金属材料学各章小结

1、合金化原理小结MC、M2C型：简朴点阵构造，熔点高，硬度高，稳定性好；M3C、M7C3、M23C6型：复杂点阵构造，熔点低，硬度低，稳定性差；M6C型：非金属性K。复杂点阵构造，性能特点靠近MC、M2C型KK类型K形成元素TiNbVα形成元素对相图的影响α形成元素：↑A1，缩小γ区，使Fe-C相图S、E点向左上方移动；量多时，可获F钢；γ形成元素：↓A1，扩大γ区，使Fe-C相图S、E点向左下方移动；量多时，可获A钢；固溶体：置换固溶和间隙固溶度规律，与元素周期表的关系WMoCr/SiMnγ形成元素1、强者先，依次成；2、相似者相溶：有限溶解，无限溶解；溶入强者，↑K稳定性；溶入弱者，↓K稳定性；3、Nm/NC比值决定K类型；4、强者稳，溶解难，析出难，聚集长大也是难；5、rc/rM<0.59，形成简朴构造间隙相；>0.59，形成复杂构造K；6、量少时，形成复合K，量多时，形成特殊KK形成规律非K形成元素NiCoCNCu对过冷奥氏体相变影响1、除Co外，Me均不同程度地使“C”曲线右移；2、使P转变右移程度较大的元素：Mo、W、Mn、Cr…；3、使B转变右移程度较大的元素：Mn、Cr、Ni、Si…；4、K形成元素变化“C”曲线形状；5、使MS点减少程度较大的元素：（C、N）、Mn、Cr、Ni…多元适量复合加入合金化设计微合金化原理及应用加热奥氏体化：不同K的溶解规律，Me对晶粒长大的影响；回火转变：K形成元素↓ac，↓M分解；Si↓M分解；AR中析出K，反稳定化，↑MS；K聚集长大，类型转变，原位析出，异位析出，二次硬化；回火过程的强化与弱化，强化机制奉献大小的转化；回火脆性：特性及影响因素，Mn、Cr、Ni↑回脆性作用大；Si↑氧化脱碳倾向；Mn↑过热敏感性热处理及工艺性淬透性：(B)、Mn、Mo、Cr、Ni、Si作用较大；选择钢种，选择淬火工艺；冷成型性：Me加入，↑冷作硬化率，↓冷成型性。P、C、Si影响大；可焊性：Me↑淬透性，↓可焊性；切削性：S、Pb、Ca等为易切削元素，MnS是易切削化合物热成型性：W、Mo、V、Cr等元素↓热压力加工性，↓导热性合金化韧化途径分布—组织—偏聚钢的基本强化机理1、细化晶粒：Ti、Nb、V、W、Mo、(Al)、Cr；2、↑回火稳定性：K形成元素。Si↑低温回火稳定性效果好；3、改善基体韧性：Ni；4、细化K：Cr、V（适量）；5、↓回火脆性：Mo、W；6、确保强度水平下，适宜减少C量；7、提高冶金质量；8、适量AR固溶强化：Δσs=Ki.C、N↓↓↓塑韧性；在低碳合金钢中，Si、Mn量大时↓塑韧性；位错强化：Δσd=Kdρ0.5.形变↑ρ，↓↓塑韧性；细晶强化：Δσg=Kgd-0.5.↑↑塑韧性；弥散强化：Δσp=Kpλ-1.↓塑韧性细晶（组织）强化和弥散沉淀析出强化对强化奉献大钢的强化与韧化合金钢与碳钢的强韧性差别，重要不在于Me本身的强化作用，而在于Me对钢相变过程的影响。且Me的作用只有在进行适宜热解决条件下才干最优发挥。强度和塑韧性是一对互相长消的矛盾。当强度水平满足规定时，如何改善塑韧性是矛盾的重要方面；反之，提高强度是矛盾的重要方面图1钢合金化原理、根本、核心和设计思路2、构造钢复习小结表1典型构造钢的特点、应用及演变类型服役条件及性能规定惯用牌号C量%惯用工艺组织应用要点低强钢静载、大气、海水侵蚀；无相对运动；有时受交变应力，低温。要有良好的综合性能，焊接性好，耐蚀，时效敏感性小16Mn15MnV15MnVN14CrMnMoVB<0.2普通不进行热解决，常在热轧态供应F+P；低C-贝氏体低C-马氏体工程构件，船舶，桥梁。