桩基资料需要哪些及质量技术协议

A册施工组织设计、质量计划资料

A-0施工组织设计、质量计划资料目录

A-1施工组织设计（质量计划）审批表

A-2施工组织设计修改审批表

A-3施工组织设计（质量计划）

B册施工技术管理资料

B-0

B-1施工技术管理资料目录

B-2工程权况

B-3建筑工程开工报告

B-4建设工程竣工报告

B-5图纸会审、设计交底纪要

B-6工程联系单

B-7技术核定单

B-8施工图设计修改通知

B-9技术质量交底记录

B-10建筑物测量复核单

B-11隐蔽工程验收单

B-12施工放样复核记录

B-13沉桩工程开工令

B-14试打桩记录

B-15钢筋混凝土预制桩施工记录

B-16混凝土预制桩外观检查记录

B-17钢筋混凝土预制桩接桩外观检查记录

B-18成品钢桩外观检查记录

B-19先张法预应力制桩接桩外观检查记录

B-20先张法预应力管桩接桩外观检查记录

B-21钻孔灌注桩开孔通知单

B-22钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表

B-23钻孔灌注桩钢筋笼制作隐蔽过程验收记录表

B-24钻孔灌注桩成孔后灌注前隐蔽工程验收单

B-25钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表

B-26钻孔灌注桩施工记录汇总表

B-27树根桩施工（隐蔽工程）验收记录

B-28注浆（单液、双液、劈裂）施工记录

B-29搅拌桩设计、施工记录

B-30单管旋喷桩施工记录

B-31三重（双重）管旋喷桩施工记录

B-32三重（双高压）管旋喷桩施工记录

B-33三重管高压摆喷桩施工记录表

B-34桩位轴线、标高偏差记录表

……

C册工程质量保证资料

D册工程质量验收资料1、放出桩位：测量放线资料

2、钻孔：钻进记录、泥浆试验资料

3、成孔：成孔后检查资料、泥浆试验资料

4、下钢筋笼：钢筋试验资料，钢筋笼质量检查资料

5、混凝土浇筑：混凝土原材料试验资料，配合比试验资料、浇筑记录，混凝土开仓证、混凝土取样试验资料及见证记录

6、桩基质量检测资料1、测量放样；

2、护筒埋设；

3、钻孔记录；

4、成孔检查；

5、钢筋笼加工；

6、钢筋笼安装；

7、砼浇筑；

8、成桩检查；

9、桩检

10、砼坍落度报告；

11、砼强度报告。

不一定全，但应该差不多了。钻孔灌注桩施工单位需要做哪些资料测量方面要报审一份桩位基准线。

施工方面：开钻通知单、钻进记录表、测孔速报（检测单位提供）、成孔质量检查记录、成孔质量检验批、钢筋原材、加工和连接、钢筋笼检验批、水下混凝土浇筑记录、混凝土检验批、成桩检验批、混凝土配合比报告、混凝土塌落度表格、砼试块检测报告、钢筋原材检测资料喷粉技术质量协议书编号：甲方：乙方：为保证产品的质量，明确供需双方的职责，以国家和行业的相关标准为基础、本着平等合作的原则，甲、乙方双方经共同协商签订喷粉供货技术质量保证协议。甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量问题和质量事故，违约方要承担全部责任，并按本协议的要求做出损失赔偿。本协议主要包括：验收规则、产品检验方法、主要原材料的定点和质量控制、生产过程的质量控制、产品合格质量水平的控制、设计工艺更改的控制、质量信息反馈、不合格品的处理、损失赔偿、技术保密和专利保护等条款。1．验收规则1．1验收标准：甲方正式受控生效的《企业标准》、《工艺文件》、《产品设计书》、甲方设计图纸、认定的样品或样板，国家、部委、行业颁发的有关标准以及乙方提供的由甲方认可的相应标准。1.2甲方对乙方提供的产品进行随机抽样检验，当检查结果出现异常时，甲方应进行第二次抽样检查，如果第二次抽样检查还是不合格，则判定本批次的产品不合格。1.3为减少甲方的抽样检查时间，乙方提供给甲方的产品，每个批号的数量至少在1吨以上（特殊情况除外）。1.4当乙方提供的产品，连续检查2批不合格时（但是不允许“出厂检验项目”规定之外的质量要求项目出现不合格），甲方向乙方发出暂停供货通知，并按本协议相关条款处理。1.5乙方必须保证向甲方提供的产品在乙方的库存时间不得超过15天（因乙方原因），否则甲方将按不合格判定，并做退货处理，并承担由此给甲方带来的生产损失。