隧道洞身衬砌施工安全技术交底

分项工程施工技术交底单单位工程交底时间分项工程工程部位接受班组工程数量进度要求管理部门质量标准一、喷射混凝土1、 喷射混凝土应符合下列基本要求：1.1开挖断面质量、超欠挖处理、围岩表面渗漏水处理应符合施工技术规范规定，受喷岩面应清洁。1.2喷射混凝土支护应与围岩紧密黏结，结合牢固，不得有空洞。喷层内不应存在片石和木板等杂物。严禁挂模喷射混凝土。1.3钢架与围岩之间的间隙应采用喷射混凝土充填密实。1.4喷射混凝土表面平整度应符合施工技术规范规定。2、 喷射混凝土实测项目应符合下表的规定。喷射混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查2喷层厚度（mm）平均厚度N设计厚度；60%的检查点的厚度N设计厚度；最小厚度N0.6设计厚度凿孔法：每10m检查1个断面，每个断面从拱顶中线起每3m测1点按附录R检查沿隧道纵向分别在拱顶两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每10m检查1个断面，每个断面测5点3A喷层与围岩接触状况无空洞，无杂物3、喷射混凝土外观质量应符合下列规定：3.1喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网和钢架外露。二、锚杆1、 锚杆应符合下列基本要求：1.1锚杆长度应不小于设计长度，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。1.2砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计值和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。1.3锁脚锚杆（管）的数量、长度、打入角度应满足设计要求。2、 锚杆实测项目应符合下表的规定。锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率心数量（根）不少于设计值目测：现场逐根清点

2A锚杆拔力（kN）28d拔力平均值N设计值，最小拔力NO.9设计值拉拔仪：抽查1%，且不少于3根3孔位（mm）±150尺量：抽查10%4孔深（mm）±50尺量：抽查10%5孔径（mm）3锚杆杆体直径+15尺量：抽查10%3、锚杆外观质量应符合下列规定：3.1锚杆垫板与岩面间应无间隙。三、钢筋网1、 钢筋网应符合下列基本要求：1.1钢筋网铺设应在初喷混凝土后进行。2、 钢筋网失策项目应符合下表规定。钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查方法和频1钢筋网喷射混凝土保护层厚度（mm）320率凿孔法：每10m测5点2A网格尺寸（mm）±10尺量：每100m2检查3个网眼3搭接长度（mm）350尺量：每20m检查3个3、钢筋网外观质量应符合下列规定：3.1钢筋网与锚杆或其他构件连接不得松脱四、钢架1、 钢架应符合下列基本要求：1.1钢架之间应采用纵向钢筋链接，安装基础应牢固。1.2钢架安装基底官程取足时，不得用石烬碎石砌壑，应设置钢板或采用强度等级不小于C20混凝土垫块。1.3钢架应紧靠初喷面。1.4连接钢板与钢架应焊接牢固，焊缝饱满密实；钢架节段之间通过钢板应用螺栓连接或焊接牢固。2、 钢架实测项目应符合下表的规定钢架实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A棉数（相）不少于设计值目测或逐棉检查2A间距（mm）±50尺量或逐棉检查3喷射混凝土保护层厚度（mm）外侧保护层340内侧保护层320凿孔法：每20m测5点4倾斜度（°）±2铅锤法：逐棉检查5拼装偏差（mm）±3尺量：逐棉检查6安装偏差（mm）横向±50尺和水准仪：逐棉检查竖向不低于设计高程7连接钢筋数量（根）不少于设计值目测：逐棉检查间距（mm）±50尺量：逐棉检查3处3、钢架外观质量应符合下列基本要求：接应无假焊、漏焊，基底应无虚渣及杂物。四、仰拱1、 仰拱应符合下列基本要求：1.1仰拱基底承载力应足设计要。1.2仰拱超挖后严禁回填虚土、虚渣。1.3仰拱浇筑前应无积水、杂物、虚渣。1.4仰拱曲率仰拱与边墙连接应满足设计要求并符合施工技术规范规定。2、 仰拱实测项目应符合下表规定：仰拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1A混凝土强度（MPa）在合格标准内回弹2A厚度（mm）不小于设计值检查1个断面，每个断点八、、3钢筋保护层厚度（mm）+10,-5尺量：每20m测5点4底面高程（mm）±15水准仪：每20m测5点3、仰拱外观质量应符合下列规定:3.1混凝土表面应无露筋。五、仰拱回填1、 仰拱回填应符合下列基本要求：1.1仰拱回填混凝土浇筑前表面应无积水和杂物。1.2仰拱回填混凝土应在仰拱混凝土强度达到设计强度的70%后进行。2、 仰拱回填实测项目应符合下表的规定。仰拱回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2顶面高程（mm）±10水准仪：每20m测5点3、仰拱回填外观质量应符合下列规定：3.1仰拱回填表面应无开裂。六、衬砌钢筋1、衬砌钢筋应符合下列基本要求：1.1钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处。1.2钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范规定。1.3钢筋安装时，应保证设计要求的钢筋根数。1.4受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。1.5钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计和有关技术规范规定。1.6多层钢筋网应有足够的钢筋支撑，并应保证钢筋骨架的施工刚度，使其在混凝土浇筑过程中不出现移位。2、衬砌钢筋实测项目应符合下表的规定。衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A主筋间距（mm）±10尺量或按附录R检查：每模板测3点2两层钢筋间距（mm）±5尺最：每模板测3点3箍筋间距（mm）±20尺母：每模板测3点4钢筋长度（mm）满足设计要求尺量：每模板检查2根5钢筋保护层厚度（mm）+10,-5尺量：每模板检查3点3、衬砌钢筋外观质量应符合下列规定：3.1钢筋表面无颗粒状或片状老锈及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。3.2焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。七、混凝土衬砌1、 混凝土衬砌应符合下列基本要求：1.1衬砌施工前初期支护背部存在空洞、断面严重侵限时应及时处理。1.2衬砌背后的空隙应回填注浆。2、 混凝土衬砌实测项目应符合下表的规定。混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2衬砌厚度（mm）90%的检查点的厚度N设计厚度，且最小厚度N0.5设计厚度尺量：每20m检查1个断面，每个断面测5点按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每20m检查1个断面，每个断面测5点3墙面平整度（mm）施工缝、变形缝处＜20其他部位W52m直尺：每20m每侧连续检查5尺，每尺测最大间隙4^衬砌背部密实状况无空洞，无杂物按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线3、混凝土衬砌外观质量应符合下列规定：3.1蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%,深度不得超过10mm。3.2隧道衬砌钢筋混凝土结构裂缝宽度不得超过0.2mm,混凝土结构裂缝宽度不得超过0.4mm。八、超前锚杆1、 超前锚杆应符合喜爱额基本要求：1.1超前锚杆打入的角度应满足设计要求，并符合施工技术规范规定。1.2超前锚杆纵向两排之间水平搭接长度应不小于1m。1.3锚杆内灌注砂浆应饱满密实2、 超前锚杆实测项目应符合下表规定：超前锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1长度（mm）不小于设计值尺量：逐根检查2数量（根）不少于设计值目测:逐根清点3孔位（mm）±50尺量：每5环抽查5根4孔深（mm）±50尺量：每5环抽查5根5孔径（mm）240尺量：每5环抽查5根3、超前锚杆外观质量应符合下列规定：3.1锚杆尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。九、超前小导管1、 超前小导管应符合下列基本要求：1.1超前小导管注浆浆液强度、配合比、注浆压力和注浆量应满足设计要求，且液应充满钢管及周围的空隙。1.2超前小导管的打入角度应满足设计要求并符合施工技术规范规定。1.3两组小导管之间纵向水平搭接长度不小于lm。2、 超前小导管实测项目应符合下表的规定。超前小导管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计值尺髭：逐根检查2数量（根）不少于设计值目测：现场逐根清点3孔位（mm）±50尺量：每5环抽查5根4孔深（mm）大于钢管长度设计值尺量：每5环抽查5根3、超前小导管外观质量应符合下列规定：3.1钢管尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。超前小导管一、设计情况：1、 小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚3.5mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径6mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部100cm不钻注浆孔作为止浆段。2、 小导管超前支护外插角为10°〜15°，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120。范围布置。超前支护单根长3.5米，纵向水平搭接长度不小于

序及序及作业要点八、、3、 钻孔直径45-47mm，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。4、 小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。5、 注浆材料：水泥砂浆，注浆参数：(W/C=1)，注浆压力：0.5-1MPa，注浆水泥等级强度为42.5。水玻璃浓度：35波美度；2.4模。配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。6、 注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。7、 当压力达到1MPa并稳定10〜15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。&每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块三、 开始施工的条件及施工准备工作设备：注浆机(ZG-200)、空压机(MAM-880)、凿岩机(YT-28)，以上设备性能良好，验合格满足使用要求。材料：O42无缝热轧钢管，壁厚3.5mm，水泥，水玻璃、水，上述材料全部试验检验合格方可投入施工。四、 施工工艺1、 施工工艺流程图如下超前小导管施工工艺流程图2、 施工方法钻孔小导管采用凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3〜5mm，将小导管前端从钢架腹部穿过，用锤击或钻机顶入，保证搭接长度不小于1米，并用高压风施工遣各将钢管内砂石吹出，导管就位后，后端应焊接在钢架上。安设及安装止压阀小导管安装外漏长度为1米，以便连接孔口阀门和管路，小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌，安装止压阀，应注意阀的通畅性。