太原理工大学采矿12煤矿开采学复习资料

煤矿开采学复习资料第一早1•煤田：在地质历史发展过程中，同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称之为煤田。2•井田：划分给一个矿井（或露天矿）开采的那一部分煤田叫做井田3•阶段：在井田范围内，沿着煤层的走向，按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一个部分长条称之为阶段。4•准备巷道：为一个采区或数个区段服务的巷道5•开拓巷道：为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道。6•回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道，延煤层倾斜线或者伪斜线开掘的斜巷。7•开采水平：通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全部阶段运输任务的水平称之为开采水平。8•石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜角的岩石平巷。为开采水平服务的石门称主要石门；为采区服务的石门称采区石门。9•采煤工作面：在采场进行回采的煤壁，在实际工作中采煤工作面和采场同义采煤工艺：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上，时间和空间上必须有规律的加以安排和配合采煤系统：回采巷道的掘进一般是超前于回采工作的，他们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，成为回采巷道布置系统。采煤方法：根据不同的矿山的地质和技术条件，可有不同的采煤系统和采煤工艺相配合,从而构成多种多样的采煤方法。13•上山采区：下山米区：盘区：依煤层的延展方向布置大巷，在其两侧划分成若干块段，使其具有独立生产系统。沿空掘巷：沿着以采工作面的采空区边缘，掘进区段平巷。17.3.00Mt/a及其以上为特大型矿井。中型矿井：0.45Mt/a0.60Mt/a0.90Mt/a.小型矿井：0.09Mt/a0.150.21Mt/a0.30Mt/a.斜井开拓：适用于缓斜煤层，窜车提升井筒倾角不大于25°，箕斗提升取25°到35°，皮带运输不超过18°，无极绳提升不大于10°。三量：为了及时掌握和检查各矿井的采掘关系，按开采准备程度，将可用储量中已经进行开拓准备的那部分储量分为开拓煤量、准备煤量、回采煤量环形式车场分：卧式，斜式，立式；折返式车场分：梭式，尽头式。分析为何近些年岩石大巷比过去使用的越来越少？炮采，普采，综采三种采煤工艺的异同？倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件：优点：A.巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。运输系统简单，占用设备少，运输费用低。倾斜长壁工作面可使采煤工作面保持等长，从而减少工作面长度的变化对生产的影响，另外也便于布置对拉工作面。通风路线短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物也相应减少。对某些地质条件的适应性较强。技术经济效果比较显著。缺点：A.长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难。现有设备都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造的,不能完全适应倾斜长壁工作面生产的要求。大巷装车点较多，特别是当工作面单产低，同采面个数较多时，这一问题更加突出。有时存在着污风下行的问题。适用条件：A.按目前的设备条件，倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在12°以下的煤层。当采煤工作面设备采取有效的技术措施后可应用于12°~17。的煤层。