粉体涂装基本常识

粉体涂装基本常识粉体涂装静电粉体涂装是运用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再运用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最惯用的涂装法。其它尚有火炎喷涂法，流化床浸涂法等）粉体涂料粉体涂料的重要原料：1.树脂---约60%2.填料（碳酸钙）3.固化剂4.色料5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。粉体涂料的类型：室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两者互为固化剂。而其因比例的不同又可分成平光和亮光。室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时会生成难闻气味。3.丙烯酸：又称亚克力树脂。其优点为耐磨性好，硬度佳，但其成本高，制作也较困难。粉体涂料的优缺点：优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会有色差。因此必须再添加一定比例之新粉。3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公害，也不会因溶剂起火而引发怒灾。4.防护功效强。5.可得较厚的涂膜。缺点：1.不易薄涂。2.调色较为困难。3.不易涂装凹部---因粉体涂装是运用静电的原理，故在涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。粉体涂料每公斤可喷涂面积：平面漆---8平方米砂纹漆---7平方米锤纹漆---6平方米绵绵漆---8平方米金属平面漆---8平方米粉体涂料的制造流程：秤料搅拌剂出碎粉成品后搅拌普通而言，单色平面漆只须通过前面四个环节即可完毕使用。但若要加入金属粉或其它混合色（外加点）便需要通过后搅拌的过程。在成品制做完毕后，必须通过层层严格的检查与测试才能够打样送交客人。其中的检测仪器为：膜厚机---普通膜厚约有50~80um锤纹约为80~120um或以上绵绵漆约为100um上下2.光泽机---亮光我泽75以上平光光泽20~75消光光泽10~20极消光光泽10以3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。粒度约在28~35左右4.耐冲击机5.耐波折机百格刀---检测附着力铅笔硬度机---检测耐磨性原则光源灯---模仿多个光线，检测烤出后漆体的颜色紫外线耐候机---检测抗紫外线的程度配色计算机（又称色差计）---检查粉体间的色差盐水喷雾机---检测抗腐蚀性差热分析仪（DSC）炉温计---检测烤炉内温度前解决粉体涂料是运用静电原理使粉体和工件产生异极相吸而附着于工件表面。但若工件本身不洁，带水或带油，便会使粉体在烤出后出现异常现象。故工件在行使喷涂之前必须做一妥善解决，此一过程称之为前解决。前解决的程序：预脱脂主脱脂水洗酸洗水洗表调皮膜水洗水切炉脱脂是用药水将工件表的油除去，但因工件可能会很不脏，因此分为预脱脂和主脱脂，不仅可把工件表面的油渍去除的更干净，更可减少药水的浪费。水洗---将脱脂的药水清洗掉酸洗---除锈水洗---除去酸洗时工件表面残留的酸表调---运用药水增加工件表面的活性皮膜---皮膜重要是可使粉体更紧密的附着于工件上，并增加抗腐蚀能力水洗---除去全部的杂物水切炉---将工件烘干异常现象的解决砂粒因素：1.外来污染2.工件不良3.前解决残留4.烤炉不洁5.吊具上有杂质掉下6.膜厚太薄解决方式：1.注意环境清洁2.工件表面的解决3.定时清理解决槽及更换药水4.定时清理烤炉5.定时清理吊具6.严格控制膜厚掉粉因素：1.雾化不佳2.出粉量太大3.发射器磨损4.输送管送粉不顺解决方式：1.将雾化调节至球状2.出粉量太大易使粉体无法完全带电而造成掉粉3.定时检修发射器4.使用后前后清洁输送管，并检查压缩空气气压与否稳定上粉率差因素：1.