风险分级管控数据库

安全风险分级清单,,,,,,,,,,,,安全风险分级管控清单,,,,,岗位风险管控排查表,,,,,,,,,

"过程或场所

（岗位）",,,"作业步骤

（场所/设施/部位）",,危险源/检查标准,事故类型,风险评估（LEC法）,,,,,管控措施,管控层级,,,,排查人：,,,,,,,,,

编号,类型,名称,序号,名称,,,可能性,频次,严重性,风险值,风险等级,,公司,车间,班组,岗位,排查项目,,日期,,,,,,,

,,,,,,,L,E,C,D,颜色,,,,,,,方法,周期,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日

1,仓储存放,木料堆放区,1,安全行为,木料堆放区违规动火或火种带入。,火灾,0.5,6,7,21,低,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,1,6,7,42,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,木料堆放,木料随意堆放、超高堆放引起碰撞或摔砸。,物体打击,3,6,2,36,低,木料规范堆放。,／,／,／,√,木料规范堆放。,目视,每天,,,,,,,

2,作业活动,木工设备,1,安全行为,违章操作。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,设备管理,防护罩缺失。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,确保防护罩完好。,／,／,／,√,确保防护罩完好。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,操作过程,设备运转过程中物料飞溅。,物体打击,3,6,7,126,一般,穿戴好劳动防护用品。,／,／,√,√,穿戴好劳动防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,选料,选用有札头等不合格物料。,物体打击,1,6,7,42,低,选用合格材料。,／,／,／,√,选用合格材料。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,6,设备维修,未断电或挂牌维修、调试。,机械伤害、触电,1,6,15,90,一般,实行断电挂牌维修、调试。,／,／,√,√,实行断电挂牌维修、调试。,目视,每次,,,,,,,

,,,7,操作过程,操作不慎触碰锯片、齿轮等危险部位。,机械伤害,1,6,15,90,一般,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,√,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,8,安全行为,留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,机械伤害,1,6,15,90,一般,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,／,／,√,√,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,目视,每天,,,,,,,

,,,9,操作过程,未戴防护口罩，作业时产生木尘吸入。,职业健康,3,6,3,54,低,按要求佩戴防尘口罩。,／,／,／,√,按要求佩戴防尘口罩。,目视,每天,,,,,,,

3,作业活动,木工雕刻,1,安全行为,违章操作。,机械伤害,0.5,6,15,45,四级,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾,0.5,6,15,45,四级,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,3,操作过程,未戴防护口罩，作业时产生木尘吸入。,职业健康,3,6,3,54,四级,按要求佩戴防尘口罩。,／,／,／,√,按要求佩戴防尘口罩。,目视,每天,,,,,,,

3,作业活动,木工钻床,1,安全行为,违章操作。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,设备管理,防护罩缺失。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,确保防护罩完好。,／,／,／,√,确保防护罩完好。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,操作过程,设备运转过程中物料飞溅。,物体打击,3,6,7,126,一般,穿戴好劳动防护用品。,／,／,√,√,穿戴好劳动防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,选料,选用有札头等不合格物料。,物体打击,1,6,7,42,低,选用合格材料。,／,／,／,√,选用合格材料。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,6,操作过程,操作不慎触碰钻头等危险部位。,机械伤害,1,6,15,90,一般,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,√,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,7,设备维修,未断电或挂牌维修、调试。,机械伤害、触电,1,6,15,90,一般,实行断电挂牌维修、调试。,／,／,√,√,实行断电挂牌维修、调试。,目视,每次,,,,,,,

,,,8,安全行为,留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,机械伤害,1,6,15,90,一般,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,／,／,√,√,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,目视,每天,,,,,,,

5,作业活动,木工拼板,1,安全行为,违章操作。,机械伤害,0.5,6,15,45,四级,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,设备管理,防护罩缺失。,机械伤害,0.5,6,15,45,四级,确保防护罩完好。,／,／,／,√,确保防护罩完好。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,四级,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,4,设备维修,未断电或挂牌维修、调试。,触电,1,6,15,90,三级,实行断电挂牌维修、调试。,／,／,√,√,实行断电挂牌维修、调试。,目视,每次,,,,,,,

,,,5,设备管理,设备区域无围栏和提示、操作人员未发现其它人员进入操作设备。,机械伤害,1,6,15,90,三级,设置围栏和严禁进入警示标志，定期检查围栏是否完好，操作前观察周边环境。,／,／,√,√,设置围栏和严禁进入警示标志，定期检查围栏是否完好，操作前观察周边环境。,目视,每天,,,,,,,

4,其它,办公室,1,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,2,开水灼烫,不慎开水烫伤。,灼烫,1,6,2,12,低,设置当心烫伤警示标志，配置烫伤药物。,／,／,／,√,设置当心烫伤警示标志，配置烫伤药物。,目视,每月,,,,,,,

,,,3,安全行为,吸烟烟头乱丢或违规动火。,火灾,1,6,7,42,低,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,／,／,／,√,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

5,作业活动,木工组装,1,安全行为,不慎被锤子等组装器具砸伤。,其它伤害,3,6,2,36,低,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,组装过程,组装工具线路老化、破损引起触电。,触电,0.5,6,15,45,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,检测,每周,,,,,,,

,,,3,安全行为,违规动火或使用明火。,火灾,0.5,6,15,45,低,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

6,作业活动,木工打样,1,安全行为,违章操作。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,设备管理,防护罩缺失。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,确保防护罩完好。,／,／,／,√,确保防护罩完好。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,操作过程,设备运转过程中物料飞溅。,物体打击,3,6,7,126,一般,穿戴好劳动防护用品。,／,／,√,√,穿戴好劳动防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,选料,选用有札头等不合格物料。,物体打击,1,6,7,42,低,选用合格材料。,／,／,／,√,选用合格材料。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,6,操作过程,操作不慎触碰钻头等危险部位。,机械伤害,1,6,15,90,一般,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,√,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,7,设备维修,未断电或挂牌维修、调试。,机械伤害、触电,1,6,15,90,一般,实行断电挂牌维修、调试。,／,／,√,√,实行断电挂牌维修、调试。,目视,每次,,,,,,,

,,,8,安全行为,留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,机械伤害,1,6,15,90,一般,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,／,／,√,√,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,目视,每天,,,,,,,

1,其它,机修,1,维修过程,未断电或挂牌维修、调试。,机械伤害、触电,0.5,6,15,45,低,实行断电挂牌维修、调试。,／,／,／,√,实行断电挂牌维修、调试。,目视,每次,,,,,,,

,,,2,设备维修,维修工具简陋，或使用非专用工具进行维修。,机械伤害,1,6,15,90,一般,配置专用工具，定期检查工具配置情况。,／,／,√,√,配置专用工具，定期检查工具配置情况。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,设备维修,维修设备故障或防护罩缺失。,机械伤害,1,6,15,90,一般,定期维护保养设备，确保维修设备完好，防护罩有效。,／,／,√,√,定期维护保养设备，确保维修设备完好，防护罩有效。,检测,每周,,,,,,,