建筑等Si、Mn、C有限制范畴；低C-贝氏体中B、Mo的作用；双相钢概念低C马氏体良好的强韧性，TK低，缺口敏感性低；冷变形性、焊接性好，脱C、变形开裂倾向小20MnV15MnVB20SiMn2MoVA0.15-0.25淬火+低温回火板条马氏体代调质件、中小尺寸碳钢渗C件低C-马氏体的优越性及合理应用渗碳钢受磨损、接触疲劳应力、弯曲、冲击力；规定表面硬度高、耐磨，心部强度高，有一定塑性、韧度，良好的工艺性能，淬透性、渗C工艺性好20Cr、20CrV20CrMnTi18Cr2Ni4WA0.12-0.25渗C+直接淬火；一次淬火；二次淬火表层：M回+K+AR心部：低C-M回或S回齿轮、凸轮、销等零件20CrMnTi的广泛应用；渗C工艺特点及应用；重要合金元素作用氮化钢高硬度、高耐磨性；高疲劳强度；尺寸稳定35CrMo38CrAl38CrMoAlA0.25-0.45调质+氮化表面硬化层，心部S回主轴、镗杆等重要零件38CrMoAlA钢性能特点；Me作用调质钢常在扭转、弯曲、拉伸、冲击等条件下工作。规定综合性能好，足够的淬透性，避免回火脆性40Cr40CrNi40CrNiMo0.25-0.50调质S回轴类零件为主惯用元素作用；淬透性；回脆弹簧钢动载荷，冲击，振动，周期性交变应力。规定高屈服强度，高屈强比，高疲劳强度，一定塑韧性，工艺性能好65Mn60Si2Mn50CrVA55SiMnMoV0.5-0.75淬火+中温回火T回多个弹簧或弹性零件Si-Mn作用；强化成型办法；冶金质量、表面质量轴承钢高速、高应力。规定接触疲劳强度高，抗压强度高，硬度高而均匀，耐磨，尺寸稳定GCr15GCr15SiMn0.95-1.05球化退火；淬火+低回M+K重要用于轴承冶金质量控制，组织控制高锰钢受冲击、强烈磨损。既耐冲击，又耐磨，强韧性好ZGMn131.0-1.3水韧解决A受冲击强烈磨损零件高锰耐磨钢性能特点、因素，水韧解决横向组织构造最后性能解决工艺服役条件零件部件性能规定材料成分组织构造最后性能解决工艺服役条件零件部件性能规定材料成分图2材料成分、工艺、组织、性能间的关系3、合金工具钢复习小结表2典型工具钢的特点、应用及演变类型惯用牌号C量惯用工艺组织性能特点应用要点碳素T7-T120.65-1.35球化退火淬火（多个办法）+低回M回+K高硬度，耐磨，加工性好低速，形状简朴惯用牌号优缺点低合金9SiCrCrWMn0.85-1.50M回+K轻载，小尺寸，规定变形小、形状较复杂工具高速钢18-4-16-5-4-20.70-1.65对的锻造，球退；淬火工艺特点：预热，严格T、t，分级淬火，回火多次M回+K+AR高硬度，耐磨，高红硬性高速切削，重载荷，大进刀量锻造目的，热解决工艺特点，合金元素作用冷作模具钢Cr12Cr12MoV5CrW2Si(9Mn2V)对的锻造，球退；淬火工艺与高速钢相似，一次、二次硬化法M回+K+AR高硬度，耐磨，有一定韧度，工艺性好多个冷作模具强韧性之间的协调热作模具钢5CrNiMo5CrMnMo3Cr2W8V0.3-0.6对的锻造球化退火淬火+高回工艺操作S(T)或M回+K热强性，耐热疲劳性，热硬性，耐磨，冲击韧度好，淬透性足够锤锻模热挤压模压铸模服役条件，工艺操作，合金元素作用量具钢GCr15CrWMnCr12MoV淬火+低回M回+K高硬度，耐磨，尺寸稳定，表面质量多个量具尺寸稳定性中心问题：G形状、大小、数量、分布石墨化过程Ⅰ决定G形态，Ⅱ决定基体牌号及数字意义动力学热力学球墨铸铁：球状G，球化解决。热解决工艺：与灰铁不同，与钢区别。不同工艺得到不同基体组织。性能与用途可锻铸铁：团絮状G，由白口铁经石墨化得到，性能与用途灰口铸铁：片G，性能特点与用途。