交接构造。3、模锻1）模锻的优点：与自由锻相比，断件的尺寸和精度比较高，加工余量少，节省工时与材料；锻造流线分布合理，生产率高。2）锤上模锻：锻模：分为模锻模膛和制坯模膛。模锻模膛涉及终锻模膛和预锻模膛；制坯模膛涉及拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛和切断模膛。模锻工艺规程：涉及绘制模锻件图、计算坯料尺寸、拟定模锻工步、选择设备和安排修整工序。绘制模锻件图注意分型面、加工余量、模锻斜度、模锻圆角和冲孔连皮等。惯用修整工序有切边、冲孔、精压等。模锻件构造设计：要有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；配合表面要留有加工余量，非配合表面可不留加工余量；避免截面相差过大，薄壁、高筋、凸起等构造；避免深孔和多孔构造；减少余块，简化模锻工艺。4、板料冲压1）冲压工序：板料冲压工序:分为分离工序和变形工序。分离工序涉及落料、冲孔、修整、剪切。变形工序涉及弯曲、拉伸、翻边、成形等。2）冲模：按组合方式分为单工序模、级进模、组合模三种。四、习题一、填空题1、当沿着锻造流线方向拉伸时，有（）抗拉强度；当沿着垂直锻造流线方向剪切时，有（）抗剪强度。2、自由锻的工序可分为（）工序、（）工序、（）工序三大类。3、模锻按使用设备不同，可分为（）模锻、（）模锻、（）模锻三种。4、板料冲压工序可分为（）工序，（）工序两大类。二、判断题1、金属冷塑性变形后，强度和硬度下降，而塑性和韧性提高。（）2、铁在400ºС时的加工属于热加工。（）3、对于钢来讲，含硫量和含磷量愈多，则锻造性能愈好。（）三、选择题1、下列材料中，（）的锻造性能最佳，（）的锻造性能最差。A铸铁B低碳钢C合金钢2、板料冲裁时，被分离的部分成为成品或坯料，称为（）；被分离的部分成为废料，称为（）。A冲裁B落料C冲孔四、名词解释热变形冷变形五、简答题1、什么叫冷变形强化？2、以圆钢为坯料，自由锻制带孔圆环形、圆筒形锻件，其锻造工序有何异同？3、下图中自由锻锻件构造工艺性不好，阐明因素，画出对的图形。第9章焊接与胶接成形二、学习内容1、焊接的实质、焊接办法的分类和特点1）焊接的实质：焊件接头通过加热或加压，或并用，使焊件达成原子间结合的工艺办法。2）焊接办法的分类：按焊接过程特点可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。3）焊接的特点：优点有连接性能好，密封性能好，省工料，成本低，可简化工艺等。局限性之处有不能拆卸，更换修理不方便，接头组织性能变差，存在焊接应力及缺点，易产生变形等。2、焊接接头1）焊接接头的组织和性能：焊接接头有焊缝、熔合区、热影响区构成。焊缝的组织是柱状晶体的锻造组织，由于合金化的作用，性能不低于母材。熔合区的组织是粗大晶粒的铸态组织，性能是焊接接头中最差的区域之一。热影响分辨为过热区、正火区和部分相变区。过热区的组织是粗大晶粒的过热组织，性能是热影响区中最差的部位；正火区的组织是细小晶粒的均匀组织，性能优于母材；部分相变区的组织是晶粒大小不均匀的组织，性能稍差于母材。2）焊接应力和变形：产生因素：由于焊件在焊接时是不均匀的局部加热和冷却，造成焊件的热胀冷却速度和组织变化先后不一致，从而造成焊接应力和变形的产生，影响焊件质量。焊接变形的基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。防止变形的工艺方法：反变形法、刚性固定法、合理安排焊接次序、焊前预热，焊后解决。