,,,4,气割气焊,无证操作、气瓶漏气或无防倾倒保护。,容器爆炸、中毒或窒息,1,6,15,90,一般,持证上岗。,／,／,√,√,持证上岗。,目视,每次,,,,,,,

,,,5,电工电焊,无证操作、不慎触碰电焊高温物体。,触电、灼烫,1,6,15,90,一般,持证操作，员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,√,√,持证操作，员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每次,,,,,,,

,,,6,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

8,设备设施,电梯,1,设备管理,电梯未定期检验导致部件或设施机械故障未发现而引发事故。,起重伤害,1,6,15,90,一般,电梯定期检测、维保。,／,／,√,√,电梯定期检测、维保。,检测,每月,,,,,,,

,,,2,设备管理,电梯门感应装置不灵敏或失灵导致夹人事故。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,电梯门感应装置定期检测、维保。,／,／,／,√,电梯门感应装置定期检测、维保。,检测,每月,,,,,,,

,,,3,设备管理,电梯紧急呼救措施故障，电梯漏电，维护保养不到位。,触电,0.2,6,15,18,低,电梯紧急呼救措施定期检测、维保。,／,／,／,√,电梯紧急呼救措施定期检测、维保。,检测,每月,,,,,,,

,,,4,设备管理,电梯缺少限重标志，超载运行引发事故。,起重伤害,0.5,6,15,45,低,设置超限警示标志，员工教育培训，严禁超限使用。,／,／,／,√,设置超限警示标志，员工教育培训，严禁超限使用。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,电梯操作,违章操作或私自修理电梯导致事故。,高处坠落,0.5,6,15,45,低,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

2,其它,门卫,1,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,2,开水灼烫,不慎开水烫伤。,灼烫,1,6,2,12,低,设置当心烫伤警示标志，配置烫伤药物。,／,／,／,√,设置当心烫伤警示标志，配置烫伤药物。,目视,每月,,,,,,,

,,,3,安全行为,吸烟乱丢烟头或违规动火。,火灾,1,6,7,42,低,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,／,／,／,√,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

10,仓储存放,油漆仓库,1,电气线路,电气线路未采用镀锌钢管规范保护。,火灾、其它爆炸,3,10,7,210,较大,电气线路采用镀锌钢管规范保护。,／,√,√,√,电气线路采用镀锌钢管规范保护。,目视,每周,,,,,,,

,,,2,电器防爆,未采用防爆型电器或防爆接线不规范。,火灾、其它爆炸,3,10,7,210,较大,采用防爆型电器，防爆接线按规范进行。,／,√,√,√,采用防爆型电器，防爆接线按规范进行。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,电气线路,未安装可燃气体浓度报警仪或报警仪失效。,火灾、其它爆炸,3,10,7,210,较大,安装可燃气体浓度报警仪，定期测试。,／,√,√,√,安装可燃气体浓度报警仪，定期测试。,测试,每周,,,,,,,

,,,4,通风措施,未采取有效的通风措施。,火灾、其它爆炸,1,10,15,150,一般,安装有效的通风措施，并定期测试是否正常运转。,／,／,√,√,安装有效的通风措施，并定期测试是否正常运转。,测试,每周,,,,,,,

,,,5,操作使用,使用塑料油抽等易产生静电的工具。,火灾、其它爆炸,3,3,15,135,一般,采用金属质油抽。,／,／,√,√,采用金属质油抽。,目视,每天,,,,,,,

,,,6,搬运过程,搬运过程采用不合适工具或不慎碰撞发生火花。,火灾、其它爆炸,3,3,15,135,一般,员工教育培训，严禁使用金属等易产生火花的工具。,／,／,√,√,员工教育培训，严禁使用金属等易产生火花的工具。,目视,每天,,,,,,,

,,,7,建筑设计,建筑结构未达到消防设计防火规范标准。,火灾、其它爆炸,1,10,7,70,低,根据建筑设计防火规范进行。,／,／,／,√,根据建筑设计防火规范进行。,目视,每月,,,,,,,

,,,8,安全行为,吸烟或违规使用明火。,火灾、其它爆炸,0.5,3,15,22.5,低,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,／,／,／,√,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

,,,9,建筑设计,无静电消除装置或静电积聚。,火灾、其它爆炸,1,10,7,70,低,安装静电消除装置。,／,／,／,√,安装静电消除装置。,目视,每月,,,,,,,

13,其它,发电机房,1,人员维护,人员维护时触碰发电机转动部位被转轴绞伤。,机械伤害,1,1,7,7,四级,持证操作，员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,持证操作，员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每次,,,,,,,

,,,2,设备管理,油箱及供油管路系统有燃油泄露。,火灾,0.2,1,7,1.4,四级,定期检查维护，确保油路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保油路完好。,目视,每月,,,,,,,

,,,3,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,0.5,1,7,3.5,四级,定期检查维护，确保电气线路无老化、破损。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电气线路无老化、破损。,目视,每月,,,,,,,

14,设备设施,烘箱,1,电气线路,电气线路脱落、绝缘损坏。,火灾,1,10,7,70,四级,定期检查维护，确保电气线路无脱落、绝缘无损坏。。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电气线路无脱落、绝缘无损坏。。,目视,每月,,,,,,,

,,,2,电气线路,电气线路短路发热起火。,火灾,1,10,7,70,四级,安装漏电和短路保护器，定期测试。,／,／,／,√,安装漏电和短路保护器，定期测试。,目视,每月,,,,,,,

,,,3,搬运过程,料板划伤双手、掉落砸脚。,物体打击,3,6,1,18,四级,佩戴防护手套，穿防护鞋。,／,／,／,√,佩戴防护手套，穿防护鞋。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,搬运过程,不慎触碰高温物体。,灼烫,3,3,2,18,四级,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

3,其它,配电室,1,设备维修,未配置绝缘工具和设施或隔离防护不符合要求。,触电,3,1,15,45,低,配置绝缘工具和设施。,／,／,／,√,配置绝缘工具和设施。,目视,每周,,,,,,,

,,,2,电气线路,管线架设不符合要求。,触电,3,10,2,60,低,管线架设安装规范要求合理布置。,／,／,／,√,管线架设安装规范要求合理布置。,目视,每月,,,,,,,

,,,3,设备管理,设备缺损。,触电,1,10,7,70,低,定期检查维护。,／,／,／,√,定期检查维护。,目视,每月,,,,,,,

,,,4,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,1,10,7,70,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,目视,每周,,,,,,,