孕育解决HT200QT400-17KTZ450-06成分、构造、扩散有助于Fe3C析出自由焓中心问题：G形状、大小、数量、分布石墨化过程Ⅰ决定G形态，Ⅱ决定基体牌号及数字意义动力学热力学球墨铸铁：球状G，球化解决。热解决工艺：与灰铁不同，与钢区别。不同工艺得到不同基体组织。性能与用途可锻铸铁：团絮状G，由白口铁经石墨化得到，性能与用途灰口铸铁：片G，性能特点与用途。孕育解决HT200QT400-17KTZ450-06成分、构造、扩散有助于Fe3C析出自由焓有助于石墨化化学成分C、Si增进石墨化；Mn、P、S制止石墨化冷却速度薄壁表面易白口。壁厚敏感性，性能差别强度、伸长率、冲击韧度比钢低；耐磨；切削性好；消振性好；缺口敏感性低；锻造性好。蠕铁：蠕虫状G特殊性能铸铁：耐蚀、耐磨、耐热铸铁性能影响因素化学成分C、Si增进石墨化；Mn、P、S制止石墨化冷却速度薄壁表面易白口。壁厚敏感性，性能差别强度、伸长率、冲击韧度比钢低；耐磨；切削性好；消振性好；缺口敏感性低；锻造性好。蠕铁：蠕虫状G特殊性能铸铁：耐蚀、耐磨、耐热铸铁性能影响因素图2铸铁成分、工艺、组织、性能关系T合金化Cu、Mg、Zn、Si、MnLL+ααα+βAlMe锻造铝合金：Al-Si，ZL104Al-Cu，ZL201Al-Zn，ZL402Al-Mg，ZL301工业纯铝：密度2.72。导电、导热性好，抗蚀性好，塑性高基本过程：GP→θT合金化Cu、Mg、Zn、Si、MnLL+ααα+βAlMe锻造铝合金：Al-Si，ZL104Al-Cu，ZL201Al-Zn，ZL402Al-Mg，ZL301工业纯铝：密度2.72。导电、导热性好，抗蚀性好，塑性高基本过程：GP→θ″→θˊ→θ。条件：Me能溶入α；随T↓而固溶度↓↓；析出相强化作用大。固溶强化细化组织强化时效强化第二相强化防锈铝合金只能变形强化。Al-Mg、Al-Mn系。LF5超硬铝：如LC4Al-Zn-Mg-Cu系性能特点：强度高，耐热性、抗蚀性差。热解决：淬火温度较宽锻铝：如LD5Al-Mg-Si-Cu系工艺特点：锻造性好，热解决：采用人工时效硬铝：LY12超硬铝：如LC4Al-Zn-Mg-Cu系性能特点：强度高，耐热性、抗蚀性差。热解决：淬火温度较宽锻铝：如LD5Al-Mg-Si-Cu系工艺特点：锻造性好，热解决：采用人工时效硬铝：LY12Al-Cu-Mg系。性能特点：强度比较高，耐热性好，抗蚀性差。热解决：淬火温度窄，规定冷速快，转移时间短可热解决强化特点：无同素异构转变；固溶解决和时效强化总复习提纲一、根本、核心和“思想”根本：零件服役条件→技术规定→选择材料→强化工艺→组织构造→最后性能→应用、失效。谋求最佳方案，充足发掘材料潜力。（1）同一零件可用不同材料及对应工艺。例：调质钢符合淬透性原则可代用，柴油机连杆螺栓可用40Cr调质，也可用15MnVB；工模具钢，CrWMn、9SiCr、9Mn2V等钢在有些状况下也可考虑代用。（2）同一材料，可采用不同的强化工艺。例：60Si2Mn，有常规中温回火，也可等温淬火；T10钢，淬火办法有水、水-油、分级等。根据不同零件的服役条件，考虑改善工艺，以达成提高零件寿命的目的。强化工艺不同，组织有所不同，但都能满足零件的性能规定。通过分析、实验，可得到最佳的强化工艺。考虑问题不可呆板、机械、照搬课本，不要认为中C就是调质，低合金超高强度钢就是用低温回火工艺。弹簧钢就是中温回火?其实，60Si2Mn有时也可用作模具。某些低合金工具钢也可做主轴，GCr15也可制作量具、模具等。要学活，思路要宽。提出独特见解，如何才干做到?核心：核心是合金化基本原理。这是材料强韧化矛盾的重要因素，要真正理解“合金元素的作用，重要不在于本身的固溶强化，而在于对合金材料相变过程的影响，而良好的作用只有在适宜的解决条件下才干得到体现。”