1.6为保证甲方对货品的管理，乙方提供的产品包装应符合以下要求：（1）标识：生产厂家的名称、产品型号或图号、生产日期、国家或国际规定的安全标志。对于有环保要求的产品应在内外包装上注明环保标志（如ROHS等）。（2）内包装：合格产品应在确保产品不受损和不受潮的前提下，进行包装。1.7外包装：双瓦楞纸箱，应防潮、防震、抗挤压等，以保证产品在运输过程中不会遭到损坏。包装箱上应标明产品名称、型号或图号、数量、生产日期、生产厂家、环保标志等，同时还应标注“小心轻放”、“向上”等标志。1.8乙方每次送货时，必须提供该批产品的成品检验报告给甲方检验部门，如果同时提供两个及两个以上缸号的粉末，则每个缸号必须配有相应检查报告。同时每季度提供一次内部盐雾及人工加速老化的实验报告；每年提供第三方盐雾、耐湿热和人工加速老化实验报告1.9乙方应保证在同一型号，定量包装中不发生混料和少料的事故，混料和少料事故按不合格判定，并按本协议相关规定处理。1.10乙方的产品提供3年时间一般户外环境使用保证（即在一般户外条件下使用，涂层3年内颜色稳定及不粉化），并承担粉末生产使用过程及保证期内因粉末自身质量问题给需方造成的经济损失责任。2．产品检验方法1.1按照本协议1.1条规定的《验收标准》对乙方的产品进行验收。1.2检验所使用的仪器、仪表、设备、加具应符合国家的有关计量标准，若双方对测量数据有争论时，以甲方数据为准，特殊情况以第三方的检测机构测定数据为准。3.主要原材料的定点及质量控制3.1为保证产品质量的稳定性，乙方应建立原材料认定程序及相关要求，配置检验试验设备，建立供应商档案，甲、乙双方各持一份定点供应商明细。3.2乙方因故需要变更主要原材料供应商，需书面通知甲方，经甲、乙双方认定合格后才能进行相关的变更。未经甲方认可而擅自变更原材料供应商，甲方将有权中止乙方的供货资格，并由乙方对因此而造成的损失负全部责任。3.3乙方应对其原材料供应商进行定点管理，进行严格的进厂检验，建立和保存原始的进货检验记录，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。甲方对乙方进行工厂审核时可随时查验以上检验记录。3.4乙方应对原材料实行“先进先出”的管理原则，超期物料严禁使用。4.生产过程的质量控制4.1乙方应加强生产过程的质量控制管理，制定生产过程控制文件和作业指导书。对产品进行5包一检，控制产品质量。4.2乙方应建立完善的监控体系，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点，严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。4.3乙方应及时发现和纠正生产过程的异常情况，确保产品质量的一致性、稳定性，产品质量如有失控应及时查明原因采取纠正措施，若失控产品流入了甲方仓库，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用，否则造成的一切后果由乙方承担。4.4甲方有权对乙方生产过程质量控制进行监督考察，并进行符合性的考核，对乙方执行有效性不符合者，应在甲方要求的合理期限内进行有效整改，对整改不符合要求的，甲方有权中止供货资格。5．产品质量指标要求5.1乙方提交的产品每月入厂交收检验批次合格率应达到99.5％以上（但是不允许“出厂检验项目”规定之外的质量要求项目出现不合格）。5.2乙方所保证所提供的产品，必须符合甲方的生产环境、设备、工艺及质控系统等，必须满足甲方的品质要求，并确保产品批次的连贯性，相关理化指标要符合表1的要求（厚度包含表面防腐层）：表1粉末质量要求标准要求项目要求粉末上粉率（m2/kg）双方另行约定，写入合同附件里面筛余物125目，全部通过漆膜外观正常硬度（≥）H附着力≤1耐冲击（cm）光泽（60·）≤60光泽（60·）＞60≥50正冲≥50，反冲≥40弯曲实验（mm）光泽（60·）≤60光泽（60·）＞6022杯突（mm）光泽（60·）≤60≥光泽（60·）＞60≥68色差（封样比）≤1（a、b、l≤0.6)光泽（60·）封样光泽±4耐酸性(3%HCL)500h，无异常耐湿热1000h，无异常耐人工气候老化800h变色≤2失光≤2无粉化、气泡、开裂、剥落等异常现象耐盐雾性500h划线处：单向锈蚀≤2.0mm未划线区：无异常6.