,,,5,安全行为,相关管理制度规程缺失或未按制度规程操作。,触电,1,1,15,15,低,编制操作规程，持证操作，员工教育培训，严格按照操作规程操作。,／,／,／,√,编制操作规程，持证操作，员工教育培训，严格按照操作规程操作。,目视,每次,,,,,,,

,,,6,设备管理,未配置应急灯、灭火器等安全设施。,火灾,3,10,2,60,低,配置应急灯、灭火器等安全设施，并定期检查。,／,／,／,√,配置应急灯、灭火器等安全设施，并定期检查。,目视,每月,,,,,,,

4,其它,停车区,1,安全行为,未按规定停放车辆或停放车辆不慎碰撞。,车辆伤害,0.5,6,15,45,低,规划停车位，员工交通安全宣传。,／,／,／,√,规划停车位，员工交通安全宣传。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电气线路,电动车私拉电线违规充电。,火灾,3,6,2,36,低,员工教育培训，严禁私拉电线。,／,／,／,√,员工教育培训，严禁私拉电线。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,设备管理,电动车起火。,火灾,1,6,7,42,低,定期检查维护。,／,／,／,√,定期检查维护。,目视,每月,,,,,,,

5,其他,卫生间,1,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,0.2,10,2,4,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,检测,每月,,,,,,,

17,其它,,2,日常维护,未定期清洁，地面积水跌滑。,其他伤害,1,3,3,9,低,安排人员定期清洁。,／,／,／,√,安排人员定期清洁。,目视,每天,,,,,,,

18,设备设施,空压机,1,日常维护,空压机运行中出现超压、超温未及时处理。,容器爆炸,1,3,3,9,低,设置有效降压、降温措施，定期巡查。,／,／,／,√,设置有效降压、降温措施，定期巡查。,目视,每周,,,,,,,

,,,2,安全行为,违章操作。,机械伤害、触电,1,3,3,9,低,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,设备管理,空压机或储气罐安全附件失灵、安全联锁装置失效导致爆炸。,容器爆炸,1,3,3,9,低,安全附件定期检测。,／,／,／,√,安全附件定期检测。,目视,每月,,,,,,,

,,,4,设备管理,承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低导致爆炸。,容器爆炸,1,3,3,9,低,定期检查维护。,／,／,／,√,定期检查维护。,检测,每周,,,,,,,

,,,5,日常维护,螺杆缺油导致高温、卡死、断轴。,机械伤害,1,3,3,9,低,螺杆定期加油。,／,／,／,√,螺杆定期加油。,目视,每周,,,,,,,

14,设备设施,粉尘处理系统,1,作业场所,筑结构未达到规范要求；未安装/未定期检测防雷设施。,火灾、其它爆炸,1,1,40,40,低,架构是否符合建筑设计防火规范，安装防雷避雷装置，并定期检测。,／,／,／,√,架构是否符合建筑设计防火规范，安装防雷避雷装置，并定期检测。,目视、检测,每月,,,,,,,

,,,2,防爆技术措施,作业环境达到粉尘爆炸极限，有火源等。,火灾、其它爆炸,1,1,40,40,低,作业场所严禁各类明火，作业场所内不应有非生产性明火存在，不存放汽油、煤油、苯等易燃物。,／,／,／,√,作业场所严禁各类明火，作业场所内不应有非生产性明火存在，不存放汽油、煤油、苯等易燃物。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,防雷设施,防雷设施未及时进行检测或无效，雷电或静电产生火花。,火灾、其它爆炸,3,1,40,120,一般,防雷设施每年检测一次；定期对防雷、防静电装置进行维护检修。,／,／,√,√,防雷设施每年检测一次；定期对防雷、防静电装置进行维护检修。,目视、检测,每月,,,,,,,

,,,4,通风设施,无通风设施，作业环境达到粉尘爆炸极限。,火灾、其它爆炸,1,1,40,40,低,"1.安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置：

2.收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。",／,／,／,√,"1.安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置：

2.收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。",目视,每周,,,,,,,

,,,5,作业场所及,粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。,火灾、其它爆炸,1,2,40,80,一般,不得进行动火作业及检维修作业；不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行粉尘清理；清理和作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的工具。,／,／,√,√,不得进行动火作业及检维修作业；不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行粉尘清理；清理和作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的工具。,目视,每次,,,,,,,

,,,6,作业要求,未能及时清理，作业环境达到粉尘爆炸极限。,火灾、其它爆炸,3,2,40,240,较大,"建立粉尘清扫制度，及时清扫粉尘，避免粉尘堆积；

应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理作业场所，严禁使用压缩空气吹扫。",／,√,√,√,"建立粉尘清扫制度，及时清扫粉尘，避免粉尘堆积；

应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理作业场所，严禁使用压缩空气吹扫。",目视,每天,,,,,,,

,,,7,作业场所,车间粉尘扬起后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。,火灾、其它爆炸,3,2,40,240,较大,应有防静电接地措施：每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路；设备电机、照明等电器设施应防爆；吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘，采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施。,／,√,√,√,应有防静电接地措施：每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路；设备电机、照明等电器设施应防爆；吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘，采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施。,目视,每周,,,,,,,

,,,8,电气线路,线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。,火灾、触电,6,1,15,90,一般,"1.电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，穿管时，管口应装绝缘护套；

2.空气开关和漏电保护器应安装在生产车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；

3.安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置；

4.高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。",／,／,√,√,"1.电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，穿管时，管口应装绝缘护套；

2.空气开关和漏电保护器应安装在生产车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；

3.安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置；

4.高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。",目视、检测,每周,,,,,,,

,,,9,电气线路,危险区域电气设备的选用和安装不符合，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。,火灾、其它爆炸,6,1,40,240,较大,"1.设备、装置、监测及监控的选型和安装应符合要求，连接符合要求；

2.各构部件防静电措施应符合要求；

3.电气设备保护接地应符合的要求，除尘系统风管不得作为电气设备的接地导体：

4.应定期清扫表面的积尘：

5.尽量减少插座和照明灯具，必须安装时，应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，并采用防爆型。",／,√,√,√,"1.设备、装置、监测及监控的选型和安装应符合要求，连接符合要求；

2.各构部件防静电措施应符合要求；

3.电气设备保护接地应符合的要求，除尘系统风管不得作为电气设备的接地导体：

4.应定期清扫表面的积尘：

5.尽量减少插座和照明灯具，必须安装时，应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，并采用防爆型。",目视、检测,每周,,,,,,,

,,,10,生产加工设备,生产设备加工时产生火花、火焰引燃粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。,火灾、其它爆炸,3,1,40,120,一般,公司塑料制品生产加工设备，包括工艺过程中的粉碎/混料设备、打磨机、抛光机、输送设备、除尘系统等，应符合《塑料生产系统粉尘防爆规范》的要求。,／,／,√,√,公司塑料制品生产加工设备，包括工艺过程中的粉碎/混料设备、打磨机、抛光机、输送设备、除尘系统等，应符合《塑料生产系统粉尘防爆规范》的要求。,目视,每天,,,,,,,