对于倾斜或斜交断层较多的区域,能大致划分成较为规则分带的情况下可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法。柱式体系采煤法包括：房式采煤法和房柱式采煤法。2•房柱式采煤法：切块式房柱式采煤法和“汪格维里”采煤法。3•柱式体系采煤法优缺点及适用条件：优点：设备投资少，建设期短，出煤快，设备运转灵活，搬迁快；巷道压力小，便于维护，支护简单；要保护地面设施时可使顿煤成本降低，全员效率较高。缺点：采区采出率低，通风条件差。适用条件：开采深度较浅，顶板较稳定的薄及中厚煤层，倾角在10°以下；地质构造简单，底板较平整，不太软且无淋水；低瓦斯煤层且不易自燃发火。上下上优缺点比较：上山开采煤向下运输，运输能力大，运输机铺设长度较长，运输费用低，有折返运输；下山开采，煤向上运输，没有折返总的运输量少。上山开采排水系统简单，而下山开采时，各个采区都要决绝排水问题。下山掘进的装载、运输、排水等工序复杂，掘进速度慢，效率低，成本高，上山决绝则方便很多。上山通风能力强，风路短，而下上通风困难。上山的优点是充分利用原有开采水平的井巷和设施，节省开拓工程量和基础投资，可延长服务年限，推迟矿井下一步延深的期限，总的来说上山技术上优越，但是综合利用可以产生经济效益。7•下山开采的运用条件：A：倾角小于16°，水和瓦斯涌出量不大的煤层。B：当井田深部受自然条件的限制，储量不多，深部境界不一等可设置部分下山开采。多水平开采的矿井，由于开采强度大，井田走向长度短，水平交接紧张，要保持矿井产量，可设置下山开采。26•论述斜井，井立开拓优缺点及适应条？27.矿井巷道名称：直立巷道：巷道的长轴线和水平面垂直，例如：立井，暗井。水平巷道：巷道的长轴线和水平面平行，例如：平硐，平巷，石门。倾斜巷道：巷道的长轴线和水平面有一定的夹角，例如：斜井，上下山，斜巷等。4•井田可以划分为：阶段和水平，阶段划分包括：采区式划分，分段式划分，带区式划分。矿区：统一规划和开发的煤田或其中一部分叫做矿区。核定生产能力：有些生产矿井原来的生产能力需要改变，因而要对矿井各生产系统的能力重新核定，核定后的综合生产能力。5•矿井生产能力：一般是指矿井的设计生产能力。6•井型：根据矿井生产能力不同，我国把矿井划分为大中小三种类型。大型矿井生产能力为1.20Mt/a,1.5Mt/a,1.8Mt/a,2.4Mt/a,3.0Mt/a,4.0Mt/a,5.0Mt/a.8•年产量是指每年实际生产出来的煤炭量，其数值往往不同于矿井生产能力，而且每年产量常不相同。立井：直接与地面相同的巷道。暗井：不与地面之间相通的直立巷道。平硐：直接与地面相通的水平巷道。平巷与大巷：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与煤层走向大致平行。为开采水平服务平巷称为大巷。倾斜巷道：巷道的长轴线与水平面有一定夹角的巷道。斜井：与地面直接相通的巷道。斜巷：不直通地面且长度较短的巷道。阶段内再划分，一般有三种方式：采区式，分段式，带区式。采区盘区带的开采顺序一般采用前进式，即从井田中央块段到边界块段的顺序开采。21.o22•回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道。第一早1•采场：用来直接大量采区煤炭的场所。2.o3•回采工作：在采场内，为采区煤炭所进行的一系列的工作。4.o5•采煤方法包括：壁式体系采煤方法，柱式体系采煤方法。6•单一走向长壁采煤法：整层开采沿工作面走向推进，以长工作面采煤为主要标志。7•厚煤层分层开采的采煤方法：a.倾斜分层；b.水平分层；c.斜切分层。（其他内容见P20）壁式体系采煤法具有的一般特点：通常具有较长的工作面长度。在采煤工作面的两端至少各有一条巷道，利用通风和运输。随着采煤工作面的推进，应有计划的处理采空区。采下的煤沿平行于采煤工作面的方向运出采场。柱式体系采煤法的主要特点：一般工作面长度不大但数目较多，采房和回收煤柱设备合一。矿山压力显现较弱，在生产过程中支架和处理采空区的工作比较简单，有时还可以不处理采空区。采场内煤的运输方向是垂直于工作面的，采煤配套设备均能自行行走，灵活性强。工作面通风条件较壁式采煤法差，采出率也低。仰斜长壁：采煤工作面向上推进。