施工组织设计钢结构施工方案

中冶集团华冶资源开发有限公司PAGEPAGE1山西建筑工程项目部施工组织设计钢结构施工方案编制：审核：批准：中冶集团华北资源开发有限公司山西建筑工程项目部200审批页审批单位意见：审批人：日期：审批单位意见：审批人：日期：1、编制依据1.1太原紫京精细化工有限公司施工合同。1.2施工图纸1.3国家及行业现行有关施工标准、规程、规范及质量验评标准。见附表一。1.4同类工程施工经验。5施工现场的实际情况。2、工程概况2.1工程构成状况2.1.1工程名称：太原紫京精细化工有限公司氢氧化铝钢结构工程2.1.2建设地址：太原紫京精细化工有限公司2.1.3工程内容：钢结构制作安装、非标结构件的制作安装。2设计单位：太原市建筑设计研究院2.3施工组织设计目标2.3.1开工日期：2008竣工日期：2008总日历天数：270天2.3.2质量目标：优质。2.4施工条件2.4.1按华冶山西建筑工程项目部在太原紫京精细化工有限公司项目部内部分工，土建施工中的部分钢结构工程及安装的全部内容，由华冶山西建筑工程项目部承担，本施工组织设计包含了此两部分内容。2.4.2按合同由发包方供应的设备、材料由发包方供应至现场，其它材料由承包方采购。2.4.3本工程的施工机具考虑到距离公司较远以临时租用当地设备为主，我公司自有设备为辅。2.4.4施工图纸陆续到位，钢结构及非标构件的制作根据图纸到位的先后陆续展开，土建工程按计划于6月3、施工部署3.1机构设置在华冶港源工程项目部的领导下，设安装专业项目部，项目部经理由程志强同志担任。安装专业项目部设四部一室，即计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室，以上四部一室为项目部管理层。劳务层（作业层）由华冶公司自有力量组成。项目部组织机构见附图-13.2施工部署根据施工现场情况，为满足业主要求，我公司将以严密的组织措施、先进的施工机具、完善的优质服务，安全高效的完成本工程。3.2.1工程特点3.2.1.1单位工程多，结构制作复杂多样，工程量较大。3.2.1.2施工场地狭小，材料、构件、设备等的堆放、制作、运输困难。3.2.1.3构件外形尺寸大，运输困难，只能在现场制作。3.2.2施工主要阶段钢结构件制作：6月1日～7月1日非标结构件制作：7月1日～10月10日钢结构安装：7月1日～11月1日4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2参加设计交底和图纸会审，并形成纪要，做好施工测量控制。4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。4.1.4编制各专业及单位工程施工组织设计或施工方案，并报建设单位审批，主要施工组织设计及施工方案编制见附表。4.1.5拟定有关试验、检验项目计划并实施。4.2资源、劳动力准备为保证工程优质、高效的交付使用，施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调集和集结工作。4.3施工现场准备4.3.1根据现场情况，规划水电及机具设施布置。4.3.2现场用水、用电由甲方指定地点引出，必须保证满足要求，施工场地道路畅通，场地平整。5.主要项目施工方法5.1结构制作本工程钢结构包括各种非标设备构件，各种屋架、柱、梁、支撑、平台等土建结构。结构件均在现场制作，现场拼接。5.1.1施工材料5.1.1.1进入加工场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。堆放场地要高爽，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上，以免积水。5.1.1.2结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全材料禁止使用。5.1.1.3钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。材质保证书中缺少设计图纸提出的部分性能要求时，应做补充试验。5.1.1.4钢材使用前进行外观检查，表面有锈蚀、麻点、划伤缺陷时，深度不能大于钢材厚度负偏差的1/2。5.1.1.5钢材代用要经设计部门批准方可实施。