带电性差（电压太低）2.表面解决不佳3.吊具漆膜太厚4.粉体粒度太大、太小5.雾化、出粉量不佳6.接地不良7.湿度较高8.工件特殊9.回收风量过大解决方式：1.调节电压2.工件的前解决3.将吊具漆膜烧掉4.控制粉体粒度于28~35---粒度过大上粉差亦会产生桔皮；粒度过小易飘散于喷房内或被回收系统吸走，也容易结团使出粉不顺，亦会增强法拉第效应使死角不易上粉。5.调节雾化及出粉量---雾化太大或出粉量太大不容易掉粉6.接地不良易使工件及粉体正负极不平衡，故上粉不佳7.以干燥之空气在浮动糟中将水气赶出---湿气太重易使粉体结团8.工件可能因法拉第效应而使死角上粉不易，此时可变化喷涂手法，如让喷枪离工件还一点或调低电压。亦可在制造时加入一点浮动剂来提高上粉率。9.调节风量。桔皮因素：1.膜厚太厚2.膜厚太薄3.烘烤温度过高解决方式：1.控制膜厚介于60~100um---膜厚太厚会有大桔皮（波浪纹），太薄会有小桔皮。2.温度不适宜超出210℃色差因素：1.烘烤时间太长或太短2.烘烤温度太高或太低3.回收粉太多4.涂膜太厚或太薄5.底材颜色解决方式：1.控制烘烤时间---时间长光泽低，浅色产品易黄变。因此必须根据使用工件的厚薄来调节烘烤温度及时间。若客户午休时，应尽量不要将工件停留在烤炉中，以免光泽、颜色受到影响。2.控制烘烤温度---温度越高，光泽越低（室外绵绵漆温度越高，光泽越高）3.回收粉应依一定比例添加---普通平面漆回收粉应添加20%下列，特殊粉应添加30%下列。4.控制膜厚5.若底材颜色为透明或半透明时，易因工件本身颜色而影响色差。此时可二涂或更改底材颜色。物性不良、附着力差因素：1.工件不洁2.前解决不佳3.膜厚太厚4.烘烤局限性解决方式：1.加强工件清洁2.改善前解决3.控制膜厚4.控制烘烤温度及时间---烘烤时间太短或温度太低漆体会烤不干。凹洞：因素：1.不兼容物质污染（消、亮光产品混合或不同厂牌之粉混合）压缩空气有水或油工件不洁反拨现象前解决油脂残留解决方式：1.喷房、浮动槽、回收系统确实清理2.定时检查过滤装置3.加强前解决4.反拨现象轻微时为针孔状，严重时为凹洞5.定时清理解决槽并更换药水针孔：因素：1.烘烤温度过高2.膜厚过厚3.工件表面不洁4.反拨现象5.污染6.工件不良（工件为有针孔之锈件）7.电压过高解决方式：1.温度不适宜超出210℃（需视工件而定）2.控制膜厚3.加强前解决4.反拨现象轻微时呈针孔状，严重时则成凹洞。因此必须注意电压及喷枪和工件的距离。5.加强环境、喷涂设备清洁并避免不相溶物质污染6.改善工作7.控制电压在40~100KV花纹不对因素：1.膜厚太厚或太薄2.温度差别3.回收粉添加过多4.工件厚、薄不一，材质不一5.喷枪差别解决方式：1.加强膜厚控制---膜厚越厚花纹越大2.加强温度控制---温度越高花纹越大（绵绵漆花纹生成是两种不同的固化剂在“加温”的过程时产生，故其温度对花纹影响很大）3.回收粉应按一定比例添加4.工件厚薄及材质而影响其工件本身升温进而影响花纹的产生及变化5.将喷枪条件调节一绖结团因素：1.温度太高或环境太潮湿2.喷枪问题3.细粉太多4.受重压5.超出使用期限解决方式：1.除去水会过筛后使用，但根本的办法是变化储存环境2.金属粉含量较高因其带电性较强容易使喷枪口结团。此时可调低电压，若仍然无法改善可在喷涂2~3枪后轻敲喷枪，使结团的粉掉落。3.在制造时减少细粉含量4.储存时避免受重压5.于保质期内使用漏底因素：1.底材为半透明2.铁材工件以铜焊，因其材质不同而易漏底解决方式：1.二涂或更改底材颜色2.二涂或增加膜厚流挂因素：1.树脂含量太多2.涂膜太厚3.温度太低解决方式：1.减低树脂含量（树脂约为60%）2.控制膜厚3.控制温度浮动不佳因素：1.一次倒入粉桶的粉太多2.粉体受潮3.透气板被堵塞解决方式：1.避免一次倒入太多粉2.注意储存环境。开封而没用完的粉必须更为妥善保存以避免因空气潮湿而受潮。若粉体由于胺潮而使浮动不佳可过筛使用。3.调节浮动槽气压4.清理透气板光泽不对因素：1.烘烤条件不对2