设备检维修安全管理制度3篇

Word版本，下载可自由编辑设备检维修安全管理制度(3篇）设备检修理平安管理制度（1）

为使方案检修的设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产方案的完成，特制定本制度。

1、方案检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。

2、实行科学检修，仔细落实检修规程，严格掌握大修理基金费用。制定合理的检修定额，提升检修技术水平，逐步延长检修间隔期。

3、依据检修间隔期检查评级中，发觉和存在的问题，编制设备大、中、小修方案，设备检修方案和生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。

4、设备检修方案由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修方案提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案，每年底由分管领导组织平衡。

5、停车大修要做到：

（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的'落实。物资预备、施工设备、劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面对群众、面对基层、面对生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、方案科研到现场、生活服务到现场）。

（4）大修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修目标，达到一次试车胜利。检修完工后，进行总结评比。

（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

6、严格仔细落实设备检修方案，大、中修方案每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂支配。

7、结合设备大、中修进行技术改造，并乐观采纳四新技术。

8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的预备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺当完成。

9、设备检修要严格落实检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向分厂和设备动力部报告，准时组织有关人员研发解决。

10、检修设备要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合的方法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及全部的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。

11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需落实压力容器管理的有关规定。

12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13、施工单位要按方案节省使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检修费。

14、检修人员必需做到科学检修，文明施工。采纳专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，能够推行网络技术及套件检修等。

设备检修理平安管理制度（2）

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有方案、有预备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一支配，详细由设备动力科作出方案并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产力量的基础，设备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有方案地组织好设备的检修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提升和增长，为生产的进展供应必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产方案的同时，必需下达设备的检修方案，检查生产方案的同时，检查检修方案。在生产与设备修理时间上发生冲突时，应依据“先修理，后生产”的原则合理支配。在设备检修中，操作工人要紧密协作修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自觉爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提升修理质量和修理工修理效率，缩短停留时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修方案内，能够结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，削减方案人员的繁琐工作。修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好预备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独支配方案。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应依据技术标准定量进行精度检验，在检验时如发觉精度超差，能调整消退的应由修理工准时调整消退，如工作量较大，能够在最近一次方案修理时消退。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修方案的编制及修理工作的统计

5.1检修方案的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的支配分：

a.年度检修方案一支配全年的检修目标。

b.季度检修方案一按年方案，支配季度检修目标。

c.月份检修方案一按季度方案，支配每月的检修目标。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍贵关键设备的局部大修方案）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）方案。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修方案的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案支配及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂支配进行设备普查工作，详细工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、修理工人参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修方案员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3方案的编制

5.3.1为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修方案应包括：年度大修方案（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验方案等部分。

5.3.3设备科方案预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面支配，提出下一年度的设备大、中修方案草案。二级保养方案草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养方案草案编订后，分发各车间征求看法。各车间应依据下年度的生产目标以及各方面状况对草案提出修改看法。

5.3.5设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产力量、各车间自己修理力量以及技术预备状况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案，并分车间、分季度编制方案明细项目和各季度的检修台数和修理简单系数的考核指标。

5.4检修方案的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修方案编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。方案批准后，由设备科发送各有关部门（生产、方案、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位落实。

5.4.2车间修理有力量担当中修及二级保养的`，则方案下达到车间；如车间修理只能担当二级保养而无力量担当中修的，则中修目标由机修车间担当；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，方案分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验方案由设备科下达到动力车间落实。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料，由设备科方案员填写（担当车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停留天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术预备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供应，如有特别状况无法供应图纸，经设备科同意后，可由设备科供应。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应准时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术预备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人方案。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，认识内部状况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研发关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、修理人员及使用车间设备技术员参与，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术预备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术预备书”，其主要依据是设备的历史状况（指历次大、中修、事故损坏和改装状况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术预备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、修理工人和操作工人落实，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术预备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计力量，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐平安装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由设备动力科长组织研发并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交支配机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检修理平安管理制度（3）