应当重要从强化机理和相变过程两个方面来考虑。掌握了合金元素的作用，才干更加好地理解各类钢的设计与发展，才干更加好地采用热解决等强化工艺。从钢厂出来，钢成分已定。如何在这基础上充足优化材料的使用性能，核心就在于热解决等解决工艺。公司中的许多问题都是由于在材料的加工过程中的工艺存在问题。总结一下惯用合金元素的作用、体现是很有必要的。特别要强调的是碳化物的形成规律很重要，许多问题都与此有关。“思想”：课程内容多，其互相联系并不象数学、物理那么强。诸多人都认为只有死记硬背钢号。其实，材料学是一门很有“思想”的课程，只是在以前的教材中没有明显地体现出来。重要的“思想”：作用的辨证与矛盾的转化。如，对构造钢是强度-韧度的匹配，对工模具钢重要是韧度-耐磨性的协调。材料中的这些矛盾涉及到合金化设计、解决工艺等。掌握理解：固溶强化、位错强化、细晶强化和弥散强化等强化机理。正火和淬火、高温回火得到的同样是珠光体组织，但为什么普通钢要通过淬火、回火?在这些解决过程中，合金元素存在的形式和所处的位置是如何变化的，其它组织构造是如何变化的，固溶强化、位错强化、细晶强化和弥散强化等强化机制是如何互相转化的。这些问题涉及了全部的专业课知识。构造钢中含C量的变化，工具钢中第二相和基体之间的关系，铸铁中的石墨形态和力学性能之间的关系等都是由强-韧性反映出来的矛盾。强度有余时，矛盾的重要方面是如何提高韧度，而韧度有余时，提高强度是矛盾的重要方面。并且矛盾的重要、次要方面在一定条件下能够转化。对工具钢，普通都是高C成分，为确保钢的强度和耐磨性，因此在确保强度的同时，要尽量地提高材料的韧度，如采用等温淬火、提高回火温度等。在低C钢中，塑性、韧度是重要的，因此在确保一定的塑性、韧度的同时，但愿能有比较高的强度，这样可减轻零件重量，节省材料，减少成本，许多状况下能提高零件的使用寿命。在材料发展的过程，人们不停地在这些矛盾中进行研究，并不停地获得了突破性进展。如现在已经广泛使用的微合金钢、非调质钢、双相钢等，都是在进一步理解强韧化机理的基础上，从传统的强-韧矛盾中得到解脱，有所创新。强-韧矛盾和研究开发就象是一种螺旋形，互相转化、轮回。强-韧矛盾在超高强度钢中更为突出。当强度提高到一定程度时，韧度就难以确保。创新突破之处是彻底变化传统的强化之源——C合金化。间隙C原子的存在，使同时提高钢的强度和韧度受到了根本上的限制。因此发展了马氏体时效钢，使强韧性提高了一种数量级。以上的例子只是为了阐明分析问题、解决问题的核心和思路。材料的发展充满了活的辨证关系，充满了矛盾的演变。固然，对问题的认识有一种逐步理解的过程。首先要有宏观的认识和思路，从高处看问题有豁然开朗的意境。二、合金化1、合金化原则多元适量，复合加入。多元：多元作用大，效果好，又经济。合金元素的作用并不是简朴的代数和。简朴的比方：人每天的营养摄入，可科学地配制食谱，做到既满足营养规定，又不会使某种营养过剩。多元复合加入的作用或状况重要有下列几个：（1）提高性能。提高淬透性等性能，复合的作用不是线性相加的。如：40Cr→40CrNi\40CrMn→40CrNiMo/40CrMnMo（2）扬长避短。合金元素能对某些方面起主动的作用，但许多状况下尚有不但愿的副作用，为了克服这局限性，能够加入另一元素来弥补。如：Si-Mn配合,Mn削弱Si的脱C倾向，60Si2Mn；Mn-V配合,9Mn2V。V克服Mn的过热倾向。（3）改善碳化物的类型与分布。某些元素的加入会变化钢中所形成的碳化物的类型与分布，或变化其它元素的存在形式和位置，从而可提高性能。如耐热钢中Cr-Mo-V；高速钢中的V-Cr-W。适量：合金元素的某种作用在含量达成一定量时往往会起不良的影响，并且尚有经济性的问题。