俯斜长壁：采煤工作面向上推进。柱式体系采煤法的分类：房式采煤法，房柱式采煤法。第二早1•爆破采煤工艺：简称“炮采”其特点是采用爆破方法落煤，人工或机械方式装煤，可弯曲刮板运输机运煤，用单体支架控制工作空间的顶板。炮眼间距：炮眼的水平间距，一般视煤的硬度而定，多为0.8〜1.2m。3•炮采工作面各种特种支护形式：丛柱、密集、木垛、斜撑。4•炮采采空区的处理方法：垮落法，充填法，煤柱支撑法。最常用的是全部垮落法。5•放顶步距：相邻两次放顶间隔的距离放顶步距等于最大、最小控顶距之差。6•炮采工艺的特点：机械化水平低；劳动强度大；产量和效率低；安全隐患多；但对地质条件适应性强，多用于残煤、边角煤开采，使用越来越少。1•我国长壁采煤工作面采用是采煤方法有炮采、普采、综采这三种采煤工艺方法。爆破采煤工艺的过程包括：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤，刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱房顶等主要工序。6•工作面运煤是炮采面实现机械化的唯一工序。7•炮采工作面的支护是由金属摩擦支柱和铰接顶梁支护，国有重点煤矿已采用单体液压支柱支撑。炮采采空区一般是用全部垮落的处理方法。9•普采工艺方式：用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺普通机械化采煤工艺过程：采煤机进刀一割煤一挂梁一推移输送机一支柱一回柱放顶等项工序。滚筒的位置和旋转方向：普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端，a：右工作面，使用左螺旋滚筒，逆时针旋转b：左工作面，使用右螺旋滚筒，顺时针旋转普采工作面采煤机的割煤方式：双向割煤，往返一刀。”字形割煤，往返一刀。单向割煤，往返一刀。双向割煤，往返两刀。普采单滚筒采煤机的进刀方式：直接推入进刀”字形进刀斜切进刀。斜切进刀的两种方式：割三角煤和留三角煤。12•普采面端头支护的方式有：单体支柱加铰接顶梁支护；用4〜5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；用基本支架加走向迈步抬棚支护。综采双滚筒采煤机的割煤方式：往返一次割两刀。往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或者端部进刀。14•综采面采煤机的进刀方式：直接推入法进刀。工作面端部斜切进刀。综采面中部斜切进刀。滚筒钻入法进刀。工作面断面斜切进刀法分为：割三角煤和留三角煤。16•正悬臂：支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧。倒悬臂：支架悬臂的长段在立柱的采空侧。排距：支柱平行工作面称为排，排与排间的距离称为排距。行距：垂直于工作面排列的支柱称为行，行与行间的距离为行距。循环：就是完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和放顶（或放顶煤）等工序的全过程，并且周而复始地进行下去。循环标志：炮采、普采工作面多以工作面放顶工序作为完成一个循环的标志，综采工作面一般是以进刀或移架工序作为完成一个循环的标志，放顶煤采煤工作面则是按完成一次放煤工序过程作为循环的标志。22•正规循环作业：按照作业规程中循环作业图表安排的工序顺序和劳动定员，在规定的时间内保质、保量、安全地完成循环作业的全部工作量，并周而复始地进行采煤工作的一种作业方法。（符合规定的循环时间、循环进度、工作质量和劳动定员）23.循环进度：工作面完成一个循环向前推进的距离。24•最小控顶距：采煤工作面在放顶以后进行下次采煤以前的宽度。最大控顶距：采煤工作面在放顶前的最大宽度。普采工作面端头支护：双钩、双楔铰接梁支护，迈步走向抬棚支护，基本支架加迈步走向抬棚支护。支护密度是控顶范围内单位面积顶板所支设的支柱数量。综采的工艺过程：综采在工作面的采煤工艺过程中的落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五大工序全部实现了机械化作业。