混凝土缺陷修补方案

目录工程概况 2第一节编制根据、范畴及阐明 21.1、编制根据 41.2、编制范畴 41.3、编制阐明 4第二节概述 4第三节混凝土构造外观质量缺点及解决规定 4第四节混凝土缺点修复施工工艺 64.1、缺点修复施工工艺流程 64.2、混凝土缺点评定 64.3、分析产生缺点的因素 64.3、统计混凝土缺点 114.4、定出混凝土缺点区域 114.5、缺点混凝土凿除 114.6、混凝土缺点修复 114.7、混凝土缺点修复后养生 134.8、混凝土缺点修复方案的补充完善 134.9、混凝土缺点防止 13第五节修复施工安全规定 15工程概况1、工程介绍本工程项目于7月12日开始开工，工期为380个日历天。工程名称：航空城学校项目工程建设单位：南昌高新技术产业开发区管理委员会社会发展局勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司设计单位：江西同济设计集团股份有限公司监理单位：南昌高新工程咨询有限公司施工单位：南昌市凯华建筑工程有限公司质量监督：南昌市建设工程质量监督站安全监督：南昌市建筑行业安全管理监督站质量目的：符合国家工程质量验收合格原则安全目的：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，普通事故频率控制在1‰。争创市级安全生产、文明施工标化工地。建设地点：南昌市高新技术产业开发区航空大道以南1.1建筑设计本工程由门卫，1层；地下室-1层；C座（学生食堂、室内体育馆）和D座（学术报告厅）2栋3层；B座（小学教学楼三、四及合班教室）和F座（中学办公楼）2栋4层；A座（小学教学楼一、二及办公楼）和E座（中学教学楼、合班教室及综合楼）2栋5层；G座（倒班楼）6层，共9个单位工程构成，建筑面积约52852.9平方米,类别、耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。地下室平时为地下车库和辅助用房，战时为甲类人防地下室，抗力等级为核六常六，框架构造，独立基础、桩基础。本工程设计使用年限为50年，建筑构造安全等级为2级。航空城学校建筑面积具体状况详见下表。楼号建筑面积㎡楼号建筑面积㎡A座7162.93E座7965.85B座6686.97F座2158.26C座4670.33G座4406.58D座2306.19地下室17476.211.2装饰装修本工程为南昌航空城学校建筑安装工程，建筑物外立面美观大方。外墙面选材以涂料为主,局部面砖,石材幕墙，玻璃幕墙，金属幕墙等，规定达成防水、防反浆挂泪的功效。内装饰以地砖、墙砖、大理石、花岗岩、水泥砂浆、墙面涂料为主。屋面工程：本工程屋面保温层采用挤塑聚苯保温板，防水层采用BS-P自粘性防水卷材,泡沫混凝土找坡。1.3构造概况楼号层数建筑高度m构造A座地上5层20.50短肢剪力墙构造E座地上5层20.50短肢剪力墙构造B座地上4层16.60短肢剪力墙构造F座地上4层16.85短肢剪力墙构造C座地上3层20.30短肢剪力墙构造G座地上3层20.50短肢剪力墙构造F座地上6层22.90短肢剪力墙构造地下室地下-1层3.6～4.3框架剪力墙构造第一节编制根据、范畴及阐明1.1、编制根据1、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）。2、《混凝土构造工程施工规范》（GB506666-）3、我司以往类似工程的施工经验。1.2、编制范畴本方案合用于航空城学校项目A#～G#楼及地下室项目。1.3、编制阐明本方案所指的混凝土缺点是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、楼板表面裂纹等施工外观缺点。第二节概述混凝土施工过程中，如果混凝土模板未解决干净、施工缝未解决好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不认真等都会造成混凝土缺点。普通混凝土施工过程中可能出现的缺点有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺点，我部在混凝土施工前做了具体的技术交底，方便在施工过程中提前防止。第三节混凝土构造外观质量缺点及解决规定根据国标GB506666-《混凝土构造工程施工规范》第八章规定，混凝土现浇构造外观质量缺点划分为九种状况（详见表-1）。现浇构造外观质量缺点表-1名称现象严重缺点普通缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其它钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成外露构件重要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位疏松其它部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功效的裂缝其它部位有少量不影响构造性能或使用功效的裂缝连接部位缺点构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺点连接部位有基本不影响构造传力性能的缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果的外形缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等含有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外表缺点现浇混凝土构造拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出统计，并应及时按施工技术方案对缺点进行解决。现浇构造的外观质量不应有严重缺点，对已经出现的严重缺点，施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。混凝土外观质量不适宜有普通缺点，对于已出现的普通缺点，应有施工单位按技术解决方案进行解决。对已经解决的部位，应重新检查验收。第四节混凝土缺点修复施工工艺4.1、缺点修复施工工艺流程混凝土缺点修复施工工艺流程图评定混凝土缺点分析产生缺点的因素统计混凝土缺点定出混凝土缺点区域准备修补材料凿除缺点混凝土增加锚固钢筋混凝土缺点修补监理工程师旁站修补混凝土养护根据已修复缺点经验补充完善混凝土修复方案4.2、混凝土缺点评定混凝土构造模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺点，根据其对构造性能和使用功效影响的严重程度，按表-1进行评定拟定，并做出统计，然后按照同意的施工技术方案进行解决。4.3、分析产生缺点的因素混凝土的外观质量缺点普通有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等几个现象，下列针对不同缺点产生的因素逐个进行分析。4.3.1、麻面现象麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生因素：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。4.3.2、蜂窝现象蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生因素：（1）、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实（2）、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。（3）、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。（4）、模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。4.3.3、孔洞现象孔洞现象：为混凝土构造内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺点过多过于严重。产生因素：（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按次序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）混凝土工程施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。4.3.4、露筋现象露筋现象：钢筋混凝土构造内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺点。产生因素：（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周边。（3）因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角所致。4.3.5、缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺点。产生因素：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。4.3.6、夹渣现象夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超出保护层厚度，造成构造整体性不良，杂物来源有两种状况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现场遗留下的杂物。产生因素：（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时去除。（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木块等，工程用水冲洗时不认真，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。（3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作解决。4.3.7、疏松现象疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺点都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差别明显，混凝土构造内部不密实，强度很低。产生因素：（1）混凝土漏振。（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量达成65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温方法，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。