注浆1） 注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3〜5根）；2） 水泥砂浆应采用拌合桶配制，配置水泥浆时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用；3） 注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆；4） 配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用；5） 注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大；6） 注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，关闭止浆阀、停止注浆；7） 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果；8） 当发生串浆时，采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。钢架支护一、 设计情况1、 钢架各单元由热轧普通工字钢弯制而成，端部焊接连接钢板，单元间以M20螺栓连接。SVq、SV衬砌采用118工字钢，SIV衬砌采用114工字钢。2、 钢架单元的划分按分部开挖拟定，施工时可根据实际情况作调整；钢架的混凝土保护层厚度不应小于40mm，临空侧的混凝土保护层不小于2cm。3、 拱墙部位钢架间设纵向①22连接钢筋，其环向间距为1.0m，内外侧交错布置。钢架与纵向连接钢筋间采用焊接，有效焊缝高度不小于10mm。4、 锁脚锚管设于上台阶拱脚I型接头处，每处设2根3m长＜^25X4锁脚锚管。5、 钢架基础必须置于稳固的基础上，拱脚不得有虚碴。二、 开始施工的条件及施工准备工作隧道拱架加工及安装人员已经就位，施工台车加工完成，并经验收合格。施工需要的各种材料已经进场（材料必须检验合格），冷弯机2台，钢筋切断机2台，电焊机6台及相关设备已经就位。三、 施工工艺1、 施工顺序施工准备一原材料检验一工字钢加工一钢架试拼一钢架安装一锁脚导管打设一连接筋焊接一锚杆施工一喷射混凝土。2、 施工方法（1） 钢架分单元进行加工，然后在加工场地上进行试拼。（2） 工字钢各单元的连接板与工字钢采用焊接，单元之间采用M20*65-8.8s螺栓连接。（3） 各节段钢架拼装前，要检查尺寸及轮廓是否合格。要求尺寸准确。弧形圆顺，周边拼接允许偏差为±3cm，平面翘曲允许偏差为2cm。（4） 钢架试拼：在洞外开阔场地进行钢架试拼装，保证各单元接头无错台、无侵限、连接紧密。钢架在开挖初喷砼后及时安装，安装时采用M20螺栓进行连接，钢架纵向采用①22螺纹钢筋连接，环向间距1米，内外侧交错布置。安装时各单元间连接螺栓必须拧紧，不得有缝隙。钢架安装完，打设锁脚锚管，锁脚锚管设于上台阶拱脚［型接头处，每处设2根3m长＜^25X4锁脚锚管，向下15度与30度各一根打设，锚管与工字钢采用©25L型钢筋连接，连接采用焊接，焊缝饱满。钢架与喷射砼形成一体，钢架与围岩间的较大空隙采用C25砼垫块(尺寸见详图)嵌紧。钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于4cm。钢筋网片一、 设计情况钢筋网片钢筋规格为©8，SV网格尺寸20cm*20cm,SIV、SJIII、SIII网格尺寸25cm*25cm。二、 开始施工的条件及施工准备工作1、 原材进场检验试验合格。2、 监控量测数据未超限。3、 人员进场安全教育培训合格。4、 支护台架到位。5、 电焊设备进场验收合格。三、 施工工艺施工顺序：初喷一钢架架设一安装钢筋网片一锚杆施工一喷砼至设计厚度。钢筋调直：将©8圆钢通过钢筋调直机调直，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋下料：采用钢筋切断机将调直的©8钢筋按拱架间距设计尺寸规格切断。钢筋网安装之前由质检员检查初喷4cm的初喷效果及钢架安装稳固性，向监理工程师报验，合格后方可转序施工。喷射C20砼：挂钢筋网前对开挖的围岩进行喷射一层3-5cm厚的C20砼。挂钢筋网片：网片采用搭接形式，网片搭接长度30d，搭接方式为焊接，每个焊接点做到满焊，钢筋网随受喷面的起伏铺设。药卷锚杆施工一、 设计情况锚杆采用①22钢筋制作，锚垫板规格为150mm*150mm*6mm钢板，SIII锚杆2.5米，SJIII锚杆3米，布置间距分别：SIII锚杆应按围岩开挖情况实际布设，SJIII型衬砌环*纵=1.5米*1米。二、 开始施工的条件及施工准备工作1、 材料准备：HRB400①22钢筋、锚固剂(药卷)、钻杆、钻头等材料已准备就位，且经过试验检验合格。2、 机械设备准备：钻机、电焊机、切割机、空压机等已准备就位。3、 劳动力准备：钻爆工、钢筋工、电焊工等人员已到位，并经过岗前安全教育培训合格。三、 施工工艺施工准备一标记孔位一钻孔一清孔一浸泡药包一打入锚杆一安装垫板一质量检查。详见锚杆施工工艺流程图。＜布Hrti备〉喷射混凝土施工设计情况1、技术参数中8钢筋网片，网格间距：SV网格尺寸20cm*20cm,SIV、SJIII、SIII网格尺寸25cm*25cm。；采用湿喷施工工艺。SV型衬砌，单层钢筋网片，喷射C20混凝土厚度24cmSIV型衬砌，单层钢筋网片，喷射C25混凝土厚度20cm；SJIII型衬砌，单层钢筋网片，喷射C25混凝土厚度20cm;SIII型衬砌，局部设钢筋网片，喷射C25混凝土厚度10cm。三、开始施工的条件及施工准备工作1、 劳动力配备每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。2、 材料要求喷砼所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。、水泥：优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥。、骨料：细骨料以细度模数应大于2.5中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。