头部防护安全帽说明文件

头部防护安全帽1范畴本原则规定了安全帽的分类与标记、技术规定、检查及标记。本原则合用于作业场合头部防护所用的安全帽。本原则不合用于消防、应急救援、运动用和车用头部防护用品。2规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献,仅注日期的版本合用于本文件。但凡不注日期的引用文献,其最新版本(涉及全部的修改单)合用于本文献。安全帽测试办法3术语和定义下列术语和定义合用于本文献。3.1安全帽safetyhelmets对使用者头部受坠落物或小型飞溅物体等其它特定因素引发的伤害起防护作用的帽。注:普通由帽壳、帽衬及配件等构成。3.2帽壳shell安全帽的外壳。注:普通由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等部分构成。3.3顶筋topreinforcement用于增加帽壳顶部强度的构造。3.4帽衬harness安全帽内部部件的总称。注:普通由帽箍、吸汗带、顶带、缓冲垫等构成。3.5帽箍headband围绕头围起固定作用的可调节带圈。3.6吸汗带sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。3.7顶带linerstrip与使用者头顶直接接触的衬带。13.8下颏带chinstrap系在下颏上,起辅助固定作用的可调节配件。3.9水平间距horizontaldistance安全帽在佩戴时,帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。3.10垂直间距verticaldistance安全帽在佩戴时,头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离(不涉及顶筋的空间)。3.11佩戴高度wearingheight安全帽在佩戴时,帽箍侧面底部的最低点至头顶最高点的轴向距离。4分类与标记4.1分类4.1.1安全帽按性能分为普通型(P)和特殊型(T)。普通型安全帽是用于普通作业场合,含有基本防护性能的安全帽产品;特殊型安全帽是除含有基本防护性能外,还含有一项或多项特殊性能的安全帽产品,合用于与其性能对应的特殊作业场合。4.1.2带有电绝缘性能的特殊型安全帽按耐受电压大小分为G级和E级。G级电绝缘测试电压为2200V,E级电绝缘测试电压为0V。4.2分类标记4.2.1安全帽的分类标记由产品名称、性能标记构成。4.2.2安全帽的分类标记详见表1,按表中从上至下的次序选择对应性能进行标记。表1安全帽的分类标记产品类别符号特殊性能分类性能标记备注普通型P———特殊型T阻燃Z—侧向刚性LD—耐低温-30℃—耐极高温+150℃—电绝缘JG测试电压2200VE测试电压0V防静电A—耐熔融金属飞溅MM—示例1:普通型安全帽标记为:安全帽(P);示例2:含有侧向刚性、耐低温性能的安全帽标记为:安全帽(TLD-30℃);示例3:含有侧向刚性、耐极高温性能、电绝缘性能,测试电压为0V的安全帽标记为:安全帽(TLD+150℃JE)。25技术规定5.1普通规定5.1.1不得使用有毒、有害或引发皮肤过敏等伤害人体的材料。5.1.2不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件(如帽壳、顶带、帽箍等)的原料。5.1.3材料耐老化性能应不低于产品标记明示的使用期限,正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料因素造成防护功效失效。5.2基本性能规定5.2.1帽箍帽箍应可根据安全帽标记中明示的合用头围尺寸进行调节。5.2.2吸汗带帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带,吸汗带宽度应不不大于帽箍的宽度。5.2.3下颏带尺寸安全帽如有下颏带,应使用宽度不不大于10mm的织带或直径不不大于5mm的绳。5.2.4帽壳帽壳表面不能有气泡、缺损及其它有损性能的缺点。5.2.5部件安装安全帽各部件的安装应牢固,无松脱、滑落现象。5.2.6质量(不涉及附件)特殊型安全帽不应超出600g;普通型安全帽不应超出430g;产品实际质量与标记质量相对误差不应不不大于5%。5.2.7帽舌按照GB/T2812规定的办法测试,帽舌应≤70mm。