1、目的

强化煤气的平安管理，防范生产与检修作业时发生煤气中毒事故。

2、依据

平安生产法、冶金企业平安生产监督管理规定〔国家平安监管总局令第26号〕和工业企业煤气平安规程〔GB6222-2023〕。

一、煤气平安管理内容

〔一〕煤气站负责煤气的日常平安管理，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。

〔二〕煤气站管理人员每天巡检一次，每周要进行全面检查一次，保证煤气设施的严密性，发觉煤气泄漏要准时处理，做好事故的预防工作。

〔三〕熔炼车间看水工负责高炉热风口巡检，至少每半小时检查一次，并填写点检表记录。

〔四〕检修期间，煤气站做好现场检验，监护工作。

二、煤气设施平安检查内容

〔一〕一般规定。

1.各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。

2.有泄漏煤气危急的平台、工作间等，均必需设置相对方向的两个出入口。

3.各处带煤气作业区域应分别悬挂醒目的警告标志。

4.煤气帮助设施保持完好有效。

5.对于设备腐蚀状况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查状况记录备案。

6.煤气危急区〔如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近〕的一氧化碳浓度必需定期测定，在关键部位应设置固定一氧化碳监测装置。

〔二〕用气点。

1.烧嘴阀闸门前须设有取样管。

2.两个炉子应分别设置单独的放散管。

3.烧嘴阀的头部有明显开关标志。

4.烧嘴阀前有放水或放气头。

5.阀门严密、敏捷、无泄漏。

6.助燃风管设泄爆膜和低压报警装置。

〔三〕管道。

1.厂区主要煤气管道须标有明显的煤气流向和种类。

2.全部可能泄漏煤气的地方均须挂有提示人们留意的警示标志。

3.管道本体无可见泄漏〔含法兰、阀门及附属装置〕。

4.煤气管道与水管、热力管燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250毫米。

三、检修期间平安规章制度

检修主要指高炉煤气回收、贮存、使用输送等系统的检修。

〔一〕检修部门对煤气设备设施检修时，必需提前上报煤气站并填写动火申请，使各部门做好检修前预备工作。检修规定内容不得转变，否那么必需重新申请。工程完成后由负责人签字确认。

〔二〕各部门做好预备工作后，切断检修部位的煤气来源，并确认阀门已关闭到位。〔如需带盲板作业时，应严格制定平安作业方案，严格落实作业表制度。盲板作业时煤气压力保持稳定，并不低于1000Pa;高炉煤气盲板作业:压力不高于45000Pa;〕

〔三〕各部门做好警戒确认后，翻开放散管放散煤气，再翻开蒸汽阀进行置换，放散管有蒸汽出来以后置换完毕并关闭蒸气阀门。

〔四〕煤气站工作人员对设备内进行煤气含量检测，监测确认合格后签字及审批看法后，方可检修，假设检测半个小时后检修部门没有进行工作，需重新检测。

〔五〕相关部门签字同意后，通知检修人员〔两人以上〕带好煤气检测仪器、通讯器材及爱护设施后，方可进行作业。

〔六〕检修工作结束后，去除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。

〔七〕检修工作人员全部阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。

〔八〕送煤气时，煤防站工作人员带好检测仪器及防护器具，在放散管处进行检测，检测到煤气后，关闭放散管阀门。煤气站工作人员对检修后的设备设施进行检测，有无泄漏。

四、施工作业要求

1.施工中要严格遵守制定的施工单项平安措施，动火点必需备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必需配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采用联系呼叫措施予以平安确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。

2.带煤气危急作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守以下规定：

〔1〕工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

〔2〕距工作场所40米内，不应有火源并应采用防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；

〔3〕应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；

〔4〕距作业点10米以外才可安设照明装置；

〔5〕不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

3.带煤气动火补焊等作业，必需保持管内煤气正压不低于100Pa，在动火点附近安装校验有效期内的适用压力表，专人连续监视压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应马上停止作业。

〔一〕停气应做到:

1.确认全部止火。使用按规程规定有效牢靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀牢靠切断。翻开末端放散管，确保内部煤气吹净。

2.末端放散应高出煤气管道、设备或平台4米，距地面不小于10米，车间内部或距车间10米以内不常常操作的放散管必需高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并留意煤气不要逸入四围房屋。

3.高炉煤气管道停气时，从煤气来源阀门后附近通氮气赶煤气，也可采纳翻开全部人孔，自然通风或强制送风赶剩余煤气。

4.焦炉煤气或混合煤气管道停气时，向管道始端通入氮气，也可先通入高炉煤气赶剩余煤气，后按赶剩余高炉煤气的方法处理。

5.排水器由远而近逐个放水驱除内部剩余煤气。

6.在管道末端和