焊接变形的矫正方法：机械矫正法、火焰矫正法。惯用焊接办法手工电弧焊：特点与应用：含有设备简朴、操作灵活、对接头规定不高、焊接条件和位置不限、成本低、应用广泛，但有强烈的弧光和烟尘、劳动条件差、效率低、对工人技术水平规定高，焊接质量不稳定。普通用于单件小批生产中焊接碳素钢、低合金构造钢、不锈钢及铸铁补焊。焊条：由焊芯和药皮构成，焊芯起导电和填充金属作用，药皮起保护、冶金作用。焊条按溶渣的化学性质分为酸性焊条和碱性焊条，按用途分为十一大类。焊接普通碳素构造钢、低合金构造钢构造，选用强度等级相似的焊条，焊接特殊性能钢构造，选用成分相似或相近的焊条，焊接承受动载、交变载荷、冲击载荷的构造，选用碱性焊条，焊接承受静载的构造，选用酸性焊条。气体保护焊：氩弧焊特点及应用：氩弧焊含有保护效果好、焊缝成形美观、焊缝质量优良、明弧焊接易于观察、温度容易控制、焊接变形小、易于实现自动焊接、氩气较贵，成本高。氩弧焊合用于焊接易氧化的有色金属和合金钢。CO2焊特点及应用：CO2焊含有保护效果好、焊缝质量较好、但成形较差、明弧焊接易于观察、焊接变形小、易于实现全位焊接、CO2气便宜，成本低。CO2焊合用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金构造钢，重要焊接薄板。电阻焊：电阻焊普通分为点焊、缝焊、对焊三种。其特点是：焊接变形小、劳动条件好、操作方便、易于实现自动化，在自动化生产线上应用较多，但设备投资大、耗电多、接头形式和工件厚度受到一定限制。点焊重要用于4mm下列薄板冲压壳体构造及钢筋焊接，特别是汽车和飞机制造。缝焊只适合于3mm下列薄板构造焊接，如易拉罐、油箱、烟道等。对焊重要用于杆状零件对接，如刀具、管子、钢筋等。钎焊：钎焊按钎料熔点分为软钎焊和硬钎焊，钎料熔点在450ºС下列的钎焊叫软钎焊，钎料熔点在450ºС以上的钎焊叫硬钎焊。钎焊含有焊接变形小、焊件尺寸精确、能够焊接异种材料和特殊构造、可一次焊成整体构造、生产率高、易于实现自动化。重要用于精密仪表、电器零部件、异种金属构造、复杂薄板构造及硬质合金刀具。4、惯用金属材料的焊接1）金属材料的焊接性的评定：碳当量法：CE=C+Mn/6+(Ni+Cr)/15+(Cr+Mo+V)/5(%)。碳当量越大，焊接性越差。CE<0.4%时，焊接性良好；CE=0.4-0.6%时，焊接性较差；CE>0.6%时，焊接性差。2)碳素构造钢、低合金高强度构造钢的焊接：低碳钢的焊接:没有淬硬倾向，冷裂倾向小，，焊接性良好，焊前不需要预热。手工电弧焊普通选用E4303(结422)和E4315(结427)焊条。中碳钢的焊接:淬硬倾向和冷裂倾向较大，焊前必需预热。手工电弧焊普通选用E5015(结507)焊条。低合金高强度构造钢的焊接：淬硬倾向和冷裂倾向较小，焊接性较好，强度级别低的焊前不需要预热，强度级别高的焊前需要预热。手工电弧焊普通按同强度级别选用焊条。5、焊接构造工艺性1）焊接接头设计：接头形式有对接、搭接、角接、T形接四种。薄板焊接有多个卷边接头形式。2）焊缝布置：焊缝布置尽量分散、应避开应力集中部位、布置应尽量对称、应便于操作、应尽量减少焊缝长度和数量、应尽量避开机械加工表面。3）坡口形式设计：电弧焊惯用的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四种。四、习题一、填空题1、焊接的实质是被连接的焊件形成（）间的结合。2、按焊接过程特点，可将焊接分为（）、（）、（）三种焊接办法。3、焊接接头中性能最差的部位是（）区和（）区。