正象人们要防止感冒，也不必论公斤地服用感冒药，为了增加营养，把人参当胡萝卜同样地炒菜吃，那也是荒唐的。适量的因素，除了经济的因素外，重要有下列几个状况：（1）有的元素增多后，会减少材料的塑韧性。如，在低C构件钢中，普通Si、Mn含量为：Si<1.1%，Mn<1.8%。（2）有些合金元素增多，会恶化碳化物的分布。如，高速钢中Cr，轴承钢中的Cr，CrWMn中的W等。（3）有的元素含量过多，会变化碳化物类型，增加热解决过程难度。如，普通状况构造钢中的V控制在0.1-0.2%下列，Mo含量<0.5%左右。（4）合金元素的作用往往不是随量的增加而线性地增加的。选择适宜的加入量，既能达成目的，又经济。2、重要合金元素作用归纳(Cr、Mn、Mo、V、Si、Ni)Cr:1）↑淬透性→↓ΔGγ→α，↓K形核长大。Cr、Ni等复合作用大，如调质钢40Cr—40CrNi—40CrNiMo。2）↑回稳性→K形成元素，制止M3C型长大。如，40Cr与40钢相比，回火到相似硬度时，回火温度可↑30-40℃。3）↑抗氧化性、热强性→形成Cr2O3，↑FeO出现的温度；↑原子间结合力，↑热强性，耐热钢，Mo-Cr-V。4）↑耐蚀性→↑电极电位，n/8-Tammann定律。如不锈钢。5）细化晶粒，改善K均匀性→K较稳定，不易长大，如GCr15。6）↑回火脆性→增进杂质原子偏聚，如40CrNi。7）↑A1→F形成元素。↑热疲劳性，如5CrNiMo；↑淬火温度，如GCr15为840℃，而T10为780℃；含Cr量多时→F钢，如1Cr17。8）↓Ms→↑Ar，如GCr15比T10钢的Ar多，分布为8%左右和3%左右。Mn:1）强化F→固溶强化，如低合金普通构造钢。2）↑淬透性→↓ΔGγ→α，使“C”线右移，如40Mn2。3）↑晶粒长大→↓A1，强化C的增进晶粒长大作用，↑过热敏感性。4）↑Ar→↓Ms。量大时，获得A钢→Mn扩大γ区。5）↑回火脆性→增进有害元素偏聚。6）↓热脆性→脱硫，形成MnS；脱氧剂，MnO。易切削钢。Si：1）↑σ，↓可切削性→固溶强化效果明显，60Si2Mn等弹簧钢2）↑低温回火稳定性→克制ε-K形核长大及转变，如30CrMnSi、9SiCr。3）↑抗氧化性→形成致密的氧化物，如高温抗氧化钢Cr18Si2,排气阀用钢4Cr9Si2。4）↑淬透性→制止K形核长大，使“C”线右移，高C时作用较大。5）↑淬火温度→F形成元素，↑A1。如9SiCr，Ac1为770℃。6）↑脱C、石墨化倾向→Si↑碳活度，含Si钢脱C倾向大。如9SiCr、60Si2Mn等。Mo：1）↑淬透性→大大推迟P转变，对B转变影响较小。2）↑热强性→↑固溶体原子间结合力，如珠光体热强钢12CrMoV。3）↓回火脆性→有效地克制有害元素的偏聚，如40CrNiMo。4）↑回火稳定性→较强K形成元素，↓碳活度，且K稳定不易长大。5）细化晶粒→较强K形成元素，↓碳活度，制止晶界移动。6）↑非氧化性酸的耐蚀性，避免点蚀→形成含Mo氧化物MoO3，致密而稳定，如0Cr18Ni12Mo3T。Ni：1）↑基体韧度→Ni↓位错运动阻力，使应力松弛。如马氏体时效钢。40CrNi、40CrNiMo钢的韧度较高。2）稳定A组织，→Ni↓A1，扩大γ区，量大时，室温为A组织，如奥氏体不锈钢。3）↑淬透性→↓ΔGγ→α，使“C”线右移，Cr-Ni复合效果更加好。如12CrNi3、40CrNi。4）↑回火脆性→Ni增进有害元素的偏聚，如40CrNi回火脆性大。5）↓Ms→↑Ar。V：1）↑热强性→VC质点稳定性好，且弥散分布，如耐热钢Cr-Mo-V。2）细化晶粒→VC质点细小、稳定，有效制止晶界移动，如40Mn2V、50CrV。3）↑红硬性、耐磨性→VC质点细小、稳定、弥散，如高速钢均含V。