5.1.2制作方法5.1.2.1钢材在下料前必须进行校型，钢板校型不得伤及母材，个别处伤痕不大于0.5mm。型钢校正应在校直机上进行，小板件用手工矫正。碳素钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度要根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。5.1.2.2板材长缝切割用半自动切割机，不规则短缝可用手工气割；型材切割尽量用砂轮切割机，大型材用手工切割后需用角向砂轮机磨平；板材坡口用半自动切割。为防止板材气割变形，半自动切割时，每隔2m电焊点焊10mm，固定消除旁弯。5.1.2.3双角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆，检查合格后才能组装。5.1.2.4柱脚端头与底板接触处，吊车梁端板与柱接触处以及端跨吊车梁支座的加劲筋与下翼缘接触处必须磨平顶紧。顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，0.3mm塞尺塞入面积应小于25%，边缘间隙应不大于0.8mm。5.1.2.5对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接焊缝与角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割切除引弧板，修磨平整。5.1.2.6焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm；不在构件转角处的角焊缝，端部不设引弧和引出板时，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。5.1.2.7桁架杆件与节点板连接时，弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙不得小于20mm，焊缝长度及焊脚尺寸符合设计，不得随意增大或减小。5.1.2.8大面积钢板的纵横两方向对接焊缝，可采用T形交叉，也可采用十字交叉，本工程优先采用T形交叉，T形交叉点间距应大于200mm，拼接料长度与宽度不得小于300mm。5.1.2.9杆件与节点板的连接焊缝，设计一般采用两面侧焊，如采用三面围焊，所有围焊的转角必须连续施焊。5.1.2.10施工时注意图纸标注的焊缝连接形式焊脚尺寸，不得随意更改。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，焊脚尺寸不大于t/4（t为坡口母材厚度），重级工作制天车梁腹板与上翼缘连接焊脚尺寸为t/2。5.1.2.11钢桁架制作组装要注意形心线的重合状况，形心线偏移要请设计工程师验算，不能使用的及时拆除。5.1.2.12天车梁外形尺寸控制，长度取负公差，高度取正公差。上下翼缘板要整齐，不能有凹坑，特别是上翼缘。吊车梁的下翼缘不得焊接任何悬挂物和卡具。5.1.2.13桁架制作在平台上按1：1放大样，放大样时以型钢形心线为依据同时放出型钢外边线，并在弦杆两侧焊限位角钢。放大样按图纸要求起拱，图纸无要求时按规范1/500起拱。5.1.2.14型钢搭接接头按等强度设计，可参考钢结构制作安装手册中的标准形式。双角钢断面的构件，双角钢应在同一处拼接，接头尽量布置在受力较小的部位，避开安装孔和复杂部位。5.1.2.15焊接H型钢翼缘及腹板下料时，应考率焊接收缩的影响，焊缝纵横向收缩近似值见附表-5。H型钢组装时只组装翼缘和腹板，焊接、校正、检验合格后，再焊接加劲板及其他附件。5.1.2.16钢结构件制作时应采取减少焊接应力的措施：（1）避免出现三轴交叉处的焊缝，加劲板顶端要切去内角或圆弧角。（2）焊接平面焊缝时，应使焊缝收缩比较自由。焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。（3）先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大横向收缩余地。（4）先焊收缩梁较大的焊缝。如一个结构有对接焊缝也有角接焊缝时先焊对接焊缝。（5）先焊工作时受力较大的焊缝，使内力合理分布。如焊接工字梁时，先焊上下翼缘对接焊缝，再焊腹板对接焊缝，最后焊接翼缘与腹板连接焊缝。