,,,11,除尘系统,除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。,火灾、其它爆炸,3,1,40,120,一般,"1.除尘系统通风良好：生产加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。

2.定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中等表面积聚的粉尘。",／,／,√,√,"1.除尘系统通风良好：生产加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。

2.定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中等表面积聚的粉尘。",目视,每天,,,,,,,

,,,12,除尘系统,除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。,其它爆炸,3,1,40,120,一般,除尘系统独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。,／,／,√,√,除尘系统独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。,目视,每月,,,,,,,

,,,13,除尘系统,除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，通风设施不完好，作业环境达到粉尘爆炸极限。,其它爆炸,1,1,40,40,低,"1.有粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；且在负压状态下工作；

2.风管及除尘器不得有火花进入，应安装火花探测和自动报警装置；

3.管道不得与其他工业气体的风管及设备连通；

4.吸排尘管道不得作为接地导体：使用材料应采用阻燃及防静电的材料：内设置的风机电机应是防爆电机：

5.吸排尘管道应符合防雷要求和防雨水渗入的措施：

6.管道的构造应便于粉尘清扫；管道内应无尘积：

8.加工作业时，若产生火花，则应在粉尘除、排尘系统吸口，设置防止进入吸排尘管道内的阻隔措施。",／,／,／,√,"1.有粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；且在负压状态下工作；

2.风管及除尘器不得有火花进入，应安装火花探测和自动报警装置；

3.管道不得与其他工业气体的风管及设备连通；

4.吸排尘管道不得作为接地导体：使用材料应采用阻燃及防静电的材料：内设置的风机电机应是防爆电机：

5.吸排尘管道应符合防雷要求和防雨水渗入的措施：

6.管道的构造应便于粉尘清扫；管道内应无尘积：

8.加工作业时，若产生火花，则应在粉尘除、排尘系统吸口，设置防止进入吸排尘管道内的阻隔措施。",目视,每月,,,,,,,

,,,14,粉尘收集,无通风设施，作业环境达到粉尘爆炸极限。,火灾、其它爆炸,3,2,40,240,较大,设置收尘器且应符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》规定的安全要求。,／,√,√,√,设置收尘器且应符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》规定的安全要求。,目视,每天,,,,,,,

,,,15,操作规程,1.个人防护措施不到位，产生职业健康；2.检维修作业不安规范。,火灾、其它爆炸,3,2,7,42,低,"1.应佩戴好个体劳动防护用品

2.作业前，要先检查各类仪器装置是否正常，先进行排风运行10分钟后方可作业：作业后应在加工作业完全停止，排风风机继续运行15分钟后，方可停机，然后切断所有电源。

3.生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业；如涉及有限空间作业的，必须严格遵守有限空间作业原则。",／,／,／,√,"1.应佩戴好个体劳动防护用品

2.作业前，要先检查各类仪器装置是否正常，先进行排风运行10分钟后方可作业：作业后应在加工作业完全停止，排风风机继续运行15分钟后，方可停机，然后切断所有电源。

3.生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业；如涉及有限空间作业的，必须严格遵守有限空间作业原则。",目视,每天,,,,,,,

,,,16,培训教育,粉尘防爆安全防范知识/意识不够；2.不严格执行粉尘防爆安全生产规章制度和安全操作规程。,火灾、其它爆炸,3,2,7,42,低,"1.定期教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施。

2.教育和督促员工严格执行规章制度和安全操作规程，并进行防范措施以及事故应急措施的培训。",／,／,／,√,"1.定期教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施。

2.教育和督促员工严格执行规章制度和安全操作规程，并进行防范措施以及事故应急措施的培训。",目视,每周,,,,,,,

,,,17,隐患排查,未能及时识别，作业环境达到粉尘爆炸极限,火灾、其它爆炸,1,2,40,80,一般,"1.建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录；

2.要定期排查设备设施故障，并保留记录。",／,／,√,√,"1.建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录；

2.要定期排查设备设施故障，并保留记录。",目视,每周,,,,,,,

15,设备设施,废气处理系统,1,设备管理,基础、支撑及固定件风化、倾斜、下沉，螺栓松动。,坍塌,0.2,10,7,14,低,定期检查基础、支撑及固定件有无风化、倾斜、下沉，螺栓有无松动。,／,／,／,√,定期检查基础、支撑及固定件有无风化、倾斜、下沉，螺栓有无松动。,目视,每月,,,,,,,

,,,2,电气线路,未按要求接地。,火灾、其它爆炸,0.5,10,15,75,一般,电气线路按要求进行有效接地，并定期进行测试。,／,／,√,√,电气线路按要求进行有效接地，并定期进行测试。,检测,每月,,,,,,,

,,,3,日常维护,法兰、阀门及配管锈蚀、泄露。,火灾、其它爆炸,1,6,40,240,较大,检查法兰、阀门及配管有无锈蚀、泄露。,／,√,√,√,检查法兰、阀门及配管有无锈蚀、泄露。,目视,每周,,,,,,,

,,,4,设备管理,电缆、照明设施、电机等有损坏，不符合防爆要求，无漏电保护。,火灾、其它爆炸,0.5,6,40,120,一般,检查电缆、照明设施、电机等有无损坏，是否符合防爆要求，安装漏电保护装置。,／,／,√,√,检查电缆、照明设施、电机等有无损坏，是否符合防爆要求，安装漏电保护装置。,目视,每周,,,,,,,

,,,5,日常维护,联轴器护罩不牢靠。,机械伤害,3,3,7,63,低,定期检测、维保。,／,／,／,√,定期检测、维保。,检测,每周,,,,,,,

,,,6,日常维护,轴承、风叶等配件损坏、腐蚀。,机械伤害,3,3,7,63,低,检查轴承、风叶等配件损坏、腐蚀。,／,／,／,√,检查轴承、风叶等配件损坏、腐蚀。,检测,每周,,,,,,,

16,作业活动,包装,1,安全行为,不慎被锤子等包装工具砸伤。,其它伤害,3,6,2,36,低,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,包装过程,组装工具线路老化、破损引起触电。,触电,0.5,6,15,45,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,检测,每周,,,,,,,

,,,3,安全行为,包装物随意堆放，占用消防通道，堵塞消防设施。,火灾,3,3,7,63,低,定期检测监督，严禁占用消防通道。,／,／,／,√,定期检测监督，严禁占用消防通道。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,安全行为,违规动火或使用明火。,火灾,0.5,6,15,45,低,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

22,作业活动,包布,1,包布过程,包布时不慎被气枪打伤。,其它伤害,3,6,2,36,四级,规范使用气枪，严禁气枪对人操作。,／,／,／,√,规范使用气枪，严禁气枪对人操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,包布过程,包布时不慎被刀片等工具伤。,其它伤害,3,6,2,36,四级,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,设备管理,包布工具或照明线路老化、破损引起触电。,触电,0.5,6,15,45,四级,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,检测,每周,,,,,,,