其生产工艺过程是，采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、在液压支架前移过程中采空区顶板自行垮落等。综采工作面的移架的方式：单架一次顺序式；分组间隔交错式；成组整体依次顺序式。液压支架的支护方式分为及时支护和滞后支护。综采面端头支护方式：迈步抬棚。自移式端头支架。用工作面液压支架支护端头。综采面设备的选择与生产能力配套：采煤机的选型和生产能力。综采面输送机的选型和生产能力。液压支架移架方式与综采面生产能力相适应。平巷上下山运输系统以及采区车场能力都要和综采面生产能力相适应。综采面生产能力和供风量一致。采煤机的开机率：采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。工作面的作业方式：两采一准或边采边准。两班半采煤半班准备。三班采煤一班准备。四班交叉作业。22•劳动组织：各工作班中劳动力定员与各工种的相互配合关系。23.长壁采煤工作面的组织形式：分段作业；追击作业；分段接力追击作业。第四章1•区段的参数包括：区段斜长和区段走向长度。2•区段斜长：为采煤工作面的长度、区段煤柱宽度及区段上下两平巷宽度之和。3•皮带运输巷道一般沿中线掘进，轨道运输巷道一般沿腰线掘进。工作面回采顺序有：后退式，前进式，往复式，旋转式。工作面通风的原则：工作面有足够风量并符合安全规程要求，特别要防止工作面隅角聚集瓦斯。沿空留巷时的巷旁应采取防漏风措施。风流应尽量单向顺流，少折返逆流，系统简单，风路短。根据通分要求，进风巷应有足够的断面和数目。采取通风方式有：U、Z、Y、H、W形等几种。7•区段平巷和开切眼：直接为采煤工作面服务的回采巷道。8.上山巷道：为各区段服务的准备巷道。9•双工作面布置：简称对拉工作面布置，利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面。双工作面的通风方式有：由中间的区段运输巷道进风，分别冲洗工作面，由上下区段平巷回风，或者从上下区段平巷进风，中间平巷回风；第二种由上下区段平巷和中间区段运输巷进风，而集中由上部轨道回风。1•倾斜长壁采煤法：回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜推进采煤，或长壁工作面沿倾斜推进的方法。2•倾斜长壁采煤法分为：单一倾斜长壁采煤法和倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法。3•回采巷道：为采区工作面服务，沿煤层倾斜线或伪倾斜线开掘的斜巷。5•倾斜长壁采煤法与轴向长壁采煤法相比，主要是采煤工作面布置及回采方向不同，并取消了采（盘）去上（下）山巷道。6•倾斜长壁采煤法的回采顺序：前进式，后退式，混合式。第七章1•放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的米煤方法。2•放顶煤的实质：就是在厚煤层中，沿煤层或分段底部布置一个采高2~3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体由支架后方或上方放出，经由刮板输送机运出工作面。3•放顶煤的工艺过程：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。然后操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机前移，这样采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口放出已松碎的煤炭，待放出煤炭中的肝石含量超过一定限度够及时关闭放煤口。4•依据煤层赋存条件的不同，放顶煤采煤法分为：一次采全厚放顶煤开采，预采顶分层网下放顶煤开采，倾斜分段放顶煤开采。5•放煤步距：在采煤工作面的推进方向上，两个放顶煤之间的推进距离称为循环放煤步距。放煤方式主要包括：多轮、分段、顺序、等量放煤。单轮、多口、顺序、不等量放煤。多轮、间隔、顺序、等量放煤。单轮、间隔，多口放煤。放顶煤工作面的煤炭损失包括：初米损失率，末米损失率，端头损失率，米煤工艺损失率。