钢板桩支护专项安全施工方案

专项安全施工方案编制人:校对人:审核人:审批人:编制单位：*****建设有限公司编制日期:目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制说明 11.1编制目的 11.2适用范围 11.3编制依据 1\o"CurrentDocument"二、 工程概况 22.1基坑概况 22.2场地工程地质条件 22.3水文地质条件 22.4工程建设信息 22.5周边环境条件 22.6基坑设计概况 3\o"CurrentDocument"三、 工期安排 3\o"CurrentDocument"四、 施工组织管理、机械、劳动力配置情况 44.1施工组织管理 44.2机械设备 54.3劳动力配置计划 5\o"CurrentDocument"五、 基坑工程施工方案 65.1施工准备 65.2钢板桩施工 65.3支撑体系施工方案 125.4降排水措施 145.5基坑开挖 145.6基坑围挡 17六、 基坑形监测 176.1基坑监测要求 176.2基坑监测项目 186.2基坑巡视检查 186.4监测要求 196.5基坑监测频率 206.6基坑监测报警 216.7常见应急情况 21\o"CurrentDocument"七、 危险因素分析 227.1危险源辨识 227.2危险因素评估 227.3预防、应急措施 23\o"CurrentDocument"八、 安全管理体系及保证措施 258.1安全管理目标 258.2安全保证制度 258.3一般规定 268.4安全保证措施 26\o"CurrentDocument"九、 应急预案 309.1应急预案的方针与原则 309.2应急预案工作流程图 319.4应急救援组织架构 339.5事故报告 34\o"CurrentDocument"十、质量、文明措施 3510.1质量保证措施 3510.2文明施工保证措施 37一、编制说明1.1编制目的编制深基坑开挖钢板桩支护专项安全施工方案的目的在于指导深基坑施工，规范施工作业流程，保证施工作业安全，使工程质量满足业主、设计以及相关规范的要求。1.2适用范围该方案适用于深基坑开挖施工作业。1.3编制依据1、 ****工程现场勘查记录。2、 有关规范及规程（1） 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（2） 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013（3） 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015（4） 《建筑边坡工程施工质量验收标准》GB/T51351-2019（5） 《钢结构通用规范》GB55006-2021（6） 《钢结构设计标准》GB50017-2017（7） 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018（8） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（9） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（10） 《工程建设地下水控制技术规范》DB37/T5059-2016（11） 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T14-081-2011（12） 《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019（13） 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号文）（14） 《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（鲁建质安字〔2018〕15号）（15） 《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》（建办质[2021]48号）二、工程概况2.1基坑概况工程场地位于****。采用铸铁管，长度6.00m，顶管施工，基坑开挖深度3.5〜4.5米；基坑设计安全等级为二级，基坑设计使用年限三个月。2.2场地工程地质条件该污水管道工程位于****河道内，需过河施工，河道存水较多，河底为软质淤泥。2.3水文地质条件**市属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，因受海洋环境的影响，冬暖夏凉，春温秋爽。根据日照市气象资料：年平均气温12.6C，平均最高气温为16.3C，平均最低气温9.4C，元月份平均最低气温为-4.4C，年最高风向为北风，平均风速3.4m/s,极大风速29.0m/s（风向SW），年平均降雨量为921.1mm,一次连续最大降雨量为345.5mm，最大积雪厚度120mm，年均蒸发量为1470.5mm，年均相对湿度为77%，平均气压为1015.5毫巴。2.4周边环境条件场地地形起伏不平，基坑北侧紧邻山海天湿地公园，南侧距污水厂院墙较近且施工用地存在冲突，东侧紧邻山海天路，西侧为乔家墩子河道，施工场地狭小。基坑环境平面图2.6基坑设计概况（1）围护主体基坑开挖深度3.50〜4.50m,采用常见的封闭式W小齿口拉森钢板桩作为抗倾覆、抗滑动、抗剪切的主要坑壁结构进行围护，桩长6m,。（2）支撑体系为了确保基坑围护体系的稳定，提高施工效率，选用钢支撑体系。热水池冲霜水池、事故水池支撑和围檩均采用采用H400x400型钢。（3）降水坑外设置砂袋围堰，对河道内流水进行引流，对围堰内部存水及渗水采用80m扬程水泵4台，24小时不间断排水。完善的明排水系统，严禁地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效的排水措施和相关应对准备工作确保基坑施工过程的安全。三、工期安排根据总工期要求及资源配置情况，深基坑开挖钢板桩支护基坑计划工期安排为**年10月10日〜**年12月31日。四、施工组织管理、机械、劳动力配置情况4.1施工组织管理1、建立以项目经理为中心、的质量管理目标和职责体系，以现场质检员、技术负责人、施工员、具体实施质量管理工作，对施工质量进行交底、检查、监督，全面协调各专业施工单位的配合工作。项目部管理人员及专业技术人员配备岗位 名单TOC\o"1-5"\h\z项目经理 ***技术负责人 **施工员 ***质检员 ***专职安全员 ***2、 严格审查各作业队，如实掌握其施工力量、施工经验，达不到设计要求的禁止其进场施工。3、 坚持对作业队作业人员的持证上岗制度的检查，特别是电焊工、打桩机司机、挖掘机司机、等特殊工种持证上岗的检查。4、 质量技术交底：工程开工前，由项目技术负责人对整体工程进行交底工作，分部工程开工前，由项目技术负责人对分部工程进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，有施工员对班组进行质量技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等，对关键部位的施工要点更要仔细交底。5、 加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育和技术培训