5.2.8帽沿按照GB/T2812规定的办法测试,帽沿应≤70mm。5.2.9佩戴高度按照GB/T2812规定的办法测量,佩戴高度应≥80mm。5.2.10垂直间距按照GB/T2812规定的办法测量,垂直间距应≤50mm。5.2.11水平间距按照GB/T2812规定的办法测量,水平间距应≥6mm。35.2.12帽壳内突出物帽壳内侧与帽衬之间存在的锋利锋利突出物高度不得超出6mm,突出物应有软垫覆盖。5.2.13通气孔当帽壳留有通气孔时,通气孔总面积不应不不大于450mm2。5.2.14下颏带强度当安全帽有下颏带时,按照GB/T2812规定的办法测试,下颏带发生破坏时的力值应介于150N~250N之间。5.2.15附件当安全帽配有附件(如防护面屏、护听器、照明装置、通信设备、警示标记、信息化妆置等)时,附件应不影响安全帽的佩戴稳定性,同时不影响其正常防护功效。5.2.16冲击吸取性能按照GB/T2812规定的办法测试,经高温(50℃±2℃)、低温(-10℃±2℃)、浸水(水温20℃±2℃)、紫外线照射预解决后做冲击测试,传递到头模的力不应不不大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。5.2.17耐穿刺性能按照GB/T2812规定的办法测试,经高温(50℃±2℃)、低温(-10℃±2℃)、浸水(水温20℃±2℃)、紫外线照射预解决后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落。5.3特殊性能规定5.3.1阻燃性能按照GB/T2812规定的办法测试,续燃时间不应超出5s,帽壳不得烧穿。5.3.2侧向刚性按照GB/T2812规定的办法测试,最大变形不应不不大于40mm,残存变形不应不不大于15mm,帽壳不得有碎片脱落。5.3.3耐低温性能5.3.3.1按照GB/T2812规定的办法,经低温(-30℃±2℃)、3h预解决后做冲击测试,传递到头模的力不应不不大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。5.3.3.2按照GB/T2812规定的办法,经低温(-30℃±2℃)、3h预解决后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落。5.3.4耐极高温性能5.3.4.1按照GB/T2812规定的办法,或根据附录A进行预解决(仲裁检查优先采用GB/T2812规定的办法),经极高温(150℃±5℃)、1h预解决后做冲击测试,传递到头模的力不应不不大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。5.3.4.2按照GB/T2812或附录A规定的办法,或根据附录A进行预解决(仲裁检查优先采用GB/T2812规定的办法),经极高温(150℃±5℃)、1h预解决后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落。5.3.5电绝缘性能按照GB/T2812规定的办法测试,G级安全帽泄漏电流不应不不大于3.0mA;E级安全帽泄漏电流不应不不大于9.0mA,当测试电压加大至30000V时,安全帽不应被击穿、发生燃烧现象。5.3.6防静电性能按照GB/T2812规定的办法进行测试,表面电阻应为1×105Ω~1×1010Ω。5.3.7耐熔融金属飞溅性能按照GB/T2812或附录B规定的办法进行测试(仲裁检查优先采用GB/T2812规定的办法),安全帽不应存在下列状况:———出现帽壳被穿透的现象;———出现不不大于10mm的损坏变形;———帽壳续燃时间不不大于5s。6检查6.1总则6.1.1普通型安全帽应测试2中规定的各项性能。6.1.2特殊型安全帽应测试5.2中规定的各项性能以及5.3中规定的对应性能。注1:耐低温安全帽可不做经(-10℃±2℃)预解决后的冲击吸取性能和耐穿刺性能。注2:耐极高温安全帽可不做经(50℃±2℃)预解决后的冲击吸取性能和耐穿刺性能。6.2检查类别检查类别可分为出厂检查、型式检查。6.3出厂检查生产公司应按照生产批次对安全帽逐批进行出厂检查。检查批量以一次生产投料为一批次,检查项目名称、检查项目条款号、批量范畴、样本大小、不合格分类、鉴定数组见表2。