放顶煤采煤法的优缺点及适用条件：优点：单产高，效率高，成本低，巷道掘进量小，减少了搬家次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用，对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。缺点：煤损多，易发火，煤尘大，瓦斯易积聚。适应条件：a.煤层厚度以6〜10m为佳，b.煤的坚固性系数小于3，c.煤层倾角不宜过大，d.煤层结构简单，e.顶板应具有随顶煤下落的特性，f.适应地质构造复杂的煤层，g.对自然发火和瓦斯量大及水文地质复杂的煤层，应采取相应措施。9•初采损失率：为了促进直接顶及时冒落，自开切眼就应及时放出顶煤，但是某些顶板条件下，为了防止支架受冲击而控制顶煤的放出量。10•未采损失量：为了安全撤出综采设备，通常采区提前铺网或向顶板爬坡的工作面的收作方式，但无论采区何种方式，都不可避免地造成部分煤炭的损失。端头损失：为了维护工作面两端出口，两端不放顶煤所造成的损失。采煤工艺损失量：由于采煤工艺方法的不同所造成的损失。第九章第十一章准备方式：为了采煤，必须在已有的开拓巷道的基础上，再开掘一系列准备巷道与回采巷道，构成完整的采准系统，以便人员通行，煤炭运输，材料设备运输，通风，排水和动力供应等正常进行。2•正确的准备方式应遵循的原则：有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜能。保证具备完善的生产系统。力求技术和经济上合理。煤炭损失量小，提高采出率。安全条件好，符合《煤矿安全规程》的有关规定。3•按煤层赋存条件可以分成采区式，盘区式，带区式的准备方式。4•煤层倾角在12°以下，可以不划分采区，采用大巷两侧直接布置工作面的带区式准备；在近水平煤层中，由于煤层没有明显的走向，井田内标高差别小，很难划分阶段，因而将井田直接划分为盘区；采区式准备包括：上山采区，下山采区，再分成单翼采区，双翼采区，跨多上下山采区；盘区式准备包括：上山盘区，下上盘区，石门盘区，再分成单翼盘区，双翼盘区，跨多石门盘区；带区式准备包括：上山带区，下山带区，再分成相邻分带带区，多分带带区。8•联合准备方式的优点：在采区内可适当布置较多的工作面同时生产，有利于提高采区生产能力，减少矿井同时生产采区数目，生产集中。各煤层公用一组集中上山，比单一煤层布置巷道要减少一组或者几组上山。可提高采出率，降低煤炭的损失。联合准备时的集中上山和集中平巷，可布置在比较坚固稳定的岩层中，可按设计的坡度和方向施工，巷道规格质量容易保证，以便于高效能运输设备的采用、安装和运转。9•急斜煤层采区式准备的特点：采区上山眼大多布置在煤层内，沿底板按倾斜方向掘进。采区有矸石运出时，还需增加采区溜矸眼，涌水量大时，还专门布置泄水眼。运料眼断面小，运送物料困难，不利于提高采区生产能力和运输机械化。行人眼中风速大，工人上下班体力消耗大。溜煤眼和溜矸眼容易堵塞，处理堵塞事故比较困难。在厚煤层中上山眼更不容易维护，采出率低煤损失量大。工作面单产低，同采工作面多，生菜分散。上下山盘区包括：上下山盘区单层准备，上山盘区集中上山联合准备。石门盘区准备方式的优点：将盘区上山的倾斜运输变成盘区石门运输，给使用电机车创造条件，简化了运输系统，减少运输环节，运输能力大，不受运输长度的限制，运输费用低。工作面的煤运到溜煤眼，进入区段煤仓可起到缓冲和调节运输的效果。岩石巷道维护工作少，维护费用低，有利于改善工作条件和降低煤柱损失。按带区准备放到服务的范围不同，可有两种基本形式：相邻分带的带区准备方式和多分带的准备方式。相邻分带组成的带区的特点：由相邻的两个分带组成一个采准系统，同采或不同采，合用一个带区煤仓。第十二章1•煤层的开采顺序有两种：上行开采和下行开采。2•上下行开采判断方法：比值法K=H/MH上下煤层的距离；M下层煤的厚度。“三带”判别法，指的是冒落带，裂隙带和弯曲下层带。围岩平衡法。3•上行开采的条件：当上煤层顶坚硬，煤质坚硬不容易回采，采用上行开采，可消除或减轻上煤层开采是发生的冲击地压和周期来压强度，也可解除地质地质构造应力的影响。当上煤层含水量大，可采下煤层疏干上煤层的含水。