4）↓过热倾向→VC质点溶解稳定较高，晶粒不易长大，4040Mn2V。5）↓磨削性→VC质点硬度高，容易产生磨削裂纹，如9Mn2V的磨削性较差。3、运用合金化原理分析典型钢的性能特点9SiCr、CrWMn、9Mn2V、60Si2Mn、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2三、各类钢要点1、要掌握各类钢的特点弹簧、热锻模的服役条件及技术规定；轴承钢的冶金质量；高速钢的热解决工艺；工具钢的球化解决；高碳钢的第二相；齿轮、轴类零件的选材料；不同表面强化工艺特点、应用和合用钢种。2、归纳各类钢工艺特点1）合金元素多，钢的导热性较差，工艺的可变性也大。因此，工艺相对就比较复杂。如高速钢、Cr12MoV、18Cr2Ni4W、3Cr2W8V等。2）过共析钢，但愿K稳定，用较强K形成元素。量可较多，残存K细化晶粒，又提高耐磨性。如过共析钢采用不完全淬火，低温回火；要重视预先热解决，球化工艺。3）亚共析钢，采用完全淬火，但愿钢中的K不稳定，在加热时能全部溶解。强K形成元素用得比较少，即使有，含量也是较少，控制。4）工具钢淬火时，变形开裂的倾向比较大，因此在工艺方法上，经常采用预热、预冷，淬火惯用等温、分级、双液淬火等办法，并且需要及时回火。5）工件尺寸大，如锻模，则整个热解决过程需要围绕尽量减少变形开裂而采用一系列方法。6）弹簧、轴承、工具钢最后解决前普通已经是成品，要注意脱碳倾向，普通方法为采用保护氛围、盐浴炉等。7）精密零件解决过程中要注意尺寸稳定性。8）工模具钢，特别是高碳高合金钢的锻造工艺环节很重要，这是最后热解决性能质量的基本前提。许多零件过早失效或最后热解决出现问题往往是由于锻造工艺的因素。6.1工程项目进度管理概述6.1.1工程项目进度管理的内涵1、几个基本概念（1）工期工期指合同中规定的完毕施工任务所需的时间，强调成果；（2）进度而进度是指项目实施过程的进展状况，强调过程。（3）工期控制工期控制的目的是使工程实施活动与工期计划在时间上吻合，即确保各工程活动按计划及时开工、准时竣工、确保总工期不推迟。（4）进度控制进度控制不仅追求工程的实施在时间上使实际值与计划值的的吻合，并且还追求在一定的时间内工作量的完毕程度或资源消耗的一致性。2、工程项目进度管理的内容工程项目进度管理的内容重要涉及：编制项目进度计划、执行项目进度计划、检查项目进度计划的执行效果、分析进度偏差的因素以及调节和修改善度计划等一系列管理活动。3、影响项目进度管理的因素（1）项目部施工组织管理不善。如施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时，质量不合格引发返工等。（2）来自于外部有关单位的影响。如设计图纸供应不及时或有误，业主规定设计变更，材料供应不及时，资金没有准时拨付等。（3）施工技术。如施工过程中碰到尚未解决的技术难题而停工。（4）施工环境条件。来自项目外部的环境条件影响，如临时停水、停电、交通管制、重大政治活动、社会活动规定停工的影响等；来自项目本身的环境条件影响，如复杂的地质工程条件、不明的水文气象条件、地下埋藏文物的保护及解决等。（5）发生不可抗力事件。如发生地质灾害、出现战争等。6.1.2项目进度计划的概念及种类所谓工程项目进度计划，是指根据有关的文献、合同、资源条件以及内外部约束条件，对工程项目的建设进度所作的安排。为了满足工程实践的需要，能够从不同的角度对项目进度计划进行分类。1、按照项目参加主体不同，项目进度计划可分为：（1）综合进度计划（2）设计进度计划（3）施工进度计划（4）采购进度计划（5）竣工验收计划2、按照作用不同，项目进