4、酸性焊条常应用于（）焊接构造；碱性焊条常应用于（）焊接构造。二、判断题1、钢中的碳和合金元素对钢的焊接性的影响是不同的，合金元素的影响最大。（）2、焊接热裂纹的产生重要跟硫、磷等杂质太多有关。（）3、焊接冷裂纹的产生重要跟含氢量的多少有关。（）三、选择题1、下列材料中，（）的焊接性能最佳，（）的焊接性能最差。。A20BT10AC452、在手工电弧焊中，低碳钢的焊接普通选用（）焊条，中碳钢的焊接普通选用（）焊条。AH08ABE4315(结427)CE5015(结507)3、低碳钢焊前普通（）预热，低温焊厚板时（）预热；中碳钢焊前（）预热。A需要B不需要C必须四、名词解释:碳当量五、简答题1、焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？2、焊条药皮有哪些作用？3、下图中手工电弧焊焊件构造工艺性不好，阐明因素，画出对的图形。第10章机械零件材料及毛坯的选择二、基本内容1、机械零件的失效1）：零件失效的重要形式：过量变形失效、断裂失效、表面损伤失效、裂纹失效。2）零件失效的因素：构造设计不合理、材料选用不当、加工工艺问题、合用维护不当。2、机械零件材料选择的普通原则在满足使用性能规定的前提下，尽量选用工艺性能和经济性良好的材料。3、典型零件选材及工艺路线1）齿轮类零件选材及工艺路线：惯用齿轮材料：重要用途中载齿轮用中碳钢或中碳合金钢锻制；高速耐冲击重载齿轮用低碳钢或低碳合金钢锻制；低速无冲击轻载精度底齿轮用铸铁制造；直径大形状复杂齿轮用铸钢制造。汽车、拖拉机齿轮选材及工艺路线：材料20CrMnTi；工艺路线为：下料→锻造→正火→切削加工→渗碳（孔防渗）淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→精磨齿机床齿轮选材及工艺路线：材料40Cr或45；工艺路线为：下料→锻造→正火→粗切削加工→调质→半精加工→高频淬火、低温回火→磨削2）轴类零件选材及工艺路线：惯用材料：重要用途轴普通用中碳钢或中碳合金钢锻制；高速大功率内燃机曲轴用合金调质钢锻制；中、小型内燃机曲轴用球墨铸铁或45刚。机床主轴选材及工艺路线：材料40Cr或45；工艺路线为：下料→锻造→正火→粗切削加工→调质→半精加工（花键除外）→局部淬火、回火（锥孔及外锥体）→粗磨（外圆、外锥体、锥空）→铣花键→花键高频淬火、回火→精磨削球墨铸铁曲轴工艺路线：锻造→高温正火→高温回火→机械加工→轴颈表面淬火、自热回火→磨削4、惯用毛坯加工办法的特点及应用1）毛坯的种类：机械零件惯用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等。2）惯用毛坯加工办法的特点及应用：惯用毛坯加工办法有锻造、锻压、冲压、焊接、型材等。其特点及应用见表10-1。3）毛坯选择的原则：在满足使用性能规定的前提下，尽量减少生产成本和提高生产效率。4）典型机械零件毛坯的选择：轴杆类零件：承受弯矩、传递扭矩、规定含有高的力学性能的轴杆类零件，多采用锻件；构造复杂、受力不大的凸轮轴、曲轴等，可采用球墨铸铁锻造；承受弯矩和传递扭矩很小、力学性能规定不高的轴杆类零件，多采用型材；某些状况可采用铸-焊、锻-焊结合方式制造。盘套类零件：重要用途的齿轮，选用锻件；直径较大、形状复杂的齿轮，可用碳钢或球墨铸铁锻造；低速轻载、不受冲击的齿轮，可用灰铸铁锻造。机架、箱体类零件：箱体类零件大多选用铸铁锻造；承载较大的箱体可用铸钢；规定重量轻、散热好的箱体，可采用铝合金锻造；单件小批生产时，可采用钢材焊接而成。