上煤层式属于煤与瓦斯突出的煤层，先采下层煤可减轻风险。上部为劣质、薄和不稳定的煤层，开采困难，长期达不到设计能力，上下层开采搭配，以达到开采设计能力。建筑物下，水体下，铁路下采煤。开采火区和水区下压煤。上部煤层开采困难或者投资少，或者下部煤质优良，从国民经济需要及企业效益出发，有事采用上行开采。复采采空区上部被遗留的煤炭资源。4•开采急斜煤层群时容易出现的问题：顶板岩石冒落、移动，如果两煤层的距离比较近，要考虑下层煤对上层煤的影响也要考虑上层煤开采对下层煤的影响。5•下行开采：煤层的开采顺序为先采上煤层（组）后采下层煤（组）的开采顺序。6•上行开采：煤层的开采顺序为先下层煤（组）后上层煤（组）的开采顺序。第十三章1•采区上山的位置可以布置在煤层中或底板中岩石中，对于煤层群联合布置的采区，可以布置在煤层群的中部、上部、下部。2•煤层上山的特点：采区上山沿煤层布置时，掘进容易，费用低，速度快，联络巷工程量少，生产系统简单，主要问题是煤层上山受工作面采动影响较大，生产期间上山的维护比较困难，加大煤柱尺寸可以改变上山维护，但是增加煤炭损失。3•煤层上山的条件：开采薄煤层或中厚煤层的单一煤层采区，采区服务年限短；开采只有两个分层的单一煤层的厚煤层采区，煤层顶板岩层比较稳固，煤质在中硬以上，上山不难维护；煤层群联合准备的采区，下部有维护较好的薄及中厚煤层；为部分煤层服务的、维护期限不长的专用于通风或运煤的上山。4•改善煤层上山维护的措施：为减轻上山两侧的采动的影响，应避免两翼工作面同时向上山接近，为此在选择工作面接替方式时，要欠当的安排工作面的开采顺序；保留合适的保护煤柱，减少采动影响；上山宜采用可伸缩金属支架或锚网支护。5•岩石上山的特点：对单一后煤层采区和联合准备采区，在煤层上山维护较难的情况下，可采用岩石上山，经济效果显著，巷道围岩较坚硬，同时上山离煤层一段距离后，减小采动影响。6•联合布置的采区集中上山通常都不值在下部煤层或其底板岩石当中。采区上山至少两条上山：运输上山，轨道上山。8•增加上山条数的情况：a.生产能力大的厚煤层采区，或者煤层群集中联合准备采区；b.生产能力较大，瓦斯涌出量也很大的采区，特别是下山采区；c.生产能较大，经常出现上下区段同时生产，需要简化通风系统的采区；d.运输上山和轨道上山布置在底板岩层中，西药探清煤层情况，或为提前掘进其他采区巷道的采区。9•上山巷道布置的类型：一岩一煤上山；两条岩石上山或者两条煤层上山；两岩一煤上山；三条岩石上山。采区边界上山主要用于：a.当采区瓦斯涌出量大，为采用Z形Y形等通风时，采区边界设一条回风上山；b.当采用往复式又无条件应用沿空留巷是，可采用区段有煤柱护巷的往复式开采，要求在采区一翼开掘两条上山，工程量大。采区走向长度限制因素：地质因素；技术因素；经济因素。采出率：是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，约占工业储量的比例，一分数表示。第十八早1•煤田划分为井田的原则：•井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应。.保证井田有合理的尺寸。.充分利用自然等条件划分井田。•合理规划井田开采范围，处理好相邻矿井之间的关系。2•井田境界的划分方法：垂直划分，水平划分，按煤组划分，自然条件形状划分。3•矿井储量可以分成矿井地质储量，矿井工艺储量和矿井可采储量。4•矿井地质储量：包括平衡表内储量和平衡表外储量。5•矿井工业储量：指在井田范围内，经过地质勘探煤层厚度和质量均合乎开采要求，地质构造清晰，可列入平衡表内的储量。6•矿井可采储量：是矿井设计的可以采出的储量。7•矿井开采能力：按矿井开采条件所能保证的原煤生产能力，主要是同时正常生产的采区生产能力的总和。8•矿井生产能力的限制因素：矿井地质条件，煤层赋存情况，储量，开采条件，设备供应和国家需煤量等。9•矿井在划定的井田范围内，当矿井生产能力A一定时，计算服务年限P：P=Z/(AK)K是矿井储量备用系数Z是矿井储量矿井生产能力和服务年限的关系，实质上就是矿井生产能力和矿井储量的关系。矿井开拓方式分类：按井筒形式可以分成立井开拓，斜井开拓，平硐开拓，综合开拓。按开采水平数目分成单水平开拓和多水平开拓。