工作，做到上岗前管理人员对质量检查标准和作业人员对施工质量标准做到人人心中有数，项目部质检员做好质量检查资料、申报、整理工作。4.2机械设备本工程拟投入主要机械设备如下表:序号名称规格型号单位数量1装载机台12长臂挖机台13吊车台14打桩机斗山DX500PD-9C台15钢板桩SP-IV（6米）根656钢围檩H400X400型钢米527运输车辆台24.3劳动力配置计划基坑开挖施工作业组织专业班组进行施工，基坑开挖施工人数配置不少于下表：序号工种人数备注1工班长1负责施工2打桩机手1插拔钢板桩3挖掘机手1基坑土方开挖4普工1配合打插钢板桩5焊工3钢板桩支护6施工人员2配合现场施工五、基坑工程施工方案5.1施工准备1、 开挖前，对地质、水文做好必要的调查的勘察工作。2、 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量,对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。3、 对进场的钢板桩进行检验，检验合格后方可用于施工。4、 组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底，根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。5、 对进场的机械设备进行检验，确保施工机械及机具的工作性能和安全性能满足施工需要。特种设备操作人员操作证齐全。5.2钢板桩施工5.2.1钢板桩施工的顺序施工准备T测量定位T插打钢板桩T基坑开挖及围檩内撑安装T结构施工T基坑回填T拔除整修。5.2.2钢板桩插打1、钢板桩的检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。(2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3〜4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。2、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5〜3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。3、钢板桩施打钢板桩用挖掘机振动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。板桩施打采用挖掘机振动锤沉桩，打入方法为单桩打入法。以一根桩为一组，从一角逐桩插打，直至工程结束。打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线。用吊车将钢板桩吊至插点处进行插打，插桩时锁口要对准.；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，前两根桩打入时用两台全站仪在两个方向加以控制；保证开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用。转角处采用角桩进行插打封闭。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%⑩打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。4、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1） 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2） 拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100〜300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。5、 板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。6、 钢板桩施工要点在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸检验是否符合要求。对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且基坑周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于基坑支撑上的导向钢管桩顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺基坑周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于1%。（4） 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在基坑的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2cm，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（5） 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。（6） 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。