四、习题一、填空题1、零件失效的重要形式有（）失效，（）失效，（）失效，（）失效四种类型。2、机械零件惯用毛坯种类有（）、（）、（）、（）、（）。二、判断题1、齿轮类零件、轴类零件最佳用锻钢制作。（）2、箱体类零件单件小批生产时，可采用钢材焊接而成。（）三、选择题1、选择下列零件材料：箱盖（），齿轮轴（），螺栓（）。A45BQ235CHT2002、选择下列零件毛坯类型：箱体（），受冲击齿轮（），垫圈（）。A铸件B锻件C冲压件四、简答题1、简述汽车齿轮的选材与工艺路线。2、简述C616机床主轴的选材与工艺路线。第11章金属切削加工的基础知识二、基本内容1、切削运动和切削要素1）切削运动：切削运动：为了切除工件上多出的金属，刀具与工件之间所作的相对运动。按切削运动在切削过程中起的作用不同，可分为主运动和进给运动。主运动：切下切屑所必需的最基本的运动，也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工中只有一种主运动。进给运动：是使工件切削层不停投入切削而加工出完整表面的运动。切削加工中能够有一种主运动，也能够有几个主运动。2）切削要素：切削用量要素：切削速度、进给量、背吃刀量。切削层平面尺寸要素：切削层厚度、切削层宽度、切削层截面面积。2、金属切削刀具：1）刀具惯用材料：碳素工具钢：用于制造简朴手工刀具。惯用钢牌号有T10A、T12A。量具刃具钢：用于制造形状复杂手工刀具。惯用钢牌号有CrWMn、9SiCr。高速钢：用于制造形状复杂机动刀具。惯用钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。硬质合金：多制成多个形状刀片，机动加工多个金属材料。惯用钢牌号有YG3、YG5、YG8、YT5、YT15、YT30。2）车刀切削部分的几何参数：外圆车刀切削部分的构成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。3）车刀标注角度参考系：基面Pr：过切削刃上任一点的水平面。切削平面Ps：通过切削刃上任一点与切削刃相切，垂直于基面的平面。正交平面Po：通过切削刃上任一点，并同时与垂直于基面和切削平面的平面。车刀正交平面参考系内的标注角度：主偏角κr：基面内主切削刃与进给方向的夹角。其重要作用是影响背向力的大小和刀具寿命。副偏角κr'：基平面内副切削刃与进给反方向的夹角。其重要作用是影响工件以加工表面粗糙度。前角γ。：正交平面内前刀面与基面之间的夹角。其重要作用是使刃口锋利。后角α。：正交平面内后刀面与切削平面之间的夹角。其重要作用是减少主后刀面与工件过渡表面之间的摩擦。刃倾角λs：切削平面内主切削刃与基面间的夹角。其重要作用是控制切屑流向金属切削过程中的物理现象金属切削过程的实质：就是通过刀具把金属层变为切屑的过程，其实质是一种挤压变形的过程，塑性金属在切削过程中普通要经历弹性变形、塑性变形、挤裂破坏和切离四个阶段。切削变形区：第Ⅰ变形区：又称基本变形区。切削力、切削热重要来自这个区域。第Ⅱ变形区：是切屑于前刀面间的摩擦变形区。该区域对积屑瘤的形成和前刀面磨损有直接影响。第Ⅲ变形区：是工件已加工表面与刀具后刀面的摩擦区。该区域对工件已加工表面的变形强化和残存应力及后刀面的磨损有很大影响。3）积屑瘤：产生条件：切削塑性金属；切削速度在5—60m/min。对切削加工的影响：粗加工时有好处，保护刀刃，增大前角。精加工时不利，影响表面质量和尺寸精度，因此精加工时避免产生积屑瘤，故常采用高速（v>100m/min）或低速（v<5m/min）精加工。