设计、工艺更改控制6.1乙方经甲方认定批量供货的产品，不得随意更改主要原材料及配套的供应商、生产工艺，若应特殊原因确需变更时，应事先书面通知甲方，经甲方确认后才可实施。6.2乙方应及时向甲方提供更改后的样品、测试数据、检测报告等相关的资料。6.3乙方更改后的样品，甲方需进行样品认定、试验认定、上线生产等试验，经验证合格后，甲方以正式书面形式，通知乙方批量供货。6.4甲方因设计或其他因素，需要变更产品品质控制项目时，应以书面形式提前7天通知乙方（特殊情况除外，另行商定）。7.质量信息反馈7.1质量信息的分类—S级：严重影响产品质量，并造成客户退货的质量缺陷。—A级：严重影响产品质量，但客户一般不退货的质量缺陷。—B级：影响产品质量，并造成客户投诉的质量缺陷。—C级：影响产品质量，但客户一般不投诉的质量缺陷。7.2甲方对乙方产品实行A、B、C、S分级质量信息反馈。交收检验中出现不合格批次时，甲方出具《不合格检验结果通知单》反馈乙方。7.3“C”类质量信息反馈属正常质量信息反馈，属下列情况的甲方向乙方发出C类质量信息反馈。（1）乙方产品质量稳定、良好、甲方每年向乙方发出一次交收检验合格率、维持试验、使用过程中的综合质量评定信息反馈。（2）乙方的产品偶然出现一般质量问题。（3）应乙方要求。7.4“A”类和“B”类质量信息反馈“B”类质量信息反馈属质量异常信息反馈。“A”类质量信息反馈属于重大质量的反馈。乙方在接到甲方“A”，“B”类信息反馈后，应在24小时以内立即组织分析和处理，并在7天内向甲方提出书面质量分析和整改报告。7.5“S”类质量信息反馈，主要针对以下情况（1）年度入厂不合格批次超过2批。（2）产品试验出现1次严重不合格。(3)造成甲方整线出一次批不合格的产品。（4）供方考察出现严重不合格。（5）乙方不履行双方签订的“技术质量协议”或“供货协议”。8.不合格品的处理8.1交收检验中批次不合格，原则上整批退回乙方处理。因特殊原因需就地筛选或返工的产品，经甲方同意后，乙方可在甲方指定的地点进行返工或筛选，并进行第二次验收，合格后方能投入使用。8.2交收检验合格批次中的不良品处理按以下方式执行：（1）可修复不良品，甲方有要求时由乙方修复。（2）不可修复的不良品，乙方应负责调换合格品。8.3上线正常使用过程中，因乙方的产品质量波动，而造成甲方生产大量的不合格品，应由乙方负责质量分析和退换、修理，并按相关规定进行赔偿处理。8.4乙方提供的产品在交收检验中，如判定为不合格的，乙方应在5个工作日内将产品由甲方仓库全部退出，若在甲方仓库存放时间超过10个工作日，甲方将作为废品处理，不进行付款。8.5甲方在变更品质要求、定购数量而没有及时告知乙方造成的直接损失，由甲方负责赔付。9.损失赔偿9.1乙方由于未遵守本协议而使甲方蒙受损失的，乙方应负责相应的赔偿。9.2由于乙方产品的质量问题给甲方或第三方造成经济损失或人身伤害的，乙方应全额赔偿损失。9.6乙方产品混料事故将视为不合格品处理，若因乙方混料造成甲方停产或返工的，甲方有向乙方索赔的权利。9.7乙方产品若出现少料事故，乙方应向甲方补齐数量。9.8乙方向甲方提供的产品，在甲方使用过程中，属乙方原因的不良比例应低于3%,超出该比例，甲方有权根据遭受的损失向乙方进行索赔。10．技术、保密及专利保护10.1甲乙双方对对方提供的技术文件、工艺文件、CAD设计文件、图纸、数据资料、样品及样板、及整件等，未经双方同意不得向任何第三方泄漏或提供，若有违反，将按国家有关的法律条款追究相应的责任。10.2乙方应保证，其生产产品所使用的技术或者涉及到知识产权，均已合法获得许可权，若由此出现的纠纷和索赔等，由乙方全部负责。11.其它注意事项11.1乙方向甲方供货时，应提供详细的书面供货清单（包括供货单位名称，产品的名称，规格，数量，生产时间等），以便于甲方验收和仓储管理。若在入厂检验时乙方未能提供书面供货清单的，甲方将以不合格品处理。11.2乙方应在甲方需要的时候提供该产品的检测报告、技术文件、图纸、数据资料、样品等，以备甲方检验和试验。若甲方需要，乙方还应向甲方提供自己的检验规范，供甲方分析。11.3乙方还应提供甲方所需要的关于乙方产品的其它文字报告，资料等。11.4乙方第一次供货前，应先将样品提供甲方检验部门检验封样。12.本协议一式二份，甲乙双方各保留一份。13.本协议经双方盖章签字之日起生效，有效期一年。满一年后未重新签署新的质量技术协议的，本协议自动继续生效，直至签署新的质量技术协议。14.本协议复印件不具有法律效力。甲方：