（7） 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。（8） 同一基坑的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。（9） 剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。5.2.3钢板桩围檩施工工艺钢板桩采用拉森IV型钢板桩，围檩采用H400*400型钢，基坑的四个角设置设置四个水平斜撑。基坑周围打插钢板桩，钢板桩围堰完成后，进行基坑开挖。基坑边开挖边支护加固。基坑施工完毕后，进行基坑回填。5.3支撑体系施工方案5.3.1施工准备根据实际施工要求及时配齐钢支撑所需的围檩、支撑及零星铁建等材料。围檩支撑材料进场，根据实际围护桩施工尺寸，配置围檩材料并及时进行安装，围檩安装结束后按实际丈量尺寸将钢支撑装配到实际丈量长度（一般短到100mm左右），然后采用吊车或挖机安装，支撑安装在基坑内进行；在钢板桩施工时一并进行；钢围檩、对撑和角撑均采用H400X400型围檩及支撑均采用电焊连接，焊缝为8mm。围檩支撑安装各采用一台20t吊车或PC220挖机。5.3.2施工流程施工段的施工流程为：测量标高一-焊接牛腿和连杆托架一-安装钢围檩一-钢围檩焊接加固一一架设支撑一一围檩支撑连接一一节点加固一一结束5.3.3钢围檩施工1、 围檩材料进场后进行拼接下料，按照图纸围檩采用H400X400型钢制作，围檩连接处前后施焊钢腹板连接补强；围檩转角连接处外侧施焊上下各一块三角加劲肋和腹板补强，焊缝一般为厚8mm。2、 沟槽开挖后按图纸标高定出围檩的底标高，用墨线在钢板桩上弹线，在墨线下方焊钢牛腿，采用钢牛腿作支架。然后将围檩安装在支架上，围檩与钢板桩的空隙处采用。30细石混凝土、碎铁块或枕木垫实。3、围檩施工流程围檩拼接下料一一开挖至围檩底标高一一测围檩标高一一施焊牛腿 吊装围檩 焊接 下道工序。5.3.4型钢角撑施工1） 角撑的预加工：按设计长度截取H型钢。2） 根据围檩安装位置，量出钢围檩两个相应接触点的位置，来拼装角撑。3） 支撑安装、吊装施工方法按实际角撑长度拼接，角撑与围檩连接采用电焊对接，拼接采用吊车或挖机起吊，起吊方式采用二点吊，角撑先在地面上截取到实际长度，拼装完毕后在角撑两端加焊挂板，吊起后钢支撑两头搁在钢围檩上，固定牢后，吊车松开吊钩，然后电焊加固。4） 支撑起吊时在支撑的两端系根钢丝绳作拉索，以校正角撑两个端头的位置。5） 所有节点构造均需按设计及规范要求采用电焊连接，局部并设置加劲板。6） 挖机在开挖基坑土方过程中，不得碰撞支撑。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。5.3.5基坑换撑1）在底板传力带砼强度达到设计强度后，方可拆除支撑系统。2） 先用20吨吊车吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。3） 支撑系统的拆除必须待底板结构及传力带达到设计强度并要求后进行。5.4降排水措施5.4.1基坑施工期间可以根据实际水量大小设置排水沟及集水坑，安装潜水泵，将基坑水排到场地内排水管道。5.4.2地表水处理措施坡顶场地全面进行混凝土硬化封闭，做好地表水的排水工作，防止地表水渗透、流入基坑。5.5基坑开挖基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。1、围檩上部土体开挖开挖深度0〜-1.5m并对土体进行外运，基坑开挖时挖机直接在基坑旁进行开挖，汽车停放于基坑边，（距离坑边缘安全距离不小于2米）挖机直接挖土并装车运至弃土位置。I-11I-11第一层土方开挖平面图2、 围檩安装开挖至钢板桩内撑设计安装位置时，安装围檩和横向支撑，以确保钢板桩围堰结构稳定。围檩安装首先在安装位置焊接牛腿，然后安装围檩进行焊接，焊接四角横向支撑，焊接完毕后用细石混凝土将钢板桩与围檩之间缝隙填塞，保证围檩与钢板桩之间全部密贴后继续开挖。3、 围檩下部土体开挖第二层土方开挖平面图围檩下部土体采用分层开挖，采用PC350长臂挖机在基坑上面抓土装车出土。本层开挖深度为-1.5m〜-5.8m,垂直方向分2层开挖，分层高度每层为1.5-1.8m。4、 基坑开挖注意事项开挖纵向放坡，随挖随放坡，放坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。在开挖至基底300mm时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。为确保基坑稳定，开挖至基底后，迅速施工垫层并在7天之内将钢筋混凝土承台浇筑完毕。开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位处理。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，反馈信息指导施工。基坑外2m范围内严禁堆放物资或土石方，防止基坑外超载造成基坑失稳。基坑四周和交通道口均设置明显的安全标志、护栏等，晚间加挂警示灯。危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等，夜间应悬挂警示灯。场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，设临时交通指挥人员。5、 基坑回填基坑回填按设计要求进行，清除淤泥和弃渣，选用原状土回填，回填施工分层夯实，每层厚度不大于30cm。基坑回填至围檩下方时，拆除围檩，继续回填。如此反复直至回填至原地面。5.6基坑围挡基坑开挖完成及时进行便道侧临边防护，防护采用648*3.0mm钢管，间距3米，围护高度1.2米，上下设置2道横杆，横杆间距60cm。钢管涂刷红白相间油漆，间距30cm。钢管内侧密布密目网。六、基坑形监测6.1基坑监测要求由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边建筑物、地面及基坑顶的沉降位移观测，随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发现异常情况立即停止，查清原因后及时解决。现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化，进行各种观测和分析工作，并将结果及时反馈给监理、设计和施工人员。