、水：山泉水。(检验合格)3、 设备机具配置每班组配砼喷射机2台、砼运输罐车2台，铲车2台。三、施工工艺3.1施工工艺流程见下图图配畴最心施工工艺瘴建圈3.2施工程序1、 湿喷砼前准备工作喷射砼前选取规定块数做试验板试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求，才可以进行喷射。在喷射前对喷射面进行全面检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设开挖台车；用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩面，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；对施工机械设备、风、水管和电线等进行全面检查和试运行。喷射过程中应保持连续上料，保持湿喷机筒内料满，在料斗上设一15mm孔筛网，防止超径骨粒进入湿喷机内。2、 施工工艺1） 喷砼施工工艺喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射砼厚度之作用，然后进行砼喷射作业。喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0n。喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压满足喷射机工作风压的压力要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。2） 网喷砼施工工艺①网喷砼在岩面先喷3cm-5cm厚砼再挂网，然后再喷射覆盖层，总厚度不小于设计要求。

开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，保证钢筋网保护层厚度。喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，及时清除后补喷。职业健康1所有施工人员必须戴安全帽，并正确使用劳动防护用品。2搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。3加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。4施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落。5高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或多人共用一根安全绳。高处作业不允许上下重叠施工。6合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。7施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。8弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。9施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。10对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。11使用的施工机械、机具，在使用前应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可使用。对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，安全环保技术措施并设立检查、维修保养记录。12非施工人员不能进入施工现场。13电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。14设置专职安全员，对隧道施工安全进行全程监控，发现问题及时要求施工队整改，对不按安全规范要求作业的进行处罚。15施工过程中，各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。16密切注意掌子面变化，如发现突发情况立即撤离，并上报情况。17注浆过程中防止腐蚀性液体进入眼睛、烧伤手臂。18注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。19加工完成的各单元钢架在钢筋加工场搬运时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人；搬运时要轻抬轻放，以免砸脚伤人。20进行电焊作业时，电焊工人要佩戴护目镜。电焊作业现场配备灭火工具，以防引起火灾，并有专人负责巡视。21机械有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用。22机械必须安装平稳牢固，防护装置、制动机构齐全、灵敏、安全可靠。23机械外露皮带、齿轮及转动部件应安装防护罩，机械不准超载使用。作业时，不得有人员从钢筋处通过，并设警示范围。电动机械应设作业棚或加苫盖。24、 禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。25、 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。26、 进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。27、 现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。28、 必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。29、 钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染避免压弯，搬运钢筋骨架时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人，装卸钢筋时不得从高处抛掷。30、 进行电焊作业时，电焊