（6）工字钢和轧制H型钢框架柱安装接头如采用正对接接头时，翼缘与腹板连接处两端切成R≥40mm弧形缺口，避免焊缝交叉和释放焊接应力；焊接工字形截面柱，使三条焊缝相互错开500mm.(7)工字形截面梁的翼缘和腹板的拼接焊缝和加强筋，三者应错开一定距离，以免焊缝过于集中，错开距离不小于10倍腹板厚度。5.1.2.17钢结构件焊接时应采取防变形措施：（1）焊接对口措施单面坡口对接时，为防止两块对接钢板上翘，要在对口处加垫块，见下图；中厚钢板开双面坡口对接时，可将坡口加工为不对称，先焊坡口较大的一面，刨根后焊接反面较小的坡口。（2）合理选择焊接顺序和焊接方向由多块矩形钢板组成的大平面，焊接顺序应由中间向外先将方向一致的短焊缝焊完，然后有中心向外分段退步反向焊接长焊缝。工字钢梁焊接时，焊接起点在中间，一人施焊时，按顺序分段焊接，两人施焊时，应对称焊接，见下图。（3）对称焊接大型罐体组装时，环焊缝的焊接要根据直径的大小，安排多名焊工同时施焊。各焊工在圆周上均匀分布，同时开始焊接，以同一速度，向同一方向前进。5.1.3焊接工艺及检验我公司原有焊接工艺评定已全部覆盖本工程项目及工位，焊接作业按焊接工艺指导书施焊。5.1.3.1焊接H型钢的翼缘与腹板焊接采用自动埋弧焊，其余工位焊接采用手工电弧焊。5.1.3.2手工焊时，钢材为Q235，采用E4303、E4301E、4313型号焊条，焊接吊车梁时，采用E4315、E4316焊条；钢材为Q345（16Mn），焊接采用E5001、E5003、E5016、E5015型号焊条；钢材为16Mn与Q235相焊时，焊接采用E4315、E4316型号焊条。5.1.3.3埋弧自动焊时，钢材采用Q235，焊接采用H08A焊丝，HJ130焊剂；钢材采用16Mn，焊接采用H08Mn焊丝，HJ431焊剂。5.1.3.4焊条、焊丝、焊剂应储藏在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，不得混放混用。焊条焊剂在使用前必须按说明书和有关工艺文件规定进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随取随用。焊条从保温筒取出到施焊的时间不超过2小时（酸性焊条不超过4小时）。焊条烘干次数不宜超过2次。5.1.3.5雨雪天气时，禁止露天施焊。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，要采取防风措施。5.1.3.6多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，消除缺陷后再焊后一道。5.1.3.7定位焊所采用的焊接材料与正式焊接采用的相同；焊缝厚度不超过设计厚度的2/3，且不大于8mm；焊缝长度不小于25mm，定位焊位置布置在焊道内，并由持证焊工施焊。5.1.3.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。钢屋架、天车梁、平台梁，焊缝质量等级为二级，其余梯子、栏杆、平台、等焊缝质量等级为三级。5.1.3.9碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24h以后，方可进行焊缝外观检验及探伤检验。5.1.3.10焊接工件的外观检查，可用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿等缺陷，表面夹渣、气孔、咬边等缺陷不得超过其对应焊缝质量等级要求。焊接区无飞溅残留物。焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。5.1.3.11局部探伤的焊缝，有不允许缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm；仍有不允许缺陷时，对该焊缝百分之百探伤检查。5.1.3.12每个焊缝超声波检验点都要有明显的标志，并在焊缝边缘母材上打检验编号钢印。5.1.3.13焊缝同一部位的返修次数，不能超过两次。