纺织品检测标准

服装理化性能的检查办法1范围本原则规定了服装及服饰产品理化性能检查的取样办法、测试设备、测试办法等。本原则合用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检查。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析办法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析办法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度实验耐洗色牢度GB/T3921.3纺织品色牢度实验耐洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度实验耐汗渍色牢度GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5455纺织品燃烧性能实验垂直法GB/T5711纺织品色牢度实验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度实验耐水洗色牢度GB/T6152纺织品色牢度实验耐热压色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427纺织品耐光色牢度实验办法：氙弧GB/T8629纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序GB/T11048纺织品保温性能实验办法GB/T12704织物透湿量测定办法透湿杯法GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测办法第1部分:气相色谱/质谱法GB/T17593纺织品重金属离子检测办法原子吸取分光光度法GB/T18886纺织品色牢度实验耐唾液色牢度FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析办法FZ/T01057纺织纤维鉴别实验办法3色牢度的测试3.1取样在成品未覆粘合衬部位（包含全部色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，并与规定的贴衬织物制成实验用组合试样。3.2测试设备3.2.1耐洗色牢度测试设备3.2.1.1皂洗色牢度机：温度控制范畴为室温~90°C可调；时间控制范畴为0~30分钟；旋转轴杆带动容器转动速度为40转/分钟；容器容量为550ml±50ml。3.2.1.2原则光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.2耐摩擦色牢度测试设备3.2.2.1耐摩擦色牢度仪：摩擦头压力为9N；往复次数为10次；行程100mm曲柄回转次数为60次/分钟。3.2.2.2原则光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.3耐汗渍色牢度测试设备3.2.3.1耐汗渍色牢度仪：由重锤、弹簧压架和夹板（树脂板）构成。重锤重量为5kg，底面积为115mm×60mm。3.2.3.2原则光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.3.3恒温箱：保温37°C±2°C，无通风装置。3.2.4耐人造光色牢度测试设备3.2.4.1耐日晒色牢度仪：光源（氙弧灯）；遮光片（器）；遮热片（器）；遮盖物；空冷或水冷装置。3.2.4.2原则光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。3.2.5耐唾液色牢度测试设备测试设备按3.1.2.3规定。3.2.6耐干洗色牢度测试设备测试设备按3.1.2.1规定。耐腐蚀的不锈钢圆片直径为30mm±2mm；厚度为3mm±0.5mm；质量为20g±2g，且光洁无毛边。3.2.7耐水色牢度测试设备测试设备按3.1.2.3规定。3.3测试办法3.3.1成品耐洗色牢度的测试办法按GB/T3921.1、GB/T3921.3规定。3.3.2成品耐摩擦色牢度的测试办法按GB/T3920规定。3.3.3成品耐汗渍色牢度的测试办法按GB/T3922规定。3.3.4成品耐人造光色牢度的测试办法按GB/T8427规定。3.3.5成品耐唾液色牢度的测试办法按GB/T18886规定。3.3.6成品耐干洗色牢度的测试办法按GB/T5711规定。3.3.7成品耐水色牢度的测试办法按GB/T5713规定。4服装经洗涤后尺寸变化率及洗涤后外观评定4.1干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定4.1.1取样在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%的实验用温带原则大气压下进行预调湿解决，直至与空气达成平衡为止。4.1.2测试设备4.1.2.1原则规定用商业干洗机：旋转笼式封闭式机器。4.1.2.2干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。4.1.3测试办法调湿结束后对成品衣长及胸围分别进行测量，并作统计。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的干洗实验机中进行洗涤。洗涤结束后，再将成品置于温带原则大气压下（温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%）直至样品与空气达成平衡，再次测量成品衣长及胸围各部位尺寸，并按式（1）计算各部位尺寸变化率。洗涤后尺寸－洗涤前尺寸尺寸变化率（％）＝________________________________________×100%-------------（1）洗涤前尺寸最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后与否起泡，脱胶，并对照样照对洗涤后的成品进行评级并作统计，并计算其平均值。注：西服成品干洗前后均不允许有起泡脱胶现象。水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定4.2.1取样在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%的实验用温带原则大气压下进行预调湿解决，直至与空气达成平衡为止。4.2.2测试设备4.2.2.1原则规定用织物缩水率实验机：温度控制范畴室温~99°C，一次进满水时间不大于2min，一次排完水时间不大于1min。4.2.2.2转动动作正常正转：12s±0.1s，停：3s±0.1s；反转：12s±0.1s，停：3s±0.1s。缓和正转：3s±0.1s，停：12s±0.1s；反转：3s±0.1s，停：12s±0.1s。4.2.3测试办法调湿结束后对成品领围，胸围及衣长分别进行测量对照样照各对应缝合部位的起皱程度进行评级并作统计。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率实验机中。按洗涤标记或GB/T8629原则规定程序进行洗涤。经悬挂自然晾干后，再置于温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%的温带原则大气下，直至样品与空气达成平衡。再次测量成品领围，胸围及衣长，并按式（1）计算各部位尺寸变化率。