,,,4,安全行为,包装物随意堆放，占用消防通道，堵塞消防设施。,火灾,3,3,7,63,四级,定期检测监督，严禁占用消防通道。,／,／,／,√,定期检测监督，严禁占用消防通道。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,安全行为,违规动火或使用明火。,火灾,0.5,6,15,45,四级,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

23,设备设施,除湿房,1,安全行为,违规动火或使用明火。,火灾,0.5,6,15,45,四级,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,1,10,7,70,四级,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,安全行为,料板划伤双手、掉落砸脚。,物体打击,3,6,1,18,四级,佩戴防护手套，穿防护鞋。,／,／,／,√,佩戴防护手套，穿防护鞋。,目视,每天,,,,,,,

17,仓储存放,周转区,1,安全行为,周转区区违规动火或火种带入。,火灾,0.5,6,7,21,低,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,1,6,7,42,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,物料堆放,物料随意堆放、超高堆放引起碰撞或摔砸。,物体打击,3,6,2,36,低,木料规范堆放。,／,／,／,√,木料规范堆放。,目视,每天,,,,,,,

25,仓储存放,辅料、半成品、成品仓库,1,安全行为,成品堆放区违规动火或火种带入。,火灾,3,6,2,36,低,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,／,／,／,√,设置严禁烟火警示标志，严禁明火带入。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,火灾,3,6,2,36,低,定期检查维护，确保电路完好。,／,／,／,√,定期检查维护，确保电路完好。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,成品堆放,成品随意堆放、超高堆放引起碰撞或摔砸。,物体打击,3,6,2,36,低,木料规范堆放。,／,／,／,√,木料规范堆放。,目视,每天,,,,,,,

26,作业活动,涂装\喷漆作业,1,安全防护,员工未按要求佩戴防护口罩。,职业健康,1,6,7,42,四级,员工职业健康培训，定期巡查，督促规范佩戴防护用品。,／,／,／,√,员工职业健康培训，定期巡查，督促规范佩戴防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,安全行为,喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火。,火灾,1,6,10,60,四级,安装消除静电手球，穿防静电服作业，上岗前员工要触摸手球方可进去。,／,／,／,√,安装消除静电手球，穿防静电服作业，上岗前员工要触摸手球方可进去。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,安全行为,酒后上岗反应迟钝，喷漆作业时被车身刮伤。,机械伤害,1,6,7,42,四级,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,安全行为,喷漆工带私人电器进入喷漆室，因电器原因诱发火灾。,火灾,1,6,15,90,三级,员工宣传教育，严禁带任何私人电器进入作业。,／,／,√,√,员工宣传教育，严禁带任何私人电器进入作业。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,安全行为,喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象,其他伤害,1,6,2,12,四级,喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成45度角进行喷涂作业。,／,／,／,√,喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成45度角进行喷涂作业。,目视,每天,,,,,,,

,,,6,设备管理,静电枪、隔膜泵接地不良，松动摩擦产生静电，诱发火灾,火灾,1,6,40,240,二级,定期检查静电接地电阻值，并检查设备静电接地线状态。,／,√,√,√,定期检查静电接地电阻值，并检查设备静电接地线状态。,检测,每周,,,,,,,

,,,7,设备管理,喷漆室电器使用不符合场所要求，如电气设施不防爆存在诱发电火花起火。,火灾,1,6,40,240,二级,电气全部采用防爆型。,／,√,√,√,电气全部采用防爆型。,目视,每周,,,,,,,

,,,8,日常维护,滑撬漆渣过多，造成工件静电积聚，存在静电及杂散电流击伤员工现象。,触电,1,6,15,90,三级,及时清理清理滑撬。,／,／,√,√,及时清理清理滑撬。,目视,每天,,,,,,,

,,,9,安全行为,在喷漆室内使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾。,火灾,0.5,6,40,120,三级,及时将废旧漆桶盖盖并退库。,／,／,√,√,及时将废旧漆桶盖盖并退库。,目视,每天,,,,,,,

,,,10,设备管理,未安装可燃气体浓度报警仪或报警仪失效。,火灾,1,10,15,150,三级,安装可燃气体浓度报警仪，定期测试。,／,／,√,√,安装可燃气体浓度报警仪，定期测试。,测试,每周,,,,,,,

,,,11,安全行为,吸烟或违规使用明火。,火灾,0.5,3,15,22.5,四级,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,／,／,／,√,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

18,作业活动,调漆作业,1,安全行为,使用铁质工件开启漆桶，产生火花诱发火灾。,火灾、其它爆炸,3,3,15,135,一般,员工教育培训，严禁使用金属等易产生火花的工具。,／,／,√,√,员工教育培训，严禁使用金属等易产生火花的工具。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,安全行为,喷漆工带私人电器进入喷漆室，因电器原因诱发火灾。,火灾、其它爆炸,1,6,15,90,一般,员工宣传教育，严禁带任何私人电器进入作业。,／,／,√,√,员工宣传教育，严禁带任何私人电器进入作业。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,安全行为,吸烟或违规使用明火。,火灾、其它爆炸,0.5,3,15,22.5,低,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,／,／,／,√,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,个体防护,调漆工未佩戴防护用品在使用油漆或危险化学品时误操作吸入有害气体，或存在中毒现象。,职业健康、中毒或窒息,1,6,7,42,低,员工职业健康培训，定期巡查，督促规范佩戴防护用品。,／,／,／,√,员工职业健康培训，定期巡查，督促规范佩戴防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,设备管理,电器不符合要求，如电气设施不防爆存在电器打火诱发火灾。,火灾、其它爆炸,0.5,6,40,120,一般,电气全部采用防爆型。,／,／,√,√,电气全部采用防爆型。,目视,每周,,,,,,,

,,,6,设备管理,隔膜泵静电接地线松动、未接地，存在积聚静电诱发火灾现象。,火灾、其它爆炸,1,6,40,240,较大,定期检查静电接地电阻值。,／,√,√,√,定期检查静电接地电阻值。,检测,每月,,,,,,,

,,,7,安全行为,在喷漆室内使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾。,火灾,0.5,6,40,120,一般,及时将废旧漆桶盖盖并退库。,／,／,√,√,及时将废旧漆桶盖盖并退库。,目视,每天,,,,,,,

,,,8,设备管理,未安装可燃气体浓度报警仪或报警仪失效。,火灾,1,10,15,150,一般,安装可燃气体浓度报警仪，定期测试。,／,／,√,√,安装可燃气体浓度报警仪，定期测试。,测试,每周,,,,,,,