按开采准备方式分成上山式开采，下山式开采，上下山混合式开采。按水平大巷布置方式可以分成分煤层大巷，集中大巷，分组集中大巷。井田开拓所要解决的问题：确定井筒的形式、数目及配置，合理选择井筒及工业场地的位置。合理地确定开采水平的数目和位置。布置大巷和井底车场。确定矿井开采程序，做好开采水平的交接。进行矿井开拓延伸，深部开拓和技术改造。解决井田开拓问题时应遵循的原则：贯彻执行有关煤炭工业的技术政策，为多出煤，早出煤，出好煤，投资少，成本低，效率高创造条件。合理集中开拓部署，简化系统，集中生产。合理开发国家资源，减少煤炭损失。符合煤矿安全生产的有关规定。适应当前技术水平和设备，采用新技术，新工艺发展采煤机械化，综合机械化，自动化创造条件。第十七章1•井田开拓方式分为：立井开拓，斜井开拓，平硐开拓。2•平硐开拓的优点：井巷工程较少，投资少，施工容易，建井期短，出煤快。当井田划分为阶段开采时，称为集中斜井或者阶段斜井。4•集中斜井的开拓方式：单水平，多水平和上山式、下上式等。5•片盘斜井的井筒一般沿煤层真倾向向下掘进;采用写进开拓时，一般以一对斜井进行开拓。6•沿煤层开斜井的特点：一般具有施工容易，掘进较快，初期投资较省，掘进出煤可满足建井期间用煤的需要且可获得补充地质资料等优点，但是井筒维护困难，保护井筒的煤柱损失量大，当煤层有自燃发火倾向的时候，对防火和处理井下火灾不利。7•采用平硐开拓时，一般以一条主平硐开拓井田，担负运煤，出矸，运料，通风，排水，敷设管缆及行人等任务，而在井田上部回风水平开回风平硐或回风井。当地形条件允许和生产建设所需要，可以再掘进出专用的平硐。第十八章1•水平划分的方法：开采近水平煤层的矿井,煤层斜长很长，水平垂高不大,可不划分阶段，而划分为盘区;开采煤层少间距小，可用单水平开采。假如煤层数目较多，煤层间距大，可划分煤层，设置多水平开采。合理的水平垂高满足的要求：具有合理的阶段斜长。具有合理的区段数目。要有利于采区的正常接替。要保证开采水平有合理的服务年限和足够的储量。经济上有利的水平垂高。溜煤眼的高度一般在70〜100m。5.1994年设计规范规定：缓斜倾斜煤层阶段垂高为 150〜250m；急斜煤层阶段垂高为100〜150m。6.盘区上山长度不超过1500m，盘区下山长度不超过1000m。8•大巷的方向与煤层的走向大体一致，尽量取直有利运输和流水，有0.3%〜.0.5%的坡度。大巷断面满足的通风要求：矿车运输，风速不大于6m/s,胶带运输风速不超过4m/s。大巷的布置方式：分煤层大巷和主要石门。集中大巷和采区石门。分组集中大巷和主要石门。煤层运输大巷的特点：煤层大巷巷道维护困难，维护费用高。当煤层起伏、褶曲较多时，会降低运输能力。为便于巷道维护，留设保护煤柱，煤柱回收困难，资源损失大。当煤层有自燃现象时，将封闭大巷，导致矿井停产。岩石大巷考虑的两个因素：大巷到煤层的距离，大巷所在的岩石的岩性。井筒布置井田中央的特点：井筒设置在井田中央（储量分布的中央），避免井筒偏于一侧。井筒设置在中央，两翼产量分配、风量分配比较均衡，通分网路较短，通分阻力较小。井筒设置在中央，两翼分担的产量比较均衡，故两翼开采结束时间比较相近。井筒的风向有：井田沿井田走向的位置，井田沿煤层倾向的位置。风井布置的方式有：中央并列式，中央边界式，对角通风式，分区式通风。16•水平垂高：指水平开采范围的垂高。第十九章1•井底车场：是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称，是连接井下运输和提升两个环节的枢纽，是矿井生产的咽喉。2•根据矿车在井底车场的运行特点，井底车场可以分成环形式和折返式两大类。3•井底车场的调车方式：顶推调车，专用调车设备，甩车调车，顶推拉调车。4•环形式井底车场可以分成卧式，斜式，立式三种基本类型。折返式车场的优点：巷道工程量小，巷道交叉点和弯道少，施工容易，但车场的通过能力较小。6•影响选择井底车场形式的因素：井田开拓方式，大巷运输方式和矿井生产能力，地面布置及生产系统，不同煤种需分运分提的矿井。7•选择井底车场的原则：车场的通过能力，应比矿井生产能力有30%以上的富余系数，有增产的可能性。调车简单，管理方便，弯道和交叉点少