重力式毛石挡墙施工工艺及方法

重力式毛石挡墙施工工艺及方法（一） 、施工流程土方开挖及挡墙选型-挡墙砌筑-挡墙背侧土方回填。（二） 、施工方法1、土方开挖：土方开挖前，挡墙的开挖边线应放设完毕，原始地坪高程方格网必须先会同监理、业主一起抄测完毕。并根据土质情况确定开挖方法，当一般性粘土或粉质泥岩时，采用挖机进行开挖；当为坚硬岩石时，采用风镐开挖。开挖深度根据地质情况及原钢筋混凝土挡墙顶面标高情况而定，必须开挖至岩石层且低于原钢筋混凝土挡墙墙顶面标高，当符合标高条件后，立即进行挡墙初步选型。当墙顶面标高与现有开挖后标高之间高差不符合常用型号挡墙的高度不能符合时，应继续往下开挖，直至符合要求为止。开挖完毕后，立即报请监理及业主进行收方。原则上弃土必须转运至堆场集中堆放，待挡墙砌筑完毕后再把该部分弃土回填到挡墙后侧。2、大开挖完毕后，清理好基槽，确定好挡墙型号，并放出挡墙底部边线。并根据挡墙底部斜面角度将基底开挖成台阶状，具体如下页附图所示。3、 砌筑前应选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4、 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。5、 砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮向约300〜400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20〜30mm左右，铺灰厚度40〜50mm。6、 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。7、 如砌筑毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。8、为确保挡墙的形状，挡墙斜面可砌成台阶状，逐渐向内收缩，收缩宽度须满足斜面倾斜角度的要求，不能收缩过快。具体见下图所示：重力式挡墙实际砌筑形状图9、 为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。10、 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。11、 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3〜4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时瑞铺砂浆。砌至墙顶时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。12、 待砌筑砂浆强度经试压达到设计强度的70%后，方可进行背部回填土。13、 挡墙内设泄水孔，墙背设反滤层。泄水孔径100哑，在挡墙砌筑过程中安装6100PVC管，沿墙长水平向每隔3m布置一道，沿墙高竖向每隔2m布置一道。本工程挡墙墙背为粘

性土填料，墙背滤水层采用透水性材料，拟采用麻袋袋装平均粒径2cm砂砾叠砌而成，注意每一袋不能装满，以免砌不密实。滤水层厚度300哑，根据泄劲水孔位置沿墙长水平向和竖直向通长设置，最上部一道泄水孔从挡墙顶面向下1500哑，最下部一道随内侧水沟坡度调整。具体见下图所示：(§■I埋设高度随内侧水沟的坡度进行调整，管下口置于沟壁上(§■I埋设高度随内侧水沟的坡度进行调整，管下口置于沟壁上13、施工时应注意如下事项13.1、 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。13.2、 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆就搅拌均匀，稠度符合要求。13.3、 砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致。砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。13.4、 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证