10-真空泵维修保养规程

第第1页共6页2题目真空泵修理保养规程颁发部门：品质部2题目真空泵修理保养规程颁发部门：品质部登记号：XY/SOP—EQ·T—10—032生效日期：前规程号：XY/SOP—EQ·T—10—022印刷数：4分发：生产部、品质部、设备修理部、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：目的建立真空泵修理保养规程，确保设备正常运转。范围70L/S2×型旋片式真空泵的修理保养。职责设备员负责本规程的制定、修订、培训。岗位操作人员负责本规程日常维护保养局部的实施。电钳修理人员负责本规程周期检修保养局部的实施。QA设备修理部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。品质部负责本规程的批准和公布。程序检修间隔期检修类别检修类别分小修和大修两类。检修间隔期见表1。检修类别检修间隔期小修700～800h检修类别检修间隔期小修700～800h大修3000～4000h检修内容小修检查、紧固各连接螺栓，调整胶带松紧度。检查密封装置，更换密封垫。检查润滑油质量和油位，更换或添加真空油。检查、清洗水冷却系统。检查和清洗过滤网、挡油网。清洗或更换视镜。排解管道接头漏气。大修1003210032第第2页共6页包括小修内容。解体检查零部件的磨损、腐蚀程度，并进展修复或更换。更换滚动轴承，调整高、低转子轴的水平位置。检查、修理泵轴、泵壳、端盖，更换旋片。调整、更换排气阀片、弹簧及橡胶片。检修前的预备技术预备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、故障、功能失常等技术状况记录。机器检修前预检记录。制订大修理方案。物资预备检修用零、配件。检测工具：如刀口尺、塞尺，内、外径千分尺及真空压力表等。拆、装工具、吊具。安全技术预备切断电源，挂制止开启警示牌。切断与泵相连接的管路，对有毒、易燃、易爆介质要求进展有效处理。制订人机安全措施。检修方法拆卸放净泵油与冷却水。切断真空及冷却水管道。拆卸防护罩、油箱盖。拆下胶带、胶带轮。拆卸低真空腔端盖，取出密封圈及定位销。取出低真空转子、旋片，拉出转子时，应捏紧旋片。用同样方法拆卸高真空转子、旋片。拆卸过程中应做到a、保护零部件的协作外表和密封结合面；b、对转子局部的组合件，一般不得拆卸，必要时需审慎进展。泵体泵体工作外表的锈蚀、滑痕缺陷，用细砂或细砂石磨光修复。泵腔与转子切合点间隙的检查方法：将泵体垂直放置，用塞尺塞进切口进展检查，检查时转子与泵体不得有相对移动。切点间隙超差，承受将转子外外表镀硬铬后磨削加工的方法修复：组合式的泵体，可调整其端盖和中心壁和偏心距。端面间隙检查方法：将转子与中壁贴紧，用刀口尺横放在泵体端面上，用塞尺塞进刀口尺与转子端面之间进展测量。端面间隙超过规定值，承受磨削泵体相应端面的方法修复。端盖平面度的检查方法：将刀口尺放在端盖平面上，用塞尺塞入刀口尺与端盖之间检测端盖平面。0.02mm0.15mm时，承受镀硬铬然后磨削修复。泵零件拉毛、划伤、碰伤等严峻缺陷，用刮刀、细砂纸和油石磨光方法修复。装配装配按拆卸的相反程序进展。承受倒、正、侧装方式，装配时利用转子自重使其与泵腔贴紧，保证切合点间隙。一般先装高真空转子，后装低真空转子，装配时应参加适量的真空油。装配两端盖时，可先用手转动胶带轮，边转动，边拧紧端盖螺钉。装排气阀的阀片时，要留意清洁度。全部静密封面，推举用真空密封胶，以保证密封。检修质量标准主要零件公差等级及协作种类见表2规定。