5.1.3.14手工电弧焊应符合下列要求:(1)焊接电流按产品说明书规定,并参照下表焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.0电流(A)25-4040-6050-80100-130160-210260-300注:立、横、仰焊电流比平焊电流小10%左右.（2）坡口低层焊道宜采用不大于ф3.2的焊条，低层根部焊道的最小尺寸要适宜，以防产生裂纹。（3）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清焊根方法施焊。5.1.3.15埋弧自动焊应符合下列要求：（1）T型接头单道自动焊焊接参数按下表选用简图64560065030320.70.670.772.02.5≤1.06084565077030320.420.670.832.03.01.52.060（2）船形位置T型接头单道自动焊焊接参数按下表选用焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度(m/min)65600～70034～360.77～0.8384675～70034～360.331.835700～75034～360.420.83～0.92104725～75033～350.272.05750～80034～360.30.9～1（3）焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。（4）埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1。5.1.4除锈、涂装5.1.4.1钢结构的除锈和涂装必须经质检员检验合格后进行。5.1.4.2本工程钢结构设计除锈质量等级为ST3或Sa2.5，即非常彻底地清除疏松氧化皮、铁锈及污物。经清理后，表面具有明显的金属光泽。可采用电动手工或喷砂方法除锈。5.1.4.3施工前检查涂料的型号、名称和颜色必须符合设计规定。同时检查制造日期，超过储藏期的涂料禁止使用。涂料开桶后，检查桶中原漆状态，不应有结皮、结块、凝胶现象；沉淀应能搅起，除掉漆皮。如结块、凝胶、沉淀不起，表明原漆已变质。5.1.4.4涂漆间隔不能过长或过短，防止造成咬漆、大面积脱落和返锈。涂漆间隔时间按涂料技术文件规定，无规定时应符合下表：涂料名称、型号涂漆间隔时间最短时间（小时）最长时间（周）Y53-31红丹油性防锈漆482C53-31红丹醇酸防锈漆242C06-1铁红醇酸底漆241C04-42耐候醇酸瓷漆484H06-13环氧沥青底漆4815.1.4.5以下部位禁止涂漆：（1）地脚螺栓和底版。（2）高强螺栓摩擦接合面。（3）与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位。（4）机械安装加工面。（5）安装焊缝接头及热影响区，超声波探伤区域。5.1.4.6当天配置的涂料当天要使用完，涂漆的环境温度应在5-38℃之间，相对温度小于85%，构件表面结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。5.1.4.7涂层附着要良好，外观均匀、平整、丰满有光泽；颜色与设计或甲方要求一致；不能有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，轻微流挂、刷痕、起皱不明显；漆膜厚度符合设计要求。5.1.4.8工程安装完后，对接合部的外露部位和紧固件、安装焊接及烧损部位、组装符号和漏涂部位、运输和组装的损伤部位进行补漆。修补方法与完好涂层部位一样。5.1.5堆放、运输5.1.5.1完成制作的结构件，现场尚不具备安装条件，堆放时注意以下事项：（1）堆放场地坚实，场地四周排水良好，不能有积水、杂草。（2）钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。（3）钢结构产品要平稳放在支撑座上，支撑座间距离，不能使钢结构产生残余变形。（4）多层结构堆放时，钢结构之间的支撑点，放置在同一竖直高度。（5）堆放时，合理分类，并考虑现场安装顺序，先安装构件堆放在装车前排，避免装车时翻动。（6）钢屋架、绗架、梁等要垂直堆放。5.1.5.2钢结构运输前，要了解运输道路情况，重点了解路上架空管道高度情况、两旁障碍物情况、路上回填土夯实情况、管沟承重情况。运输车辆根据运输构件选用。5.2.4钢吊车梁安装吊车梁的系统的安装顺序：主梁→制动梁→走道板→车挡→栏杆→轨道。