4）切削力：总切削力F：三个变形区的变形抗力和切屑、工件与刀具间的摩擦力的合力。普通将总切削力分解成三个互相垂直的奋力：主切削力Fc、进给力Ff（轴向力）、背向力Fp（径向力）。影响因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角，减小切削深度，施加切削液，均可使切削力减小。增大主偏角，可明显减小背向力，减小工件弯曲变形和振动。5）切削热：切削热的产生：有切削变形功和摩擦功形成。切削热的传出：在切削过程中有切屑、工件和周边介质传出。减少切削热不利影响的方法重要有：合理选择切削用量和刀具角度，合理施加切削液。5、切削加工质量与切削效率1）影响材料切削加工性的重要因素：材料的强度和硬度愈高；塑性、韧性愈大；导热系数愈小，材料的切削加工性愈差。2）已加工表面质量：表面粗糙度：减小进给量、主偏角、副偏角，增加刀尖圆弧半径等，可减少残留面积高度，从而减小表面粗糙度。选择适宜切削速度，避免产生积屑瘤，可明显减少表面粗糙度。增大前角、减小切削厚度、增加切削速度、选用润滑性能良好的润滑液，可有效或减少鳞刺的产生。提高工艺系统刚度、采用消振隔振方法，减少振动对表面粗糙度的影响。表面加工硬化：增大前角和切削速度、采用有效的润滑方法，可大大减轻表面加工硬化现象。表面残存应力：采用时效解决可有效消除表面残存应力。3）切削液：切削液作用：有冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。切削液种类和选用：水溶液：水加入少量防锈剂和润滑剂。普通用于普通磨削和其它精加工。乳化液：乳化油与水稀释而成。低浓度乳化液重要用于磨削、粗车、钻孔。高浓度乳化液重要用于精车、攻丝、铰孔、插齿等。切削油：矿物油，少数采用动植物油。普通车削、攻丝用机油；精车有色金属和铸铁用煤油；加工螺纹用植物油；在矿物油中加入油性剂和极压添加剂，用于精铣、铰孔、功丝和齿轮加工等。4）刀具几何角度的选择：前角的选择：工件材料的强度和硬度较低时，取较大前角；反之，取较小前角；加工塑性材料，取较大前角；加工脆性材料，取较小前角；硬质合金刀具加工特别硬的材料时，应取负前角。高速钢刀具取较大前角；硬质合金刀具取较小前角；工艺系统刚性较差时，取较大前角。后角的选择：精加工或断续切削时取较大后角；粗加工时取较小后角；工件材料的强度和硬度较高时，取较小后角；工件材料的塑性和韧性较大时，取较大后角；工艺系统刚性较差时，取较小后角。主偏角的选择：工艺系统刚性较好时，取较小主偏角；工艺系统刚性较差或强力切削时，取较大主偏角；车削阶梯轴时，取90º主偏角；车削细长轴时，取90º—93º主偏角。副偏角的选择：精加工时，取5º—10º副偏角；粗加工时取10º—15º副偏角。刃倾角的选择：精加工时，取0º—5º刃倾角；粗加工时取-5º—0º刃倾角。5）切削用量的选择：选择原则：粗加工时，优先选择背吃刀量，而后尽量选用较高的切削速度。背吃刀量的选择：多次进给时，应尽量将第一次进给的背吃刀量取大些。进给量的选择：粗加工时，取较大进给量；精加工时，取较小进给量。切削速度的选择：工件材料的强度和硬度较高时，切削加工性较差时，应取较低的切削速度。四、习题一、填空题1、切削运动可分为（）和（）。2、切削用量要素涉及（）、（）、（）。3、切削液的作用重要有（）、（）、（）、（）。4、塑性金属切削过程经历了（）、（）、（）、（）四个阶段。二、判断题1、碳素工具钢耐热性差，因此用于制造简朴手工刀具。（）2、硬质合金耐热性优良，适于制造形状复杂刀具。（）3、采用较大主偏角，可使背向力Fp减小，进给力Ff增大。