19,作业活动,打磨作业,1,个体防护,员工未按要求佩戴防护口罩，粉尘吸入。,职业健康,3,6,2,36,低,按要求佩戴防尘口罩。,／,／,／,√,按要求佩戴防尘口罩。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,安全行为,留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,机械伤害,1,6,15,90,一般,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,／,／,√,√,严禁留长发、戴手套、戴围巾等不按要求穿戴工作服作业。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,设备管理,防护罩缺失。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,确保防护罩完好。,／,／,／,√,确保防护罩完好。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,电气线路,电气线路老化、破损或短路起火。,触电、火灾,1,6,15,90,一般,定期检查维护，确保电气线路无老化、破损。,／,／,√,√,定期检查维护，确保电气线路无老化、破损。,目视,每周,,,,,,,

,,,5,日常维护,打磨砂带未定期更换、断裂造成伤害。,机械伤害,0.5,6,7,21,低,砂带无破损，及时更换砂带。,／,／,／,√,砂带无破损，及时更换砂带。,目视,每天,,,,,,,

,,,6,安全行为,操作不慎触碰砂带造成伤害。,机械伤害,1,6,7,42,低,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,／,／,／,√,员工安全意识培训，严禁酒后上岗。,目视,每天,,,,,,,

29,其它,休息区,1,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,四级,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,2,开水灼烫,不慎开水烫伤。,灼烫,1,6,2,12,四级,设置当心烫伤警示标志，配置烫伤药物。,／,／,／,√,设置当心烫伤警示标志，配置烫伤药物。,目视,每月,,,,,,,

,,,3,安全行为,吸烟烟头乱丢或违规动火。,火灾,1,6,7,42,四级,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,／,／,／,√,设置严禁吸烟警示标志，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

20,作业活动,检验,1,电气线路,导线过载、线路老化、破损或短路起火或触电，未有效接地、无漏电保护装置。,火灾、触电,0.5,6,15,45,低,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,／,／,／,√,严禁超负荷运转，定期检查线路完好情况，确保有效接地，安装漏电保护装置。,检测,每周,,,,,,,

,,,2,安全行为,物体随意放置碰撞,其他伤害,3,6,2,36,低,规范制定区域或位置存放。,／,／,／,√,规范制定区域或位置存放。,目视,每天,,,,,,,

22,作业活动,封边区,1,设备管理,违章操作、防护罩缺失,机械伤害,1,6,15,90,一般,岗前培训、增设防护罩。,／,／,√,√,岗前培训、增设防护罩。,检测,每周,,,,,,,

,,,2,个体防护,物料飞溅,物体打击,3,6,7,126,一般,不使用不合格材料，佩戴防护面具。,／,／,√,√,不使用不合格材料，佩戴防护面具。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,电气线路,导线过载、违规动火,火灾,0.5,6,15,45,低,严禁区域内吸烟、动火，消防培训，配备消防器材，定期巡查。,／,／,／,√,严禁区域内吸烟、动火，消防培训，配备消防器材，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,电气线路,设备漏电、导线破损,触电,0.5,6,15,45,低,设置漏电保护装置，夏天电扇严禁带电拖动。,／,／,／,√,设置漏电保护装置，夏天电扇严禁带电拖动。,检测,每周,,,,,,,

,,,5,个体防护,作业时产生的木粉尘、机械噪声,职业健康,3,6,2,36,低,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩和防噪声耳塞。,／,／,／,√,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩和防噪声耳塞。,目视,每天,,,,,,,

23,作业活动,吹灰区,1,安全行为,木尘积聚、线路过载,火灾、爆炸,1,6,15,90,一般,设置除尘设施，定期清洁，线路套管保护，严禁烟火。,／,／,√,√,设置除尘设施，定期清洁，线路套管保护，严禁烟火。,目视,每天,,,,,,,

,,打磨区,2,电气线路,设备漏电、导线破损,触电,1,6,15,90,一般,设置漏电保护器，电动工具严禁带电拖动。,／,／,√,√,设置漏电保护器，电动工具严禁带电拖动。,目视,每天,,,,,,,

,,木工设备,3,个体防护,粉尘吸入,职业健康,3,6,7,126,一般,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩。,／,／,√,√,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩。,目视,每天,,,,,,,

,,木工下料区,1,安全行为,违章操作、防护罩缺失,机械伤害,3,6,15,270,二级,岗前培训、增设防护罩。,／,√,√,√,岗前培训、增设防护罩。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,日常维护,物料飞溅,物体打击,3,6,7,126,三级,不使用不合格材料，佩戴防护面具。,／,／,√,√,不使用不合格材料，佩戴防护面具。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,电气线路,导线过载、违规动火,火灾,1,6,15,90,三级,严禁区域内吸烟、动火，消防培训，配备消防器材，定期巡查。,／,／,√,√,严禁区域内吸烟、动火，消防培训，配备消防器材，定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

,,,4,电气线路,设备漏电、导线破损,触电,0.5,6,15,45,四级,设置漏电保护装置，夏天电扇严禁带电拖动。,／,／,／,√,设置漏电保护装置，夏天电扇严禁带电拖动。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,个体防护,作业时产生的木粉尘、机械噪声,职业健康,3,6,7,126,三级,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩和防噪声耳塞。,／,／,√,√,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩和防噪声耳塞。,目视,每天,,,,,,,

24,作业活动,滚涂区,1,电器防爆,违规动火、通风不畅、静电积聚、线路不防爆,火灾、其它爆炸,1,6,15,90,一般,区域通风、防静电处理、严禁烟火、区域电器全程防爆，定期检查。,／,／,√,√,区域通风、防静电处理、严禁烟火、区域电器全程防爆，定期检查。,目视、检测,每天,,,,,,,

,,,2,个体防护,未佩戴防护用品在使用油漆或危险化学品时误操作吸入有害气体，或存在中毒现象。,职业健康、中毒或窒息,3,6,7,126,一般,员工宣传教育，按要求规范佩戴防护用品。,／,／,√,√,员工宣传教育，按要求规范佩戴防护用品。,目视,每周,,,,,,,

25,作业活动,丝印区,1,安全行为,违规动火或使用明火。,火灾,3,6,7,126,一般,严禁区域内动火，禁止火种带人，做好人员进出管理，进行消防培训，配备消防器材，每天检查。,／,／,√,√,严禁区域内动火，禁止火种带人，做好人员进出管理，进行消防培训，配备消防器材，每天检查。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,电器防爆,未采用防爆型电器或防爆接线不规范。,火灾,3,6,7,126,一般,采用防爆型电器，防爆接线按规范进行。,／,／,√,√,采用防爆型电器，防爆接线按规范进行。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,通风措施,未采取有效的通风措施。,火灾,1,10,15,150,一般,安装有效的通风措施，并定期测试是否正常运转。,／,／,√,√,安装有效的通风措施，并定期测试是否正常运转。,测试,每周,,,,,,,