最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测领子表面与否起泡，并对照样照对各应缝合部位的起皱程度进行评级，并作统计。注：衬衫覆粘合衬部位水洗前后均不允许有起泡现象。5服装耐用性能测试5.1成品重要缝制部位纰裂程度测试5.1.1取样在批量中随机抽取成品（衬衫取样三件，西服取样三件，西裤三条），将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的实验用温带原则大气下进行调湿解决，直至与空气达成平衡为止。然后分别从成品上裁取50mm×200mm试样各二块。5.1.1.1西服的取样部位按表1规定。表1部位名称取样部位规定后背缝后领中向下25cm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm5.1.1.2衬衫的取样部位按表2规定。表2部位名称取样部位规定摆缝摆缝长的二分之一出为试样中心袖笼缝后袖笼弯袖底十字后5.0cm为试样中心袖缝袖长二分之一处往上4.0cm为试样中心过肩缝过肩缝三分之一处为试样中心5.1.1.3小朋友服装，学生服的取样部位按表3规定。表3部位名称取样部位规定后背缝后领中向下25cm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm裤后缝后龙门弧线二分之一为中心下档缝下档缝上三分之一为中心5.1.1.4单，夹服装的取样部位按表4规定。表4部位名称取样部位规定后背缝后领中向下25cm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心5.1.1.5西裤的取样部位按表5规定。表5部位名称取样部位规定裤后缝后龙门弧线二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心下档缝下档缝上三分之一为中心5.1.1.6连衣裙，裙套的取样部位按表6规定。表6部位名称取样部位规定后背缝后领中向下25cm袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm裙侧缝，裙后中缝腰头向下20cm5.1.2测试设备5.1.2.1拉力机：量程范畴为1N~500N精度为±1N的等速拉力机。5.1.3测试办法将拉力机的上、下夹钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为50mm/min~150mm/min。然后，将试样的两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，使缝制线与钳口线保持平行且位于两钳口线间二分之一处，试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳。启动拉力机，直至负荷达成120N±5N（衬衫），100N±5N（面料），70N±5N（里料）时停止下夹钳的下降。在拉力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，按式（2）计算各部位试样的平均值。s1＋s2＋s3＋s4＋s5＋s6s＝__________________________________-----------------（2）6式中：S——接缝脱开的最大距离。5.2成品覆粘合衬部位剥离强力测试5.2.1取样在批量中随机抽取成品一件，将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的实验用温带原则大气压下进行调湿解决，直至与空气达成平衡为止。调湿结束后在成品覆粘合衬部位沿经向裁取25mm×200mm试样五块。5.2.2测试设备5.2.2.1拉力机：量程范畴为1N~500N，精度为±1N的等速拉力机。5.2.3测试办法在试样的一端用手剥离粘合衬与面料，各剥离点应在同始终线上。将拉力机上、下夹钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为100mm/min~150mm/min。然后，将试样的一端中的面料与粘合衬端分别夹入拉力机的上下夹钳，启动拉力机，测得剥离强力。按式（3）计算五个试样测试成果的平均值。F1＋F2＋F3＋F4＋F5F＝____________________________________-----------------（3）5式中：F——剥离强力。5.3成品裤后裆缝接缝强力测试5.3.1取样在批量中随机抽取成品裤三条，并将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的温带原则大气压下进行调湿，直至与空气达成平衡为止。按图1所示，在成品上裁取50mm×100mm试样。图15.3.2测试设备5.3.2.1拉力机：量程范畴为1N~500N，精度为±1N的等速拉力机。5.3.3测试办法取样结束后，将拉力机上、下夹钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为50~150mm/min。然后，将试样两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，缝制线与钳口线保持平行且位于两钳口线间的二分之一处（预加张力为2N），启动拉力机，直至缝制线断裂。按式（4）计算三个试样测试成果的平均值。F1＋F2＋F3F＝_______________________------------------------（4）3式中：F——裤后裆缝接缝强力，单位为牛顿（N）。5.4成品起毛起球测试5.4.1取样在成品未覆粘合衬部位任意裁取试样五块，并将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的温带原则大气压下进行调湿，直至与空气达成平衡为止。5.4.2测试设备5.4.2.1织物起毛起球仪：试样夹头与磨合质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为60r/min±1r/min；试样夹环内径为90mm±0.5mm；夹头压力可调误差为±1%。5.4.3测试办法根据试样面料成分，选择起毛起球程序。将试样依次在起毛起球仪上进行摩擦起球实验，结束后在评级箱中对照原则样照评定试样起球等级，并计算五个试样测试成果的平均值5.5成品面料的撕破强力测试5.5.1取样成品的未覆粘合衬部位按GB/T3917规定。5.5.2测试设备拉力机：量程范畴为1N~500N，精度为±1N的等速拉力机。5.5.3测试办法成品面料的撕破强力测试按GB/T3917规定。6服装成品安全性能测试6.1取样成品安全性能测试取样为服装的商标、面料、里料及全部辅料。6.2测试设备6.2.1游离甲醛含量的测试设备6.2.1.1分光光度计：可见光波长412nm。6.2.2重金属离子游离量的测试设备6.2.2.1原子吸取分光光度计：石墨炉（PPB级）。6.2.3水萃取液pH值的测试设备6.2.3.1pH计：鉴别精度为0.05。6.2.4可分解芳香胺染料的测试设备6.2.4.1气相色谱/质谱仪：由进样口，色谱柱，载气（He），离子源，质量分析器，检测器，以及真空系统构成。6.3测试办法6.3.1成品的游离甲醛含量的测试办法按GB/T2912.1规定。6.3.2成品的重金属离子游离量的测试办法按GB/T17593规定。6.3.3成品的水萃取液pH值的测试办法按GB/T7573规定。6.3.4成品可分解芳香胺染料的测试办法按GB/T17592.1规定。6.3.5成品异味的测试办法按GB18401规定。7服装的面料和里料的纤维含量测试7.1取样在成品中任意裁取最具代表性的，即包含构成