必要时采取相应措施。由于基坑支护结构设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难以完全符合工程实际情况，施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全跟踪动态设计便显得尤其重要，现场施工中，通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及锚杆土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。6.2基坑监测项目基坑工程现场监测的对象包括：支护结构；相关的自然环境；施工工况；地下水状况；基坑底部及周围土体；周围建（构）筑物；周围水管、排污管、电缆、煤气管、热力管等重要地下管线及地下设施；周围重要的道路；其他应监测的对象。结合本工程实际情况，本工程基坑工程主要检测内容为：因基坑开挖而引起的基坑顶部的水平位移变形，基坑顶部周边地面沉降位移；因基坑开挖引起的周边建筑物、地面的沉降位移；基坑周边地表的变形裂缝等。6.2基坑巡视检查基坑工程巡视检查主要包括支护结构、施工工况、基坑周边环境及监测设施。巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。6.3基坑监测点布置（业主应委托有相应资质的第三方进行基坑监测）6.3.1布置原则基坑工程监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。在监测变形变化大的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。6.3.2基坑的监测点布置基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距约20m，共布置监测点数目6个。监测点宜设置在基坑边坡坡顶上，设置在基坑围护四周距离基坑上口线1m左右。建（构）筑物的水平位移监测点应布置在建筑物的墙角、柱基及裂缝的两端，共布置监测点不应少于5处。。6.4监测要求1、 变形测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。其布设应符合下列要求：整个基坑工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点；工作基点应选在稳定的位置。在通视条件良好或观测项目较少的情况下，可不设工作基点，在基准点上直接测定变形监测点；施工期间，应采用有效措施，确保基准点和工作基点的正常使用；监测期间，应定期检查工作基点的稳定性。2、 监测仪器、设备和监测元件应符合下列要求：满足观测精度和量程的要求；具有良好的稳定性和可靠性；经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并在规定的校准有效期内。本工程基坑监测拟采用拓普康全站仪一台。3、 对同一监测项目，监测时宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。6.5基坑监测频率（一） 、基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。（二） 、对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定可参照下表。现场仪器监测的监测频率基坑类别施工进程监测频率二级开挖深度h（m）<H/31次3dH/3〜H2/31次/2dH2/3〜H1次/1d底板浇筑后时间（d）<72次/2d7〜141次/3d14〜281次/7d>281次/10d注：h-基坑开挖深度，H-基坑设计深度（三）、当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：（1） 监测数据达到报警值；（2） 监测数据变化量较大或者速率加快；（3） 存在勘察中未发现的不良地质条件；（4） 超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；（5） 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；（6） 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7） 支护结构出现开裂；（8） 周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（9） 邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；（10） 基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；（11） 基坑工程发生事故后重新组织施工；（12） 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。6.6基坑监测报警按照设计要求，基坑支护预警值为如下：基坑钢板桩桩顶水平和竖向位移监控预警值为25mm，周边建筑物竖向位移累计绝对值超过20mm，水位变化预警值1000mm，周边地表竖向位移报警值25mm，地表既有裂缝累计值大于10mm，新增裂缝大于3mm时报警，裂缝呈持续发展时报警。周边道路竖向位移沉降累计绝对值超过20mm，变化速率超过2mm/d时应进行报警。6.7常见应急情况当出现下列情况时必须立即报警；若情况比较严重时应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。（1）当监测数据达到报警值;（2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗水、流砂管涌、隆起等；（3） 基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（4） 周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；七、危险因素分析7.1危险源辨识5山以上深基坑开挖与支护工程是工程地基基础施工中的一个重要环节，工序复杂、危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对基坑施工特性，结合工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：a、坍塌；b、物体打击;C、机械伤害;d、高处坠落；e、触电伤害。