,,,4,个体防护,未佩戴防护用品在使用油漆或危险化学品时误操作吸入有害气体，或存在中毒现象。,职业健康、中毒或窒息,1,10,15,150,一般,员工宣传教育，按要求规范佩戴防护用品。,／,／,√,√,员工宣传教育，按要求规范佩戴防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,原料区,,,违规动火,火灾,,,,,,区域内严禁吸烟，禁止带火种进入车间；培训教育，消防演练；配备消防器材；每月消防检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,原料区,,,物料跌落,物体打击,,,,,,货架堆放，堆垛高度不超过2米。,,,,,,,,,,,,,,

,,纸箱区,,,违规动火,火灾,,,,,,车间内严禁吸烟，禁止带火种进入车间；培训教育，消防演练；配备消防器材；每月消防检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,布料区,,,堆放区动火,火灾,,,,,,车间内严禁吸烟，禁止带火种进入车间；培训教育，消防演练；配备消防器材；每月消防检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,打样室,,,违章操作、设备故障、防护缺失,机械伤害,,,,,,岗前培训，设备定期维护保养。,,,,,,,,,,,,,,

,,打样室,,,导线过载、违规动火,火灾,,,,,,设置吸烟区，消防培训，配备消防器材，每天检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,发电机房,,,线路过载、设备故障,火灾,,,,,,设置漏电保护器，定期检查,,,,,,,,,,,,,,

,,发电机房,,,导线、设备漏电,触电,,,,,,设置漏电保护器，正确使用电器,,,,,,,,,,,,,,

,,手工装卸区,,,装卸时货物坠落,物体打击,,,,,,设置警示标志，围栏。,,,,,,,,,,,,,,

,,手工装卸区,,,装卸时人员坠落,高处坠落,,,,,,设置警示标志，围栏。,,,,,,,,,,,,,,

,,手工装饰区,,,针扎、胶枪烫伤、扭伤,其它伤害,,,,,,设置警示标志，增加员工安全培训，增强员工安全意识。,,,,,,,,,,,,,,

,设备设施,餐厅、食堂,1,日常维护,地面油滑，不慎跌倒、摔伤。,其它伤害,3,6,2,36,低,定期清洁、设置提醒，铺设防滑垫。,／,／,／,√,定期清洁、设置提醒，铺设防滑垫。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,设备管理,厨房动火、电路起火、厨具故障、违规使用电器。,火灾、触电,1,6,7,42,低,消防培训，严禁吸烟，禁止带火种入内，张贴警示标志，增强意识，正确使用厨具。配置消防器材。,／,／,／,√,消防培训，严禁吸烟，禁止带火种入内，张贴警示标志，增强意识，正确使用厨具。配置消防器材。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,设备管理,燃气泄露。,火灾、其它爆炸,0.5,6,15,45,低,定期检查燃气设施和管道。,／,／,／,√,定期检查燃气设施和管道。,目视,每月,,,,,,,

,,,4,安全行为,操作失误或遗忘关闭燃气。,火灾、其它爆炸,3,3,7,63,低,不使用时保持关闭状态，正确使用燃气。,／,／,／,√,不使用时保持关闭状态，正确使用燃气。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,设备管理,油烟机等厨具未定期清理。,火灾,3,3,7,63,低,定期清理油脂。,／,／,／,√,定期清理油脂。,目视,每月,,,,,,,

,,,6,安全行为,不慎烫伤。,其它伤害,3,6,2,36,低,设置警示标志，增强员工安全意识。,／,／,／,√,设置警示标志，增强员工安全意识。,目视,每周,,,,,,,

,,样品室,,,区域内动火,火灾,,,,,,定时关门，做好人员进出管理，禁止区域内动火作业。,,,,,,,,,,,,,,

,仓储存放,杂物间,1,安全行为,违规动火。,火灾,0.5,6,7,21,低,严禁烟火，定时关门，做好人员进出监管。,／,／,／,√,严禁烟火，定时关门，做好人员进出监管。,目视,每周,,,,,,,

,,,2,安全行为,杂物碰撞、跌倒。,其它伤害,1,6,7,42,低,杂物合理整洁放置。,／,／,／,√,杂物合理整洁放置。,目视,每周,,,,,,,

,,设计室,,,导线过载，电路故障，区域内动火,火灾,,,,,,设置漏电保护器，严禁火种带入，增强人员进出管理，定期检查。,,,,,,,,,,,,,,

,其它,宿舍,1,日常管理、安全行为,"吸烟，烟头乱扔,线路老化，违章私拉乱接电线,私自在宿舍内使用大功率电器或明火烧水、做饭，导致线路过载起火",火灾,6,3,15,270,较大,增强员工培训教育，不定期巡查。,／,√,√,√,增强员工培训教育，不定期巡查。,目视,每天,,,,,,,

,,,2,日常管理、安全行为,"线路损坏，违章私自接拉电线,使用劣质电器造成漏电",触电,6,3,7,126,一般,增强员工培训教育，不定期巡查。,,,,,,,,,,,,,,

,,缝纫区,,,缝纫机故障、手指受伤、违章操作,机械伤害,,,,,,定期维护保养，员工岗位培训。,,,,,,,,,,,,,,

,,缝纫区,,,设备漏电、导线破损,触电,,,,,,设置漏电保护器，正确使用电器。,,,,,,,,,,,,,,

,,雕刻区,,,违章操作,机械伤害,,,,,,岗前培训、增设防护罩。,,,,,,,,,,,,,,

,,雕刻区,,,粉尘积聚，导线过载、违规动火,火灾,,,,,,设置吸烟区，消防培训，配备消防器材，专人清理粉尘。,,,,,,,,,,,,,,

,,雕刻区,,,设备漏电、导线破损,触电,,,,,,设置漏电保护装置，夏天电扇严禁带电拖动。,,,,,,,,,,,,,,

,,雕刻区,,,作业时产生的木粉尘、机械噪声,职业健康,,,,,,安装除尘系统，专人清理，佩戴防尘口罩和防噪声耳塞。,,,,,,,,,,,,,,

,,冲压区,,,违章操作、防护罩缺失,机械伤害,,,,,,岗前培训、增设防护罩，定期维护保养。,,,,,,,,,,,,,,

,,冲压区,,,物料飞溅,物体打击,,,,,,配备防护用品。,,,,,,,,,,,,,,

,,冲压区,,,导线过载、违规动火,火灾,,,,,,设置吸烟区，消防培训，配备消防器材，每天检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,冲压区,,,设备漏电、导线破损,触电,,,,,,设置漏电保护器，电扇严禁带电拖动。,,,,,,,,,,,,,,