（）三、选择题1、加工塑性材料时，应取（）前角，加工脆性材料时，应取（）前角。A较小的B较大的C同样的2、精加工时，应选（）前角，粗加工时，应选（）前角。A较小的B较大的C同样的3、精加工时，应选（）后角，粗加工时，应选（）后角。A较小的B较大的C同样的四、简答题1、刀具材料必须含有哪些性能？2、积削瘤产生的条件是什么？它对切削加工有何影响？第12章切削加工办法二、基本内容1、车削加工1）工件在车床上的惯用装夹方式：惯用装夹方式有：卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架等方式。2）车削加工的工艺特点：加工范畴广；生产效率高；生产成本低；容易确保工件各加工面的位置精度。3）车削加工的应用：能够车外圆；车端面和台阶；车槽和切断；车螺纹；车床上的孔加工。2、钻削和铰削加工：钻孔加工：钻孔是用钻头在实体材料上加工孔。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，属于粗加工。扩孔加工：扩孔是用扩孔钻头扩大已钻出孔径的加工办法。属于半精加工。铰削加工：铰削加工时是用铰刀从孔壁切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和减少表面粗糙度。铰削加工分粗铰和精铰。铰削加工生产效率高，容易确保精度。但铰削不能校正底孔轴线偏斜，直径>80mm不适宜铰削。3、镗削加工：1）镗削加工工艺特点：加工范畴广；能修正底孔轴线；成本较低；生产率较低。2）镗削加工的应用：镗床不只用于镗孔，还能够铣平面、铣沟槽、钻孔、扩孔、铰孔、车端面、车环形槽、车螺纹等。镗床适于加工孔系，不管是粗垂直孔系，还是平行孔系。形状复杂的大型零件上孔径大、尺寸和位置精度规定高的孔系，应在镗床上加工。4、铣削加工1）铣削方式：铣削方式分为端铣和周铣。端铣是用铣刀端面齿铣削工件表面。周铣是用铣刀圆周齿铣削工件表面。普通来说，端铣在表面加工质量、精度、生产效率方面由于周铣，周铣在加工范畴方面优于端铣。周铣又分为顺铣和逆铣。顺铣加工表面质量较好，多用于精加工。逆铣多用于粗加工。2）铣削的应用：铣削能够铣平面，铣普通槽、成形槽、螺旋槽，戏成形面。3）铣削加工工艺特点：生产率高；加工范畴极为广泛；加工质量中档；成本较高。5、磨削加工磨削加工办法：磨外圆：有纵磨法和珩磨法。磨内圆：通孔、盲孔、阶梯孔都能够磨削。磨平面：有周磨平面和端磨平面。周磨平面适于精磨，端磨平面适于粗磨。无心磨削：在大批量生产中，惯用于磨削细长轴、轴销和轴套。磨削加工普通属于精加工。6、齿轮加工：齿轮加工办法：成形法：常见的有铣齿和拉齿。铣齿生产率低、加工精度低、加工成本低。展成法:常见的有插齿和滚齿。插齿和滚齿含有加工精度较高、齿面粗糙度较低、一把刀具能够加工模数和压力角相似而齿数不同的齿轮。插齿能够加工双联齿轮，生产效率低；滚齿不能加工距离较近的双联齿轮，生产效率较高。7、多个表面加工方案分析：平面加工方案：惯用的可归纳为铣刨、铣刨磨、车削、拉削。外圆面加工：惯用的可归纳为粗车—半精车—精车、粗车—半精车—粗磨—精磨。孔加工：惯用的可归纳为钻孔—扩孔—铰孔、钻孔—镗孔—磨孔。螺纹加工：车螺纹、磨螺纹、铣螺纹、攻螺纹、套螺纹、搓螺纹、滚螺纹。齿形加工：铣齿、滚齿、剃齿、磨齿、珩齿、研齿。四、习题一、填空题1、工件在车床上安装经常使用的夹含有（）、（）、（）、（）、（）。2、钻削加工使用的钻头按其构造特点和用途能够分为（）、（）、（）、（）等。