5.2.5屋面系统安装5.2.5.1屋架与水平支撑，垂直支撑、系杆等在地面组装后，整体吊装。不能组装成整体的屋架采用单片吊装，就位后临时封住再连接系杆、支撑等。5.2.5.2屋架系统全部吊装就位，形成刚度单元后，再安装屋面檩条。5.2.5.3天窗构件原则上在地面组成单元，整体吊装。不能组合的单片或小件采用单件吊装。5.2.45.2.6由于施工现场狭窄、场地拥挤，且环冷机基础正在施工，无法回填，造成吊装机具无法靠近厂房，所以天车的安装采用单片吊装，在天车梁上组装的方法，待两片大梁组装后，吊装小车。5.2.7.1所有车间只要设计有天车的,在本车间设备安装之前,5.2.7.2所有天车安装,5.2.7.3在安装天车前,首先将车挡安装完毕,6.建立严格奖罚制度，对创优活动中贡献突出的单位和个人给予奖励；出现质量事故的，对直接责任者和质检员进行处罚，性质严重者给予辞退或换岗处分。6.全面履行工程承包合同，严格控制施工质量，热情接受建设单位提出的要求，达到顾客满意。7安全、文明施工及环保保证措施7.1建立安全、文明施工体系见附图-27.2施工项目安全目标项目总安全目标：重伤事故为零施工队安全目标：轻伤事故为零作业班组安全目标：险肇事故为零个人安全目标：违章为零7.3安全、文明施工及环保保证措施7.3.110.3.1.1加强安全教育和培训组织全体人员学习《建筑安装工人安全操作规程》和有关安全保护法规，真正做到施工人员按安全规程作业，树立安全第一，预防为主的思想。施工前进行安全培训工作，所有人员经体检和考试合格后方可上岗，特殊工种执证上岗。10.3.1.2建立安全检查制度坚持"安全事故三不放过"的原则，坚持星期五"安全活动日"和班前安全会议制度，杜绝"三违"真正做到"三不"施工，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。10.3.1.3加强重点部位安全防护进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，作业平台设安全网，对危险部位设置明显标识，并要护拦警示和看管，对明显不安全地段的作业要会同业主和有关部门商议并做作业方案。厂区铁路横穿烧结工地，行人、车辆穿过时要注意安全，穿铁路通廊制作安装时如占用铁路，要经甲方主管部门同意，并执行工作票制度。10.3.2文明施工措施10.3.2.1工地设置工程标识牌，安全技术措施牌，施工现场总平面图。10.3.2.2各类材料分类码放整齐，标识正确。10.3.2.3对成品、半成品、安装设备、建筑物成品要加强保护，无污染、无损坏。10.3.2.4施工用电、用水线路布置符合要求，夜间施工有足够的照明。10.3.2.5施工道路经常维护保养，确保道路畅通、建筑垃圾及时清除，保持现场清洁卫生。10.3.2.6办公室、宿舍、食堂内外整洁，图表、标牌悬挂明显、物品摆放整齐。10.3.2.7施工现场达到二类以上标准。10.3.3环境保护措施10.3.3.1居民休息时间禁止剧烈的敲打，减少噪音产生。10.3.3.2临时食堂、住宿场地的垃圾、杂物及时清理到指定地点。10.3.3.3施工现场临时封闭，减少对周围环境的污染。10.3.3.4施工工地进出车辆禁鸣高音喇叭。10.3.3.5雨天施工车辆出入现场要冲洗干净，以免污染市政路面。11材料采购与检试验11.1采购11.1.1分供方评价由公司供应科和项目供应站共同负责。11.1.2物资采购.物资标识和可追溯性执行《华冶建设公司物资供应质量管理的若干规定》.11.2材料检试验11.2.1施工现场试验室，随时对材料外观、尺寸、型号进行检验，并与材料质量证明文件相对照。11.2.2原材料必须有合格证，并根据进货的批量抽查试检验，对焊材，耐火材料等特殊材料按要求进行检验，水泥、钢材、要抽样进行各种物理参数的试验，不合格品一律禁止使用。12、技术保证措施12.1加快施工进度技术措施施工进度按网络图控制。根据总网络编制月作业计划、周作业计划、日作业计划。施工进度不符合网络要求的，要及时找出原因，并制定切实可行的补救措施。12.2提高工程质量的技术措施根据施工质量总目标要求，对单位工程，分部工程，分项工程层层分解质量目标；指出特殊过程的控制；根据验评标准定出主要分项、分段工序。12.3提高机械化水平，改进机械设备管理12.4雨季施工措施12.