2协作件名称协作件名称公差等级及协作泵腔与中壁H7/r6旋片与槽H7/g6轴承与轴H7/r6轴承与壳体J7/h6主要零件形位公差按GB11843。件名缸体转子件名缸体转子旋片工程公差值两端面平行度端面与内孔垂直度外圆径向圆跳动端面与轴垂直度外圆圆柱度两摩擦面平行度端面与圆孤垂直度5566865主要零件主要外表粗糙度见表4。表4 um件名外表位置两端面缸体 中壁内孔 外圆端面 外圆转子端面旋片端面主轴协作轴颈Ra0.80.8～1.6 0.8～1.6 0.80.8～1.60.80.84.4.455mm速率L/S 高真空室端面间隙低真空室端面间隙转子切点间隙2～8 0.03～0.040.04～0.050.02～0.0315～30 0.04～0.060.05～0.080.02～0.05＞70 0.06～0.080.07～0.130.03～0.0510031003第第4页共6页2其他要求泵缸重安装时，其水平度要求为0.1/1000mm。缸体内外表无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷。油箱内外表和凹凸缸气体通道无裂纹气孔、砂眼，及明显的凸起和凹陷。Ra1.6um，并要保证尺寸精度。旋片弹簧用65Mn〔或琴钢丝〕弹簧钢丝绕制并经热处理，应无明显扭曲、弯曲、螺距缩短和疲乏裂纹等缺陷。试车和验收试车前的预备检查各部连接无松动。高、低真空室按规定加足4#、1#真空油。检查各关心设备是否良好，仪表是否灵敏、准确。手盘车检查无特别现象。检查冷却水系统应通畅。拆下胶带，检查电动机的旋转方向应正确。试车空载试车启动电动机时先点动启动，确认泵的旋转方向，并使泵内积油排出。空载试车进展极限真空试验，真空度应到达技术要求〔见说明书〕的99.5%。负载试车4负载试车应到达如下要求：a、无泄漏〔漏油、漏水〕现象；b、运转平稳，无特别振动和杂音；c40℃；d、运转时，电动机电流不大于额定电流；e66泵的抽速泵的抽速L/S＜8658751578＞3080验收检修质量符合规程规定，试车符合6.2条及说明书有关要求，检修及试车记录齐全，可办理验收手续。维护及常见的故障处理维护150小时换油一次，以后每季换油一次。常常检查油位及油质变化，觉察油乳化时可开气动阀处理，假设仍无效，则换油。常常检查冷却水是否中断，及密封装置有无泄漏。1003210032第第5页共6页检查泵温顺油温。常常检查电流值。30℃，如高于30℃应实行措施。准时排解管道、接头漏气。泵工作环境温度不得超过40℃，相对湿度不得高于90%。如超过，应实行措施。停车后，泵温下降到5℃以下时，泵内冷却水必需除净。7～10天启动一次，防止长期不用而锈蚀。常见故障处理7修理保养完毕后，准时做好记录。7故障现象 产生缘由油量缺乏泵油不清洁，乳化泵油牌号不对进油孔堵塞或供油量缺乏泵漏气排气阀片损坏真空度低 7.协作间隙过大8.油温升过高被抽气体温度过高转子轴心偏移旋片弹簧断裂进气过滤器网堵塞气动阀没关好或损坏旋片弹簧损坏泵内有异物电机负荷过大 3.泵油温度过低4.泵内生锈5.双级泵中间气路堵塞1.旋片弹簧断裂运行中声音不正常 2.装配件松动3.电机轴承缺油密封件不严或损坏漏油油箱有微孔油位太高喷油 2.挡油网装仅

处理方法1.加油到油标刻线位置升气动阀，换油换规定的油清理进油管，调整进油量检查密封状况，修理或更换更换调整间隙加大冷却水量工艺实行措施或增加冷却装置拆开重装配更换弹簧清洗过滤器关好或修理更换清洗泵腔、过滤器15℃以上清洗清洗气路更换垫片更换重装配加油修理或更换堵漏孔放出多余的油重装配抽气系统突然与大气相连通 3.关闭低真空阀门10