4.3.8、裂缝现象裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对构造和使用影响不大，能够不修补。但是必须防治产生宽度不不大于0.2mm的表面裂缝。产生因素：（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生重要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而造成变形不同的成果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大致积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩重要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝普通在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的重要因素为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的重要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。（3）沉陷裂缝的产生是由于构造地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者由于模板刚度局限性，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土构造产生裂缝。这类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷状况有关，普通沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。（4）温度裂缝多发生在大致积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土构造中。温度裂缝的走向普通无一定规律，大面积构造裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的构造，裂缝多平行于短边；进一步和贯穿性的温度裂缝普通与短边方向平行或靠近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引发的混凝土温度裂缝是普通中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引发钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。（5）化学反映引发的裂缝为混凝土拌和后会产生某些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反映并吸取周边环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝普通出现在混凝土构造使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采用有效方法进行防止。4.3.9、连接部位缺点现象连接部位缺点现象：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺点。在它们的连接部位出现质量缺点危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的尚有“烂根”等。“烂根”普通指混凝土构造连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生因素：垃圾杂物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振动器振捣不到位，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。4.3.10、外形缺点现象外形缺点及外表缺点：重要是针对混凝土构造外观而言，指混凝土构造棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生因素：（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。（2）模板安装尺寸不精确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。4.3.11、外表缺点现象混凝土的外表缺点：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的因素如前所述，此处不再赘述。产生因素：（1）掉皮的因素，对于竖向构件，一种是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌水严重，另一种是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到扰动，引发表层混凝土起壳而出现掉皮。另外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。（2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充足湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特性是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。（3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。4.3.12、人为孔道现象人为孔道现象：为混凝土工程施工过程中为加固模板、预埋件安装等人为预留的孔道。人为孔道普通不影响混凝土工程的构造稳定性。4.4、统计混凝土缺点现场根据所出现的缺点进行具体的统计，统计内容涉及缺点出现的时间、位置、种类、范畴大小、修复办法等。4.5、定出混凝土缺点区域混凝土缺点出现及统计后，由生产副经理组织工程技术部、安全质量部、施工作业班组到现场进行缺点分析，根据缺点类型及影响范畴划定修复区域，必须确保把缺点范畴内的松散混凝土全部凿除或磨平，然后进行修复，以确保外观质量。4.6、缺点混凝土凿除对于深度不大于5mm的麻面、蜂窝，修复工人用打磨机抹平，然后进行修复。对于深度不不大于5mm的麻面、蜂窝，根据划定的区域，修复工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净。4.7、混凝土缺点修复在进行混凝土缺点修复前，报监理工程师检查，用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一种强度等级的细石混凝土填塞压实，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。4.7.1、蜂窝麻面修复（1）对于不大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完毕后，将坑内杂物清理干净并用水充足湿润，然后用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。（2）对于深度不不大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散混凝土凿除后，将杂物清洗干净并用水充足湿润，用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一种强度等级的细石混凝土填塞压实，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。4.7.2、孔洞修复将缺点范畴内的松散混凝土凿除后，用钢丝刷或压力水冲刷湿润后，然后用高一种强度等级的细石混凝土进行修复，并振捣密实，用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。4.7.3、露筋及缺棱掉角修复用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一种强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。4.7.4、夹渣修复如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。4.7.5、疏松修复（1）因胶凝材料和冻害因素而引发的大面积混凝土疏松，强度较大幅度减少，必须完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一种强度等级的细石混凝土认真浇灌、捣实，用1：2的水泥砂浆内掺108胶压实抹平，表面涂抹干水泥粉用海绵托平，修复颜色应于原混凝土墙面颜色基本一致。4.7.6、裂缝修复在裂缝不减少承载力的状况下，采用表面修补法、充填法、注入法等解决办法：表面修补法。该法合用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，惯用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，普通可用环氧类树脂。4.7.7、连接部位缺点修复根据构件连接部位质量缺点的种类和严重状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关方法进行修被加固。4.7.8、外形缺点修复（1）须采用与原混凝土完全相似的原材料，按原配合比适宜增减多个成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品对比颜色，采用外观颜色一致的一种配比。4.8、混凝土缺点修复后养生混凝土缺点修复完毕后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，避免修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。4.9、混凝土缺点修复方案的补充完善工程技术部根据已出缺点的种类、产生的因素、凿除的办法和修复办法对混凝土修复方案及时进行补充完善，方便在后来的混凝土修复时做的更加好。4.10、混凝土缺点防止4.10.1、蜂窝麻面防止方法1、加强模板验收，避免漏浆，重复使用模板须认真清理干净。2、混凝土和易性不符合规定的不进行浇注，应退到搅拌站重新解决。4.10.2、孔洞防止方法1、混凝土浇筑时，合理控制混凝土浇筑速度，避免分层过厚，使振捣不及时，造成孔洞。2、漏振是孔洞形成的重要因素，只要振捣到位，引发孔洞缺点的其它因素就能削弱或消除。3、在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混