3、铣削方式分为周铣和端铣，周铣是指用（）铣削工件表面；端铣是指用（）铣削工件表面。4、齿轮齿形成形法加工惯用的办法有（）、（）；展成法加工惯用的办法有（）、（）。二、判断题1、铰孔属于精加工，因此铰孔加工能够校正底孔轴线的偏斜。（）2、铣削加工能铣削平面、直槽、成形面等，但不能铣螺旋槽。（）3、各类零件上的孔，普通在钻床上加工。（）三、选择题1、机架和箱体等大型零件上的孔，多在（）加工；轴、盘、套类零件中心部位上的孔，多在（）加工；小支架、小箱体上的轴承孔，也可在（）加工。A车床上B铣床上C镗床上2、逆铣多用于（），顺铣多用于（）。A粗加工B精加工C光整加工3、平板、导轨平面粗加工，普通采用（），轴、套、盘端面粗加工，普通采用（）。A车削类B铣刨类C磨削类四、简答题1、什么是特种加工？常见的有哪些特种加工？2、插齿和滚齿有何不同？习题答案第七章一、填空题1、流动性收缩性偏析吸气性2、液态收缩凝固收缩固态收缩3、液态收缩凝固收缩4、固态收缩二、判断题1、√2、ⅹ三、选择题1、BA2、ABC四、简答题1、砂型锻造工艺对铸件构造设计有哪些规定？答：砂型锻造时，对铸件构造设计应考虑下列因素：减少和简化分型面；铸件外形力求简朴；铸件应有一定构造斜度；铸件构造要有助于节省型芯及便于型芯的定位、固定、排气和清理。2、合金锻造性能对铸件构造设计有哪些规定？答：合金锻造性能对铸件构造设计规定有：铸件壁厚要合理；铸件壁厚应均匀；铸件的连接要有圆角和过渡；铸件应尽量避免有过大的平面。3、下图中砂型锻造铸件构造工艺性不好，阐明因素，画出对的图形。答：图中铸件构造不便于型芯的定位和固定。改正后以下图。第八章一、填空题1、较高的较高的2、基本工序辅助工序修正工序3、锤上胎压力机上4、分离变形二、判断题1、ⅹ2、ⅹ3、ⅹ三、选择题1、BA2、BC四、名词解释热变形——金属在再结晶温度以上进行的塑性变形。冷变形——金属在再结晶温度下列进行的塑性变形。五、简答题1、什么叫冷变形强化？答：金属在塑性变形中，随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。2、以圆钢为坯料，自由锻制带孔圆环形、圆筒形锻件，其锻造工序有何异同？答：带孔圆环形锻件的锻造工序是：镦粗、冲孔、马杠扩孔、定径。圆筒形锻件的锻造工序是：镦粗、冲孔、芯棒拔厂、滚圆。其区别是：圆环形锻件需扩孔、定径；圆筒形锻件需拔厂、滚圆。3、下图中自由锻锻件构造工艺性不好，阐明因素，画出对的图形。答：自由锻锻件构造应避免锥面。把圆锥面改为圆柱面，以下图：第九章一、填空题1、原子2、熔焊压焊钎焊3、熔合区正火区4、重要普通二、判断题1、ⅹ2、√3、√三、选择题1、AB2、BC3、BAC四、名词解释碳当量——其它合金元素折合成碳的影响来估算被焊材料的焊接性，换算后的总合称为碳当量。五、简答题1、焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？答：焊芯在焊接过程中，即是导电的电极，本身又融化作为填充金属，与熔化的母才共同形成焊缝金属。其化学成分特点是，与母才化学成分相似或相近，但硫、磷等杂质的含量分数很低。2、焊条药皮有哪些作用？答：焊条药皮的重要作用是在焊接过程中造气、造渣、起保护作用，避免空气进入焊缝，避免焊缝高温金属不被空气氧化；脱氧、脱硫、脱硫和渗合金等；并含有稳弧、脱渣等作用，以确保焊条有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。3、下图中手工电弧焊焊件构造工艺性不好，阐明因素，画出对的图形。答：焊接空间狭小，不