,,拼板区,,,违章操作、防护罩缺失,机械伤害,,,,,,岗前培训、增设防护设施,,,,,,,,,,,,,,

,,拼板区,,,物料飞溅,物体打击,,,,,,配备防护用品,,,,,,,,,,,,,,

,,拼板区,,,胶水随意放置、违规动火,火灾,,,,,,胶水存放不超过当班用量，禁烟防火，,,,,,,,,,,,,,,

,,拼板区,,,设备漏电、导线破损,触电,,,,,,设置漏电保护器，电扇严禁带电拖动,,,,,,,,,,,,,,

,,烘箱,,,设备故障、违规操作,火灾,,,,,,定期保养检查，员工培训,,,,,,,,,,,,,,

,,烘箱,,,设备故障、违规操作,烫伤,,,,,,员工培训、佩戴防护用品,,,,,,,,,,,,,,

,,包布料区,,,包装区动火,火灾,,,,,,车间内严禁吸烟，禁止带火种进入车间；培训教育，消防演练；配备消防器材；每月消防检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,包布料区,,,违章操作,机械伤害,,,,,,岗前培训,,,,,,,,,,,,,,

,,包布料区,,,作业时产生噪声,噪声类职业病,,,,,,职业卫生监测、员工体检、防护用品配备,,,,,,,,,,,,,,

,,组装区,,,区域内动火,火灾,,,,,,车间内严禁吸烟，禁止带火种进入车间；培训教育，消防演练；配备消防器材；每月消防检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,组装区,,,违章操作,其它伤害,,,,,,岗前培训，定期教育。,,,,,,,,,,,,,,

,,除湿房,,,粉尘积聚，导线过载、违规动火,火灾,,,,,,设置吸烟区，消防培训，配备消防器材，专人清理粉尘。,,,,,,,,,,,,,,

,,除湿房,,,设备漏电、导线破损,触电,,,,,,设置漏电保护器，电扇严禁带电拖动。,,,,,,,,,,,,,,

,,整烫区,,,导线、设备漏电,触电,,,,,,设置漏电保护器，正确使用电器,,,,,,,,,,,,,,

,,整烫区,,,高温灼烫,灼烫,,,,,,设置警示标志，增强员工安全意识。,,,,,,,,,,,,,,

,,针线房,,,区域内动火,火灾,,,,,,严禁吸烟，禁止带火种进入车间；培训教育，消防演练；配备消防器材；每月消防检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,裁布区,,,防护罩缺失，违章操作,机械伤害,,,,,,定期维护保养和检查，增加防护罩，员工岗前培训。,,,,,,,,,,,,,,

,,裁布区,,,电路故障,触电,,,,,,定期维护保养和检查，设备进行有效接地。,,,,,,,,,,,,,,

,作业活动,注塑区,1,安全行为,搬运、更换磨具。,物体打击,1,6,7,42,低,指定专业人员更换，采用安全设备协助。,／,／,／,√,指定专业人员更换，采用安全设备协助。,目视,每次,,,,,,,

,,,2,安全行为、日常维护,设备故障、违章操作。,机械伤害,1,6,15,90,一般,定期维护保养，员工岗位培训。,／,／,√,√,定期维护保养，员工岗位培训。,目视,每周,,,,,,,

,,,3,日常维护、电气线路,设备故障、电路问题。,触电,1,6,15,90,一般,设置漏电保护装置，定期检查。,／,／,√,√,设置漏电保护装置，定期检查。,目视,每月,,,,,,,

,,,4,安全行为,员工上料摔伤。,其它伤害,0.5,6,7,21,低,制作具有安全保障的上料台阶。,／,／,／,√,制作具有安全保障的上料台阶。,目视,每周,,,,,,,

,,,5,安全行为、安全防护,不慎接触高温注塑头。,灼烫,0.5,6,2,6,低,张贴警示标志。,／,／,／,√,张贴警示标志。,目视,每周,,,,,,,

,仓储存放,模具存放区,1,安全行为,搬运。,物体打击,0.5,3,7,10.5,低,采用专用设备搬运。,／,／,／,√,采用专用设备搬运。,目视,每次,,,,,,,

,作业活动,粉碎区,1,电气线路,电气线路老化、破损、线路外露，员工私接电线，设备未进行有效接地。,触电,1,6,15,90,一般,定期检查线路，设置漏电保护器，确保有效接地，严禁私拉电线。,／,／,√,√,定期检查线路，设置漏电保护器，确保有效接地，严禁私拉电线。,目视、检测,每月,,,,,,,

,,,2,安全行为,设备故障、违章操作，如破碎时卡物，未关机用手取物。,机械伤害,0.5,6,15,45,低,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,／,／,／,√,员工操作规程教育培训，定期巡查是否规范操作。,目视,每天,,,,,,,

,,,3,设备管理,设备防护罩缺失。,机械伤害,3,6,7,126,一般,定期检查，确保防护装置完好有效。,／,／,√,√,定期检查，确保防护装置完好有效。,目视,每周,,,,,,,

,,,4,个体防护,破碎时产生的粉尘或噪音。,职业健康,3,6,2,36,低,佩戴防尘口罩和防护耳塞。,／,／,／,√,佩戴防尘口罩和防护耳塞。,目视,每天,,,,,,,

,,,5,个体防护,破碎时异物飞溅伤人。,物体打击,3,6,2,36,低,工艺改进或进行防护装置，员工佩戴防护用品。,／,／,／,√,工艺改进或进行防护装置，员工佩戴防护用品。,目视,每天,,,,,,,

,,高频热合作业区,,,设备故障、漏电,触电,,,,,,定期维护保养和检查，安装漏电防护措施。,,,,,,,,,,,,,,

,,高频热合作业区,,,防护罩缺失、操作不慎,灼烫,,,,,,岗前培训，增加防护措施。,,,,,,,,,,,,,,

,,高频热合作业区,,,违章操作、操作不慎,机械伤害,,,,,,岗前培训，增加防护措施。,,,,,,,,,,,,,,

,,钉扣区,,,导线、设备漏电,触电,,,,,,设置漏电保护器，定期检查。,,,,,,,,,,,,,,

,,钉扣区,,,违章操作、操作不慎,机械伤害,,,,,,岗前培训，增加防护措施。,,,,,,,,,,,,,,

,,食品晾干区,,,区域内动火,火灾,,,,,,严禁火种带入，增强人员进出管理，定期检查。,,,,,,,,,,,,,,

,其它,更衣室,1,日常管理,不慎扭伤、跌伤、摔伤、绊倒。,其它伤害,1,3,7,21,低,地面防滑，张贴警示标志。,／,／,／,√,地面防滑，张贴警示标志。,目视,每天,,,,,,,

,,铆钉区,,,违章操作、防护罩缺失,机械伤害,,,,,,岗前培训、增设防护罩。,,,,,,,,,,,,,,

,,铆钉区,,,物料飞溅,物体打击,,,,,,配备防护用品。,,,,,,,,,,,,,,

,,铆钉区,,,导线过载、违规动火,火灾,,,,,,设置吸烟区，消防培训，配