表2出厂检查检查项目名称检查项目条款号批量范畴单项检查样本大小不合格分类单项鉴定数组合格鉴定数不合格鉴定数冲击吸取性能(除紫外线照射)5.2.16耐穿刺性能(除紫外线照射)5.2.17阻燃性能(合用时)5.3.1侧向刚性(合用时)5.3.2耐低温性能(合用时)5.3.3耐极高温性能(合用时)5.3.4电绝缘性能(合用时)5.3.5防静电性能(合用时)5.3.6耐熔融金属飞溅性能(合用时)5.3.7标记第7章表2(续)检查项目名称检查项目条款号批量范畴单项检查样本大小不合格分类单项鉴定数组合格鉴定数不合格鉴定数帽箍5.2.1部件安装5.2.5质量5.2.6垂直间距5.2.10帽壳内突出物5.2.12下颏带强度(合用时)5.2.14<5001B126.4型式检查有下列状况时应进行型式检查:a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制订型;b)当材料、工艺、构造设计发生变化时;c)停产超出一年后恢复生产时;d)周期检查,每年一次;e)出厂检查成果与上次型式检查成果有较大差别时;f)国家有关主管部门提出型式检查规定时。样本由提出检查的单位或委托第三方从公司出厂检查合格的产品中随机抽取,样品数量以满足全部检查项目规定为原则。检查项目名称、检查项目条款号、不合格类别、不合格质量水平、鉴定数组见表3。表3型式检查检查项目名称检查项目条款号不合格类别不合格质量水平RQL单项鉴定数组合格鉴定数Ac不合格鉴定数Re冲击吸取性能5.2.16耐穿刺性能5.2.17阻燃性能(合用时)5.3.1侧向刚性(合用时)5.3.2耐低温性能(合用时)5.3.3耐极高温性能(合用时)5.3.4电绝缘性能(合用时)5.3.5防静电性能(合用时)5.3.6耐熔融金属飞溅性能(合用时)5.3.7标记第7章A5001帽箍5.2.1部件安装5.2.5质量5.2.6垂直间距5.2.10帽壳内突出物5.2.12下颏带强度(合用时)5.2.14B50126表3(续)检查项目名称检查项目条款号不合格类别不合格质量水平RQL单项鉴定数组合格鉴定数Ac不合格鉴定数Re吸汗带5.2.2下颏带尺寸(合用时)5.2.3帽壳5.2.4帽舌5.2.7帽沿5.2.8佩戴高度5.2.9水平间距5.2.11通气孔5.2.13附件5.2.15C50237标记7.1标记构成安全帽的标记由永久标记和制造商提供的信息构成。7.2永久标记安全帽的永久标记是指位于产品主体内侧,并在产品整个生命周期内始终保持清晰可辨的标记,至少应涉及下列内容:a)本原则编号;b)制造厂名;c)生产日期(年、月);d)产品名称(由生产厂命名);e)产品的分类标记;f)产品的强制报废期限。7.3制造商提供的信息每顶安全帽均要提供一种含有下列信息的材料,能够使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式,提供应最后使用者。最少应涉及下列内容:a)警示:“使用安全帽时应根据头围大小调节帽箍或下颏带,以确保佩戴牢固,不会意外偏移或滑落”;b)警示:“安全帽在经受严重冲击后,即使没有明显损坏,也必须更换”;c)警示:“除非按制造商的建议进行,否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”;d)与否能够在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明;e)制造商的名称、地址和联系方式;f)为合格品的声明及资料;g)合用和不合用场合;h)合用头围的大小;i)安全帽的报废鉴别条件和使用期限;7j)调节、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的阐明和建议;k)可使用的附件和备件(如果有)的具体阐明;l)质量(应提供该产品的本身质量,便于使用者选择)。8附录A(规范性附录)耐极高温性能测试A.1预解决装置A.1.1装置示意图极高温预解决装置示意图见图A.1。单位为毫米阐明:1———箱体;2———试样;3———热电偶;4———温控头模;5———提高装置。图A.1极高温预解决装置A.1.2箱体箱体应含有保温功效,底部为含有一种可供头模及样品进入的开口,尺寸见图A.2。箱体内部空间瞬时温度应为150℃±5℃。9单位为毫米图A.2箱体底部开口尺寸A.1.3温控头模温控头模为金属材质制成,厚度不不大于1.5mm,内部应为中