7.2危险因素评估a、 坍塌一一基坑开挖，基坑边缘超负荷堆放，围檩安装不及时，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害，风险源等级为二级。b、 物体打击一一高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害，风险源等级为二级。C、机械伤害 机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害，风险源等级为二级。d、 高处坠落 凡在基准面2m(含2山)以上作业，临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面，风险源等级为二级。e、 触电一一用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害，风险源等级为二级。上述分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险源还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测、发现危险，进行分析、量化、评价，制定出切实可行的防范措施，落实在施工过程中，我们才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生O7.3预防、应急措施7.3.1基坑坑底隆起1、 安全预防措施基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行封堵处理。2、 应急措施立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。7.3.2高空坠物1、 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照标准化要求设置护栏安全网。2、 为防止地面杂物掉入基坑，对钢板桩防护的基坑要求钢板桩顶面高于原地面50cm。7.3.3防汛措施为确保安全渡汛，做好基坑施工防水等处理工作。拟采取如下措施：1、 严格按照工程进度计划施工，保质保量完成工程进度各控制时段达到安全渡汛面貌。2、 积极与气象、水文观测部门取得联系，建立完善的水情、气象资料。3、 施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，采取紧急措施进行除涝防灾的抢险工作。4、 汛期成立防汛领导小组，负责防洪抗洪工作，保证24小时有专人值班，并准备充足的人员、材料、设备，保证人员、材料、设备能及时调用，及时组织抗洪抢险。7.3.4人员、设备通行措施1、钢板桩防护深基坑在深基坑对角设置2处竖直梯，梯子采用钢管焊接，上部固定在基坑防护桩上。2、 所有小型机具及材料全部采用吊车进行垂直运输。3、 人员严禁乘坐吊车上下基坑。八、安全管理体系及保证措施8.1安全管理目标杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝工程坍塌事故发生；杜绝一般及以上触电事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械、特种设备和易燃易爆物资意外伤害责任事故。8.2安全保证制度1、 制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用有效的行政和经济相结合的奖罚办法。2、 建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“安全第一，综合治理、预防为主”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。3、 实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。4、 实行班后的总结。通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。5、加强安全教育。所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。8.3一般规定1、 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。2、 特殊工种和机械设备操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。3、 高空作业人员严格遵守高空作业安全规定，正确配戴安全帽与安全绳。4、 施工现场严禁生火。5、 施工场地内车辆严禁超速行驶，限速30km/h。8.4安全保证措施8.4.1安全技术措施1、基坑表土挖除过程，尽量缩短基坑开挖卸荷后的无支撑暴露时间，减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层、分块的开挖方式，使开挖空间尺寸能最大限度地限制壁体的变形和坑周土体的位移与沉降。开挖顺序上满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡。钢板桩支护基坑开挖到围檩安装位置以下0.5m时停止开挖，进行焊接牛腿、安装围檩作业，围檩安装完毕检查合格后方可继续开挖。2、 5m以上深基坑施工期间，认真做好地面排水，及时施作坡顶及坡脚排水沟或截水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水，从而缩短深基础施工工期。3、 基础施工完毕，及时组织回填土，减少雨水等气候的影响；坑顶四周一定范围内禁止行走振动大的施工机械，严格控制过往车辆次数。4、 为了防止超挖，除加强测量工作外，采用挖掘机挖土时，坑底应保留200〜300mm厚地基土用人工挖除整平，避免超挖和基底土遭受扰动。8.4.2机械设备安全技术措施1、 机械和动力机械的机座安装要稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、工具等，确认完好后方准使用。2、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。3、 土方施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。4、 非机械操作人员不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。5、 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。6、 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。7、 施工机械、车辆，严禁带“病”工作。所有施工机具设备和高空作业的设备应定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。8、 严格制止司机“三超”、“二无”行驶（超劳、超载、超速和无证、无令），严禁酒后开车、带病开车。强化安全管理，做到马达一响，驾驶员集中思想。在行车途中，认真观察来往车辆、行人、施工便道等，要注意集中精力。8.4.3用电安全措施1、 临时用电必须符合监理批复实施的《临时用电施工组织设计》，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。2、 电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工方案，经技术负责人审核，报监理单位批准后实施。3、 低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。4、 电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。5、 移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。6、 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。7、 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。8、 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。9、 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。10、 各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。11、 维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机、一闸、一漏、一保护”制，严禁“一闸多用”。12、 现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。13、 室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。14、 变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Q,变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。15、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。8.4.4其他安全措施1、 坑内机械挖土应分层进行，合理放坡，特别是坑内人工配合施工时，通报注意防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。2、 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。3、 雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。4、 所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。5、 坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，作业队每星期一次，工班一日一次。检查时安质部长带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。九、应急预案9.1应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。9.2应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：应急准备和响应工作程序图9.3施工中常见问题应急措施钢支护结构失稳，基坑崩塌钢支护失稳前有弯曲变形并地表土体开裂等先兆，基坑位移监测也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖或施工，在失稳区域进行架设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支护结构复查以及立即查找周边超载、支护材料等原因，防止失稳现象扩散。如果一旦发现有上述现象，应立即对周边进行卸载并架设钢支撑。围护结构位移过大，周围建构筑物沉降超标发现围护结构位移过大，立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。雨期基坑积水基坑排水不畅易导致结构基坑内积水严重。如突遇暴雨，很可能造成雨水回灌到基坑内，造成灾害事故。在围护桩顶部四周设排水沟，少量雨水和基坑内排水由排水沟排至基坑防汛用的蓄水池内集中抽排至市政管道。基坑内的水利用现有的大功率潜水泵同时向基坑两侧的蓄水池内排水。项目部准备编织袋装粘土，在基坑四周低凹处和进水口处围筑拦水坝，利用大功率水泵抽水至基坑内的蓄水池内，减少基坑施工面被雨水浸泡。基坑四周排水沟及时清理，保证排水通畅。应急抢修材料设备作为应急预案的一部分，施工现场应随时保证下列设备材料的储备（如表所示）：现场应急抢修材料储备表序号材料名称单位数量1草袋只1002400X400钢支撑m453水玻璃Kg2004双快水泥袋205大功率泥浆泵台36振管注浆设备套19.4应急救援组织架构9.4.1应急救援领导组：组长：** 电话：*副组长：** 电话：*组员：** 电话：*9.4.2应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作